12-某幕墙工程施工方案.doc

1、目录第一章 工程概况 .2第二章 工程施工方案和具体施工方法说明 .6第三章 项目管理机构及主要技术人员配备能力 .16第四章 材料供应计划及保证措施 .25第五章 总工期和施工进度计划的合理性和保证措施 .27第六章 质量标准满足程度和保证措施 .30第七章 现场安全文明施工措施 .49第八章 主要施工机械配备情况 .55第九章 特殊技术施工措施情况 .58第十章 外墙清洁、保养、使用及维护 .62工程概况xx，工程幕墙高度为 82.300m。该工程的幕墙按小单元式进行设计，施工过程分为加锚固件、框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段。外墙施工使用外脚手架或施工吊船，整个工程外墙按上述四个施

2、工阶段进行施工段组织流水施工作业。1工程主要材料说明1.1 玻璃本工程玻璃幕墙主要有“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，15 厚钢化清玻璃。玻璃外观质量和技术性能均符合浮土玻璃GB11614、钢化玻璃GB9963 标准、中空玻璃GB11944 标准及其它的相关标准；要求所有玻璃均进行倒棱角磨边处理。1.2 铝板本工程选用 3mm 厚优质单层铝板。标准要求与外观质量、技术指标符合现行国家有关标准。1.3 铝型材本工程铝型材采用我公司自行开发的小单元幕墙专用系列型材，选用国产优质铝合金型材。表面采用阳极氧化处理，色泽为银白色。其质量符合 GB/T5237-93 中规定的高精

3、级，氧化膜不低于 AA15 级，化学成份符合铝合金加工产品的化学成分 （GB3190-82）之规定。1.4 石材石材采用 30 厚花岗石，要求有同一类型幕墙上采用同一矿脉的石材。1.5 结构胶结构胶选用美国 GE 公司生产的 Ultralaze SSG-4400 型硅酮结构密封胶，符合中国 JGJ102-96 标准。1.6 耐候密封胶耐候密封胶选用美国 GE 公司生产的 SCS-2000 或道康宁公司生产的 791-N 耐候密封胶，符合中国 JGJ102-96 标准。1.7 五金配件除膨胀螺栓及穿板螺栓外，主梁与横梁用 M6 不锈钢螺栓连接，主梁与结构预埋件用 M12 不锈钢螺栓连接，螺丝、所

4、有旋动杆、锁螺帽的隐蔽构件均采用不锈钢材料。1.8 钢材钢材选用国产优质 Q235 钢，主骨架和连接角码均采用热镀锌防腐处理，焊条采用 E43XX 型。要求符合现行国家标准碳素结构钢GB700、低合金高强度结构钢GB1597 中的规定，外表面热浸镀锌处理。2.幕墙性能说明2.1 风压变形性能幕墙最高点标高为 82.300m，风压高度变化系数为 1.963，设计时风荷载量最大标准值取5.499kn/m ，最大设计值为 7.669kn/m ，抗风压缩变形性能达级。2.2 空气渗透性能本工程幕在开启扇和固定扇周边都设置密封胶条。性能达到 1 级要求，即在 10Pa 的内外压力差下，固定部分的空气渗透

5、量不大于 0.01m /(m*h)，开启部分空气渗透量不大于0.5m /(m*h)。2.3 雨水渗漏性能本幕墙工程采用“等压原理”的原理，设置等压腔，减少雨水的渗漏到最少程度，本工程雨水渗漏性能达到 1 级，即固定部分大于等于 2.5kn/m ；开启部分大于等于 0.5kn/m 。2.4 平面内变形性能本幕墙工程系统主骨架结构上采用分层悬挂，主要采用两跨连续梁支承结构和简支结构，在构造上采用螺栓与主体结构连接，使该幕墙在层间位移作用下仍保持良好的性能，该幕墙的平面内变形性能达到级。2.5 防火性能在工程设计中加设防火层，为确保质量，拟采用国产优质防火棉。幕墙防火除按建筑设计的防火分隔外，在水平

6、方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是用镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺满防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生。2.6 避雷系统该幕墙设置有防雷装置，所有钢结构均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环（12 钢筋），每隔三层设置一道，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用 12 镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于 100mm，该幕墙防雷分类可达一类。2.7 耐撞击性能该幕墙采用“6+9+6”“15+9+1

