某粮库施工组织设计.doc

1、施工组织设计目录、 工程概况、 施工部署、 施工准备、 总体施工方法、 分部分项工程施工方法、 质量保证措施1.组织措施2.技术措施、 成品保护措施、 雨季施工措施、 劳动力计划表、 主要施工机械设备表十一、主要材料进厂计划十二、施工进度计划十三、施工平面图十四、附图十五、安全施工技术组织措施十六、文明施工及环境保护措施十七、工期保证技术措施吉林*国家粮食储备库施工组织设计、 工程概况吉林省 2003 年国家储备粮库罩棚专项建设工程施工吉林*国家粮食储备库位于梅河口市建国路，罩棚建筑面积为 2016 平方米，结构形式为单层门式刚架结构，建筑物主体一层，基础为钢筋砼独立基础，钢柱顶标高为 6 米

2、，底标高为-0.15 米，屋面为 0.8 厚压型钢板，封墙板为压型钢板。、 施工部署施工段的划分：根据本工程结构形式、特点以及工程量、材料、机具、人力等资源情况，并且为后期钢结构安装创造充分条件，罩棚基础施工时将工程以中间为界分为两大部分同时施工，各工程在各段内进行平行流水交叉施工，钢结构吊装时亦分为两部分同时吊装。工期总体安排：招标工期：2004 年 5 月 10 日-2004 年 7 月 31 日投标工期：2004 年 5 月 10 日-2004 年 7 月 16 日。按招 标日期提前15 天完成。质量目标：优良、 施工准备1.施工道路及临时用水、用电及临时设施的准备1.1 施工道路：进入

3、后修筑施工道路，施工道路采用山皮石铺筑1.2 施工用水：进入现场后做临时管线将水从水源引至各用水点。1.3 施工用电：经建设单位指定地点将电源引至施工现场，在现场内设一个配电箱，现场用电由该箱引至各用电部位。1.4 临时设施：根据施工总平面图，确定施工现场临时设施位置，工地各种休息临时房屋均采用活动板房，水泥库及其它库房采用 240厚红砖砌筑，地面铺红砖地面，在红砖地面下铺一层塑料布防潮。各种作业棚采用木脚手杆绑扎，棚顶采用干铺油毡防水。1.5 测量仪器的准备及选择根据工程的实际情况,本工程计划配备两台 DS3水准仪、两台J2经纬仪 。1.6 图纸会审要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸

4、，主要包括：建筑及结构施工图等。1.7 施工组织设计的编制为保证工程工期和质量，在进场后，我们将立即编制各专业的施工组织设计（包括施工方法、质量控制标准及施工进度计划），与工程施工进度配套。2、施工组织机构中主要管理人员配备：主要施工管理人员表如下：四、总体施工方法1）施工顺序：整个工程采用先地下，后地上的顺序施工。2）施工工艺流程： 定位放线基础工程钢结构吊装屋面工程室内地坪竣工验收3）施工时采取统筹安排各工种密切配合，合理安排工程施工。五、主要分部分项工程施工方法1.测量定位1.1 定位：根据总平面位置图中给定的位置先定出罩棚的平面位置，然后再按施工图纸确定出各轴线位置。1.2 高程定位：

5、根据设计给定的水准点，将高程引至罩棚附近，在罩棚周围设立基准点。2、土方工程2.1 本工程土方采用机械及人工挖土的施工方法。2.2 土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。2.3 挖土时为防止地下水或雨水浸泡基坑。2.4 土方回填时采用人工回填。回填前将基坑内的杂物清除，并分层夯填。每层厚度小于 200mm。2.5 土方回填后进行干容重试验以保证其回填的密实度。3、独立基础3.1 模板3.1.1 独立基础模板采用组合钢模板，支撑采用木方。基础短柱模板采用胶合板模板，柱箍用木方做抱方，间距 50 厘米一道，用12 钢筋套配合木楔固定3.1.2 钢模板接缝处采用密封胶

6、条，防止接缝处漏浆。3.2 钢筋3.2.1 钢筋半成品在现场采用机械加工制作，运至坑内绑扎绑扎成型。3.2.2 钢筋绑完后，应加水泥垫块，以控制钢筋的保护层。3.3 混凝土3.3.1 基础施工时设集中搅拌站一座，内有二台 350L 强制式搅拌机，砼浇筑时搭设满堂脚手架，路面水平运输用双轮手推车。3.3.1.1 砼的投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入.掺外加剂与水同时加入。砼搅拌时间不低于 90 秒。3.3.1.2 砼的运输:砼自搅拌机卸出后,应及时用手推车或吊斗运至浇筑地点。运送砼时,应防止水泥浆流失，若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。3.

7、3.1.3 砼浇筑、振捣:浇筑砼时应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60CM,边下料 边振捣,浇 筑高度不宜大于 2 米。3.3.1.4 砼的养护:砼浇筑完 12 小时以内,应对砼加用草垫子加以覆盖并浇水养护.常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于 7 天.3.3.1.5 砼试块的留设：搅拌不超过 100m3 的同配合比砼，其取样不少于一组。每一工作搅拌的同配合比砼不足 100m3 时，取样不少于一组。4、钢结构工程4.1 钢结构制作方案4.1.1 采用门式刚架结构,钢柱采用组合“H”型钢柱,柱梁连接方式主要采用高强螺栓和普通螺栓连接。构件制作工厂加工，现场拼装、整体吊装。4.1.2 所有钢构

8、件均在钢结构构件厂采用机器自动放线，自动切割，自动开坡口，自动焊接的加工工艺。钢柱、 钢梁接长均采用剖口焊接，刚架上所有加劲肋及连接板件均应在整体拼状前焊接完毕，整体拼装后经设计单位同意后，再施焊。4.1.3 制作顺序：放样下样板号料、下料H 型钢组对埋弧自动焊接调直上连接板、檩托、墙架托等手工焊接矫正钻孔预拼装4.1.3.1 放样、下料：4.1.3.1.1 按照施工图纸,钢架设计尺寸的长和高,在操作平台上放1:1 实样,并预留焊接收缩余量,一般放至公差上限,并按起拱值要求划出钢架起拱实样,作为装配胎膜线,底样上画好钢管宽度线和节点连接板尺寸线,经检验人员复验后,办理预检核定手续。4.1.3.

