厂地下室天钢中厚板3＃电气室工程施工组织设计方案.doc

1、施工方案会签单编号：工程名称 天钢中厚板 3电气室工程方案内容工程概况及结构特点、编制依据、施工布置、施工进度计划、施工准备、施工主要方法、劳动力及施工机具需用计划、质量保证措施、安全保证措施：评审结果项目经理批准相关部门会签审批栏天钢轧钢指挥部：我公司承担的天钢 3500中厚板工程，3电气室结构施工方案已经有关工程技术人员审核，请贵方予以审定。天钢 3500中厚板工程3电气室施工方案1、工程概况及特点 编制依据3电气室总建筑面积 689，地上一层地下一层。地下部分建筑面积 360为整体砼池体，底板厚度为 800，侧墙厚度为 400，底板底标高为4.8m ，上顶标高为 0.12m。采用C30S

2、6 级抗渗混凝土。地上部分，建筑面积 329框架结构，屋顶标高 4.6m，采用 C25 砼。3电气室钢筋及混凝土量较多，结构层次较为复杂，为保证施工优质，高速的完成，特做本施工方案。编制依据：3电气室 38.392J8建筑施工质量验收统一标准GB503002001地下防水工程质量验收规范GB502082002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002砌体工程施工质量验收规范GB502032002装饰工程施工及验收规范GB502102002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242 2002建筑电器工程施工质量验收规范GB5030320022、施工部署：根据图纸要求，结合现场实

3、际情况，按照由深至浅、由结构到装修的原则，特做如下施工部署：3电气室地下部分，分三次浇筑混凝土，施工缝做法见设计总说明，第一次施工至底板上顶面 300，第二次施工侧墙至0.7 m,第三次施工至顶板顶面 0.12m。地上部分，分两次浇筑。3、施工进度计划：本工程计划在 8 月 15 日前开工，在 45 个工作日内完成，其中，垫层及填充部分施工需用 3 个 工作日时间，其中包括放线及验线时间，地板施工需用 8 个工作日时间，侧墙施工需用 10个工作日时间，顶板施工需用 9 个工作日时间，地上框架结构15 个工作日完成，装修需用 20 个工作日完成。土建、安装专业妥善穿插确保按期完成。4、施工准备：

4、4.1 技术准备：制定科学、可靠、先进的质量计划做到有章可依，进行详细的质量交底，控制要点及难点，把握施工重点，消除质量隐患，组织现场施工人员学习、审查施工图纸，进行合理的施工部署。4.2 对施工作业人员进行技术交底及安全交底，贯彻执行“安全第一，预防为主” ，查出安全隐患，落实隐患整改，把安全措施贯穿于生产全过程。4.3 落实施工机具、材料及人员到位情况，安装现场所用配电箱。4.4 将测量科所给轴线控制点及高程控制点引测至施工现场。4.5 编制好施工预算，对于预埋铁、铁件提前加工制作。5、主要工程施工方案：5.1 测量放线工程：5.1.1 高程控制：5.1.1.1 采用水准仪将甲方提供的高程

5、控制点引测至基坑，南北两侧主厂房承台柱基础上，画好红三角标志。引测不得少于三点，以便于复测校核，然后利用此标高点将标高引测至所需标高部位。5.1.1.2 由于所处地点土质较差，为保证高程测设精度，引测至主厂承台柱基础上的标高控制点每周进行 12 次复测。承台基础上所测标高，只可做临时中转用，而不可作为永久标高控制点。5.1.2 测量工程：5.1.2.1 放线时，按设计要求尺寸及现场给定点的相对尺寸，采用极坐标法及直角坐标法测设出电气室施工所需的几条主要轴线，做好红三角标志。其它基础边线及点位线按其与以上几条线的相对尺寸关系进行投测。5.2 截桩工程5.2.1 根据桩与承台连接要求，进行桩头处理

6、，桩钢筋锚入承台为 40d（截桩时为 50d） 。5.2.2 该基础桩为 PHC 预应力桩，桩外露较长。截桩工序在垫层施工完后进行。首先，根据设计要求给出需要阶段部位的标高，高出垫层 80100，然后聘用专业破桩队进行凿除作业。由于桩径大，桩头高，用吊车从基坑内吊出。5.2.3 为保证 PHC 预应力桩的小应变精度，侧要求甲方给与配合，在土方开挖后立即进行小应变实验，实验完后方进行垫层施工。5.3 钢筋工程：5.3.1 钢筋加工；采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证及产品质量证书，经现场随机抽样送实验室进行复试，合格后方可使用。5.31.1 钢筋加工集中在钢筋加工场内进行，随施工进度运到施