7、0”“12+9+10”中空玻璃及 3mm 厚单层铝板，耐撞击性能达到级；15 厚钢化清玻璃，其耐撞击性能达到级。2.8 隔声性能该幕墙采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，3mm 厚单层铝板，其隔声性能达到级要求。2.9 保温性能该幕墙采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，其保温性能达到级。即2.0W/m KK3.3W/m K，3 厚单层铝板（背铺 50 厚保温棉），其保温性能达到级，即 0.7W/m KK1.25W/m K工程施工方案和具体施工方法说明（一）、工程施工方案1、施工应遵照的标准及规范：玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-96建

8、筑玻璃应用技术规程 JGJ113-97建筑幕墙 JG3035-96钢结构设计规范 GBJ17高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95民用建筑热工设计规范 GB50176-93民用建筑隔声设计规范 GBJ118-88建筑物防雷设计规范 GB50057建筑抗震设计规范 GBJ11-89建筑用硅酮结构密封膏 GBJ16776-97建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法 GB/T152282、检测仪器的选择安装过程中主要采用的检测仪器、仪表如下表：序号 名称 型号 数量1 氧化膜膜厚测膜仪 / 12 拓普康激光

9、水准仪 ATG7 23 拓普康激光经纬仪 TD110L 24 拓普康铅垂仪 PL1 25 拓普康扫平仪 GTS221D 13、幕墙构件的制造、运送（1） 幕墙构件的制造详见：详见附件一、玻璃、铝板幕墙加工制作作业指导书（2） 大部分材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂内加工完毕后运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理仓库。（3） 安装施工方法和技术措施幕墙构件的装配均在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间，提高构件的加工精度，加快施工速度。通用幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：详见附件二、玻璃、铝板幕墙板块

10、安装作业指导书（二）、具体施工方法说明1、施工段划分该工程按建筑功能及建筑结构分两个施工段：第一施工段：东立面、南立面第二施工段：西立面、北立面具体的施工面根据甲方要求或现场具备的工作面定，各施工段在具备条件时尽量提前施工，并组织流水作业。2、幕墙加工制造主要工艺流程：幕墙加工制造主要工艺流程：特种配件及铁角码加工铝材及型材加工铝型材装配加工玻璃切割、清洗加工中空玻璃加工板块加工详细加工工艺详见附件一：玻璃、铝板幕墙加工作业指导书3、幕墙安装工艺流程：小单元幕墙的施工顺序为：施工前准备预埋铁件测量测量成果图绘制连接件安装竖梁定位放线转接件安装竖梁安装竖梁校正与验收竖梁加固及二次防腐竖梁保护膜包

11、装层高及横梁向分格定位与放线横梁角码定位钻孔玻璃板块安装铝板板块安装防火隔断安装注耐候密封胶清洁收尾4、各工序安装方法4.1 预埋件安装施工方法:预埋件安装施工方法详见附件二玻璃、铝板幕墙安装作业指导书并应注意如下事项：4.1.1 埋设前详细阅读图纸，分清预埋件的种类型号；4.1.2 详细检查不同型号的预埋件的埋设位置；4.1.3 没有均压环的楼层的预埋件必须与均压环可靠地焊接，采用单向焊，焊缝长度不小于10d；4.1.4 有两个预埋件时，应特别注意预埋件的标高及间距；4.1.5 预埋时应派人跟踪，以防振捣混凝土时预埋件移位能够随时调整；4.1.6 拆除混凝土模板时，应即时将预埋件锚板外的砂浆

12、清楚，露出预埋件外表面。4.2 幕墙立柱安装幕墙立柱安装施工方法详见附件二玻璃、铝板幕墙安装作业指导书。并应注意如下事项：4.2.1 详细对照图纸，分清立柱的型号，避免错装；4.2.2 立柱端部柱高应测量确定，并按图纸尺寸留设立柱伸缩缝；4.2.3 横梁角码或任何穿过立柱的螺栓、螺钉均应避开立柱下端套入芯套的部分，以确保立柱的伸缩缝变形不受限制；4.2.4 立柱伸缩缝应留在室内不可见的部位；4.2.5 采用双支座的立柱应详细检查图纸，在滑动支座部位必须使用长圆孔角码，螺栓应在长圆孔的中央部位穿过；4.2.6 双支座的立柱在中间支座处应分别查对计算书及图纸对螺栓个数的要求，以确保中间支座的受力满

