机场扩建钢结构工程施工组织设计.doc

1、1目录第一章 钢结构工程概况 .2第二章 钢结构安装前施工准备 .6第三章 组织机构，质保体系及劳动力配备 .9第四章 钢结构安装 .11第五章 施工工艺 .16第六章 有关钢管相贯节点焊接超声波探伤工艺 .18第七章 质量要点 .27第八章 安全消防要点 .282第一章钢结构工程概况1.1 钢结构简况沈阳某机场扩建工程，本航站按屋面及其主框架采用钢结构，屋面结构采用立面呈香蕉形钢管相贯空间桁架，陆测桁架跨度为 57.60m，悬挑 12m；空测桁架跨度 28.8m，悬挑 6m；桁架断面呈倒三角形，即上弦采用二根钢管，下弦采用一根钢管，桁架高度变动范围 0.53.0m，屋架间距为 9m。屋面采用

2、镀锌冷弯薄壁 C 型钢檩条，金属压型板夹芯保温板。钢柱采用由四根钢管组合的格板式 A、D 轴檩柱距为 18m，其余轴钢柱柱距为 9m，有柱处的屋架支于 柱端，无柱处 A 轴设托架支撑屋架，D 轴则采用斜向支撑杆。从 150，AG 轴分三个区：A区 112，EG 长 99M，跨度 19.2M，B 区又分两部分，第一部分 1238，DG 全长 234M，跨度28.8M，第二部分 1238，AD，全长 234m，跨度 57.6m，C 区 3850，EG 全长 108m，跨度19.2m。钢管反弧型屋架 T-1 长 72.5m ,重 32t，共 27 榀，T-2 长 31.3m，重 12.2t，共 27

3、 榀，T-3 长 33.3m，重 6 t，共 21 榀。所有承重柱都是钢管组合柱，GZ1 断面为2426x2426x15300，重 22.36t，共 14 榀，GZ2 2426X2426X16000，重 25.3t，共 14 榀，GZ3、4、5 每根最重 5t，共 69 榀，钢柱座标高为-0.300m ,柱顶标高分别为+15m，+18m, 3+14.7m, B 区 T-1 钢屋架最高安装标高为+34m，最低为+15m, B 区 T-2 钢屋架最高安装标高为+32m，最低为+11.5m, A 区、C 区钢屋架最高安装标高为+14.7m，最低为+11m,钢屋架与钢柱为高强螺栓连接，钢屋架顶部由钢檩

4、、钢椽、拉条、钢支撑连接成整体，钢结构总重约2950t，见平面图 1、剖面图 2。材料:1.1.2.1. 16Mn 钢（Q345B）：应满足国家标准低合金高强度结构钢 （GB/T1591）的有关规定3 号钢（Q235B）：应满足国家标准碳素结构钢 （GB700）的要求1.1.2.2.钢管：本工程中全部钢柱，屋架，托架支柱等钢管结构均采用结构用无缝钢管（GB8162-87 标准） ，材质为 16Mn 钢（Q345B） 。铸钢：ZG230-450H，应满足焊接结构用碳素钢铸件（GB7659-87） 的有关规定（用于伞行支柱两端节点）锻钢：45 号钢。 （用于圆钢两端节点）1.1.2.3. 普通螺栓

5、及柱脚锚栓：Q235 号钢，C 级螺栓1.1.2.4. 高强螺栓：采用 10.9S 级，扭剪型高强度螺栓，其性能应满足 GB3632-8341.1.2.5 焊接材料：焊接 16Mn 钢 Q235B 钢可分别按下表选用焊条及焊丝；或由施工单位根据其工艺评定试验结果及有关国标进行选定，交设计院认定。焊接方法 钢号 焊接材料 备注Q235B E43XX 型焊条 手工焊16Mn E50XX 型焊条Q235B H08A 焊丝埋弧自动焊16Mn 镀铜 H10Mn2 焊丝1.1.3 整个钢屋架工程覆盖面积很大，均有地下室，各种大型起重机械，无法进入室内, T1 钢屋架重达 32 T/根, 长 5m，GZ1