7、工现场。5.3.1.2 本工程钢筋量大，规格品种多，施工时钢筋翻样人员要熟识图纸、会审纪录和 03G101 施工规范，按级抗震设防，对钢筋规格、形状、尺寸、数量按图纸和规范要求准备地做好钢筋料表，由专人指挥配料成型分区分类堆料和绑扎，避免混乱。5.3.1.3 3电气室底板钢筋较长，本工程采用闪光焊与绑条焊、搭接焊相结合的方法接长钢筋，其中，闪光焊接长钢筋最长不得超过 2 根原料长度，此部分在钢筋加工厂内完成，其余部分接长采用绑条焊、搭接焊，此部分在现场内采用手工焊完成。5.3.1.4 墙壁内立向钢筋采用一次留设到位的方法，水平钢筋接长采用搭接。 5.3.1.5 3电气室地下室内部柱子钢筋采用两

8、次留设的方法，第一次在底板施工时预留插筋，然后利用电渣压力焊的方法接长钢筋，一层框架柱钢筋一次留到封顶位置。5.3.2 钢筋安装：5.3.2.1 本工程钢筋安装采用人工膜内绑扎的方法。5.3.2.2 钢筋的绑扎交叉点采用 22铁线扎牢：梁、柱中箍筋与受力主筋垂直设置；各受力钢筋之间的接头应相互错开，错开数量及间距按施工规范要求。5.3.2.3 悬空的水平钢筋网片的固定，设钢筋支架支撑，支撑由 228 钢筋制作，纵横间距1600。5.3.2.4 底板网片钢筋绑扎时，应在垫层上部按设计要求间距进行划线，并按线排放钢筋及找直。5.3.2.5 柱、梁箍筋间距采用在四角主筋上划线控制，绑扎时，按线进行绑

9、扎，并将线排放钢筋开口相互错开。5.3.2.6 钢筋保护层采用预制细石混凝土垫块控制，垫层厚度即为设计要求保护层厚度，强度同混凝土强度。间距：底板、墙壁为 1000*1000左右，柱子每面必须保证两块，竖向间距为 1000，梁底及梁的两侧面水平间距为 1000左右。5.3.2.7 做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏。5.4 模板工程：5.4.1 本工程位于0.000 以下，支模主要采用组合钢模板，但我单位为保证混凝土外观质量，墙壁采用钢模板，顶板及0.000 以上结构采用多层板模。5.4.2 墙壁支模时，主要采用横向支模，竖向备楞的支设方法，备楞采用双管，用 3 形压盖进行加固

10、，内部配以对拉片，间距为 600*300。 （支模方法详见附图）5.4.3 顶板支模时，下部采用满堂脚手架，其间距为1200*1200梁的部位适当加密。5.4.4 本工程 0.12m 以下为抗渗混凝土，外墙所对拉片及对拉螺栓全部加焊 80*80*3 止水环，以保证止水效果。5.4.5 因工程施工需要，许多悬空模板必须一次支设，因此下部应加设角钢托架，角钢托架水平方向通长设置，立杆间距为1500，采加设角钢斜撑。5.4.6 本工程所留水平、竖向施工缝全部采用钢板止水带，止水带按设计要求进行制作，现场进行焊接，每条长为 4 米，接头搭接长度为 100。5.4.7 抗渗混凝土工程部分，模板拆除时间不可过早。墙壁柱梁侧沟壁等在混凝土浇灌筑三天后方可拆模。梁底模板拆除时间根据同条件养护是抗压强度来决定，强度达到 80%以上方可拆模。5.5 脚手架工程：5.5.1 本工程脚手架全部采用 48*3.5 钢管，脚手扳采用 50厚木板5.5.2 3#电气室侧面墙壁支模外侧采用双排脚手架，内部采用满堂脚手架。5.5.3 脚手架搭设时，应对下部基层进行处理，除下部为混凝土基层外，全部垫 50厚木脚手板，以保证脚手架的稳定性。