13、足要求；4.2.7 立柱与防雷接能片接配部位应将氟碳喷涂的涂层刮掉，安装接能片后用密封胶小心地密封，以防止铝材被氧化。4.3 立柱上板块安装用螺栓安装立柱安装后，用软铅笔将板块分格线在立柱上标出，并根据安装工艺图标出螺栓孔的位置，采用铺助钻孔模精确地钻好各螺栓孔。每件板块竖向边框长度范围内不小于 2 个螺栓，靠近板块水平分格线处的螺栓应位于距板分格线 200 处，中间的螺栓间距按板块竖向边框的结构受力计算确定，并应保证边框在螺栓间距范围内的挠度不超过 1.5mm。4.4 板块安装4.4.1 板块安装前应详细检查立柱上的胶条及板块上的胶条是否完整、连接。4.4.2 按板块编号图将每层板块按编号预

14、先摆到对应的位置。4.4.3 按编号顺序逐件安装板块，将板块对齐柱扣在螺栓上并向下滑移，直至板块竖向边框的挂钩完全挂在立柱对应的螺栓上。4.4.4 板块安装后，上边框上的 U 型当水板与立柱应平齐，并在接口部位用丙酮清洗干净后注上密封胶。4.4.5 详细检查板块四周的胶条是否通顺连续，满足要求后在安装下一件板块。4.4.6 为了提高安装效率，安装板块时可由下往上顺序安装。4.5 避雷系统安装、防火隔断安装、注密封胶等工序施工方法详见附件二玻璃、铝板幕墙安装作业指导书5、幕墙施工方法及主要技术措施由于该工程设计要求是小单元式中空玻璃幕墙、铝板幕墙，故在施工安装技术方法、措施方面应确保工程的质量、

15、安全等各方面的控制，具体的控制环节具体有如下几点：5.1 全面执行材料、图纸、样板、安装工艺送审和确认制度，确保批量生产时一次成功，彻底避免由于前期各方沟通联络不畅造成信息不明确而导致返工和其它方面的损失。我公司坚持事先送审及获得各方许可（业主、设计师、监理、总包方）后再进行批量采购材料和实质性施工。而在此之前，我司会积极做好前期的图纸设计及送审，材料送样及封样，重要节点构造的实物模型送审及获得许可等工作，以便后续工作的顺利进行。5.2 现有结构的验收在进行本工程的任何一项施工之前，我司将对现有土建结构进行工程尺寸复检，确认主体结构满足外墙施工的需要，对现场进一步的测量，检查所有相邻结构或本结

16、构的支承部分，以保证我司的设计，制造和施工可以容纳现有结构的条件。5.3 详阅读图纸及技术文件确保安装完善不同金属接触之间的隔离片，幕墙系统及与主体结构连接过程中使用多种金属材料，且其表面处理又各不相同，当不同镀金材料接触时应特别注意在安装不得遗漏其隔离片。5.4 预埋件安装要确保在允许误差的范围内。预埋件是幕墙与主体结构连接的节点，是幕墙系统安全与否的关键连接件，其预埋安装必须准确，为此应做到在预埋时将预埋件与主体结构的钢筋网绑扎或焊接牢固，且在浇捣混凝土时应派专人跟随，以便随时进行校正。5.5 防水及排水系统的细致施工在幕墙系统中，雨水渗漏性能是其重要物理性能指标之一，包括两个方面，即防水

17、系统和排水系统，所有属于防水系统的界面处必须清洁干净并连续注胶密封，而属于排水系统中的泻水孔，集水槽排水沟等在施工时必须清理干净，以保证畅通。5.6 后置预埋件的保证措施预埋件及锚固件的设计已考虑容许最大的施工位置偏差，但尽管如此仍不能排除由于设计变更或有遗漏或错位预埋件。在此条件下，应在设计院及监理认可前提下，采用后置预埋件措施，可采用置筋方式或剂螺栓方式，必须时可进行检技实验以检验其承载力满足要求。5.7 幕墙系统外的结构与幕墙的柔性连接幕墙系统与其它结构（如室内吊顶、窗台、风管等）连接的应保证其连接活动柔性连接，以避免幕墙正常位移时受到其它阻力导致损伤。其它工程需在幕墙系统上进行支撑时必