6、长 18 m，重 25.3T/根，都采用管管相贯节点，穿销节点和法兰盘质量精度高，工期紧, 后门已关死, 给钢结构现场拼装与安装增加很大难度。管管相贯节点图 3穿 销节点图 45法兰盘节点图 51.1.4 工期、质量、安全目标工期目标：钢结构工厂从签合同之日起，从材料到场（甲方供料）到安装完毕共需 90天完成。质量目标：达省级优良工程，争创“鲁班奖”工程。质量目标：杜绝死亡事故发生，重伤事故率达到最低水平。1.1.5 施工规范“网架结构设计与施工规范”JGJ 791“网架结构工程质量检验评定标准”JGJ 7891“钢结构工程施工及验收规范”GB 5020595“钢结构工程质量检验评定标准”GB

7、5022195 “建筑钢结构焊接规程”JGJ8191“钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级”GB1134589“钢结构高强螺栓连接设计、施工感及验收规范JBJ8291“冷弯薄壁型钢结构技术规范”GBJ18876第二章钢结构安装前施工准备钢柱地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋的方法及精度直接影响钢柱安装精度，主要保证地脚螺栓组中心轴线的偏移3mm 及单根柱地脚螺栓之间的距离，如图 6：塔式起重机械的选择：SK560 起重机： B.P.R臂根绞点高度（m） 43.8 40臂杆长度 （m） 68.2 40回转半径 Rmax（m） 68.2 40Rmin （m） 223起重量 Qmax （t） 20 11.1Q

8、min （t） 5.57跨外距边轴线距离（m） 7.0 6.0主要施工机具2.3.1 吊装工具序号 工具名称 规格型号 数量 用途1 塔式起重机 SK 560 1 大钢管屋架安装2 塔式起重机 B.P.R 1 小钢管屋架安装3 钢丝绳 各种型号 若干 吊装4 卡环 各种型号 若干 吊装5 倒链 1t，2t，3t，5t 各 10 吊装6 千斤顶 20t，30t，50t 各 8 吊装7 碗扣式脚手架 30t 吊装2.3.2 测量仪器序号 工具名称 规格型号 数量1 经纬仪 J2 22 水平仪 S3 283 *全站仪 TC1100 14 钢尺 30m，50m 各 25 弹簧秤 20kg 26 对讲机

9、 3km 22.3.3 螺转施工工具序号 工具名称 规格型号 数量梅花扳子 M20，M22 各 5过眼冲子 10大锤 4 磅 4工具袋 30钢构件复验和配套供应2.4.1 钢构件复验分两步进行，制造厂将单件制作完毕 验收合格运到现场，现场焊接拼装完毕验收合格方可吊装构件复验项目如下：9a 检查构件（及单件）几何尺寸，螺栓孔及销孔位置，螺孔直径间距，焊缝坡口等。b 构件编号，方向，标注是否正确。C 检查附件数量，规格。d 构件在运输过程中是否有变形损伤，对以上有问题的构件要及时处理。为保证钢构件的连续施工，必须搞好钢构件的配套工作。a 制造厂必须按现场吊装进行运输及现场拼装。b 所有构件上的附件必须按吊装计划供应到位。c 各工序的技术资料必须同步到位。第三章组织机构，质保体系及劳动力配备组织机构及质保体系项目经理10劳动力配备：根据本工程工期紧，吨位多，难度大等特点，劳动力配备如下：构件拼装组 分 B 区 AD，DG 两个工作面，每个工作面均按两班32 人焊接组 两个工作面，两班 40 人构件安装组 两个工作面，两班 40 人技术总负责 现场副经理技术资料图纸 设 备 管 理计 量安装焊接探伤 构 件 供 应测 量机 电施 工 布 置质 量生 产 调 度安全消防保卫2，3 钢屋架 DG1 钢屋架 AD测 量 探 伤 吊 装安 全 消 防焊 接校 正安 装