9、1.2 根据实样制作样板,样杆,用于划线,下料,其上应标明零件号规格,数量,孔径等。4.1.3.1.3 钢板下料前应先进行矫正,矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值。4.1.3.1.4 为保证构件的加工质量和外观要求,应采用数控等离子切割机自动切割,对钢板、型钢应采用微机控制坡口及带坡口相贯线切割机切割,切割面及冷弯成型要求应符合国家现行标准的规定.4.1.3.2 组装和连接4.1.3.2.1 对挡焊缝,对接焊缝的质量不低于二级,对受拉部分和拉杆杆件,应用斜切接口对接焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同,焊后用气割切除并修磨平整.4.1.3.2.2 连接板上的

10、螺栓孔可采用一般划线法钻孔,钢架两端基座板上的螺栓孔应用钻模钻孔,以保证孔距正确.钻孔采用钻床或手抬压杠钻进行,钻孔完后应清除毛刺.4.1.3.3 镙栓连接4.1.3.3.2 一般在工厂处理好,摩擦系数必须符合设计要求,一般用喷砂处理或用砂轮打磨,打磨方向应与构件受力方向垂直,打磨后的颜色应呈铁色,并无眼见明显的不平.4.1.3.3.3 高强螺栓的孔径,允许比高强螺栓的公称直径分别大1.53.0mm.螺栓孔采用 钻孔,孔要钻成圆柱体,孔壁与构件表面垂直,孔边应无毛刺.4.1.3.3.3 高强度螺栓连接处的钢板或型钢应平直,板边孔边应无毛刺,以保证磨擦面紧密接触,对接头处的翘曲,变形等应予矫正,

11、并应避免损伤磨擦面.因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间隙,当间隙值小于 1.0mm 时,可不处理,当间隙值为 1.0-3.0mm 时,应将高出一侧磨成 1:10 的斜面,打磨方向应与受力方向垂直,当间隙大于 3.0mm 时,应加垫板 ,垫板两面的处理方法应与构件相同.4.1.3.4 安装高强螺栓:结构构件中心的位置调整完毕后,即可安装高强螺栓.安装时高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套取用,不得互换.扭剪高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧,并注意螺母和垫圈的安装方向,不得装反.遇有高强螺栓不能自由投入孔内时，不得强行打入，应先用铰刀进行扩孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔径不得大于原孔径 2mm

12、。用铰刀扩孔时，要使板束密 贴，以防铁屑挤入板缝铰孔后，要用砂轮机清除孔边毛刺和铁屑。螺栓穿入方向应一致，以便操作。安装时，先在安装 临时螺栓余下的螺栓孔中投满高强螺栓，并用扳手紧固后，再将临时普通螺栓逐一以高强螺栓替换，并用扳手拧紧。4.1.3.5 高强螺栓的紧固：高强螺栓的紧固，应分二次拧紧，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的 60-80 ；第二次紧固为终拧，紧固到标准拉力，偏差不大于 10。每组拧紧次顺序：应从节点中心部位开始逐步向边缘（两端）施拧；整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置，有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。高强螺栓紧固，宜用 电动扳手进行。当日安装

13、的高强螺栓，应在当日终拧完毕，以防构件磨擦面、螺纹沾污、生锈或螺栓漏拧。高强螺栓初拧、复拧、 终拧后， 应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。4.2 钢结构的防腐与喷涂4.2.1 所有钢构件，从除锈到面漆的全过程防腐涂料。防火涂料施工，应由专业防腐公司在监理下完成。防火涂料应保证耐火极限达到要求，各种钢构件耐火极限见建筑设计防火规范（GBJ16-87.2001 版）。所有涂料每道实干后不得龟裂。4.2.2 油漆工程采用喷涂4.2.2.1 施涂之前，必须清除基层的油污、灰尘和泥垢。以免施涂后发生缺点。4.2.2.2 按设计要求钢材进行除锈处理后要立即喷涂两道红丹防锈底漆。4.2.2.3 构件

14、运到安装现场后，再喷一道红丹防锈漆，面层为两道调合漆。每层油漆颜色可不相同，以便发现喷漆不完全的部分。4.2.2.4 现场油漆采用喷涂，施工期间每支喷枪只能装用一种涂料。喷涂温度要在 5-30 度之间，相对湿度不大于 85%；当构件表面有结露时不得涂装；涂后 4 小时内不得淋雨，防止未固化的漆膜被雨水冲坏。4.2.3 施涂的环境与温湿度。4.2.3.2 施涂作业宜在晴天和通风良好的室内环境下进行。4.2.3.3 严禁在雨、雾、风砂的天气或烈日下的室外施涂.4.2.3.4 施涂作业温度：室内宜在 538之间；当气温低于 5或高于 35时一般不宜施涂。4.2.3.5 施涂油性涂料的相对湿度不大于 85%4.2.3.6 施涂油性涂料 4h 内严禁受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜。4.3 钢结构的安装