18、须得到幕墙专业人士的认可。5.8 结构胶及密封胶的相溶性及底漆的使用在正式注胶生产前一个月，必须将铝材、铝板、玻璃、垫杆、双面贴等材料送到国家认定的检验机构进行相溶性测试，在测试合格后方可进行注胶生产，若要求使用底漆，则底漆与胶应是属于同一生产厂家的产品，在注胶时做好详细记录。5.9 固定件防腐蚀对所有固定件均应采用经审定的方法进行防腐蚀处理，由于不可避免的焊接造成防腐层被破坏时，按照批准的程序重新进行防腐处理。5.10 墙用支承钢结制作安装技术措施5.10.1 幕墙用支承钢结构材料均在工厂内加工,并做铺助油漆格注，在安装之后构件格注位置不被其它材料所遮掩。5.10.2 摆放钢结构在独立的存储

19、区并保持清洁，钢结构被稳定地支承，并应有一定的离地空间，在构件有储间构件格注应是可见的，在实施打捆、装箱、看护和运输中必须使钢结构和外包装免受损坏。5.10.3 切割：采用自动或半自动工艺切割钢材，手工火焰切割只可用在不能实行机械火焰切割之处。5.10.4 打磨、磨平：对火焰切割过的所有板边进行打磨，以消除溶渣、鳞皮、不平整、磨平毛刺、光角、毛边。5.10.5 支承：接触支承的节点必须具有用托制、锯割或其它方法完成的通用平面、支承面必须与构件的主轴成直角，或成图中所示的角度，对支承加劲助进行切割和打磨，确保在接角翼缘的边有一个紧密的支承。5.10.6 焊接：由专业焊工进行作业，无特殊注明时采用

20、手工焊或埋弧焊，在实施对时，尽可能实施连续和溢出对焊，确保丰满的焊缝厚度，焊接完后用小锤、钢丝刷或其它方法清除溶渣，不得损坏焊接表面。5.10.7 栓接：在设计成铰接头，活动节点处的钢构件采用螺栓连接，螺栓孔洞用钻或铰法成形。每个螺栓装配至入有一个垫圈放置在转动部件之下。带有弹簧垫圈的紧固螺栓。在安装时应使弹簧垫圈完全复平。为避免在振动或循环应力时连接所用的螺母焊松动，必须将螺母锁紧。活动连接部位采用椭圆形形孔，以令转节点能够自由活动。项目管理机构及主要技术人员配备能力（一）工程组织保证体系根据该工程特点，我司设立了相应的工程组织保证体系。人力方面，我司将分别按加工制作和现场安装两部分组织施工

21、，建立项目经理部，实行项目经理责任制，项目经理部由总经理办公室选派人员组成，并配备先进的测量、加工和安装设备，确保工程质量和工程进度的要求。1、项目管理班子的组成及简介有关的工程施工管理组织机构、项目管理班子组织机构如下：1.1 工程施工管理组织机构工程施工管理组织机构决策层 职能层 作业层工程项目工程总负责人工程技术负责人工程方案设计人工程设计总负责人材料供应总负责人材料部制作车间采购主管仓储主管车间主任技术工程师质检员工程安装项目经理 1项目经理 2工程预算员工程施工员工程质检员工程安全员工程材料员1.2 组织机构详见下表：项目管理班子及技术人员组织机构工程总负责人技术总负责人方案设计负责

22、人设计总负责人材料供应总负责人项目经理管理部门 职务 姓名 资历采购主管材料部 仓储主管车间主任制作车间 技术工程师项目经理部工程 工程技术员施工员质检员安全员安装材料员1.3 劳动力安排作业队劳动力分为加工制作和现场安装两部分，其中加工制作部分在公司工厂内作业，现场安装作业队在工地作业。现场安装作业队在工地作业。1.3.1 制作作业队劳动力安排计划工种 人数 级别 计划进场时间组长 9 八 均在公司车间专职电工 3 七 均在公司车间专职机修工 4 七 均在公司车间下料工 10 八 均在公司车间铝板加工组 12 七 均在公司车间中空玻璃加工组 12 七 均在公司车间组装组 10 七 均在公司车

23、间注胶组 10 八 均在公司车间半成品包装组 8 六 均在公司车间搬运组 10 六 均在公司车间五金件加工组 10 七 均在公司车间其它杂工 6 五 均在公司车间合计 1041.3.2 安装作业队劳动力安排计划工种 人数 级别 计划进场时间队长 8 八 工程正式开工时到场组长 8 八 工程正式开工时到场电工 4 八 工程正式开工时到场电焊工 15 八 工程正式开工时到场 5 人，工程转入高峰期再到场 5 人安装工 80 七 工程正式开工时到场 50 人，工程转入高峰期再到场 30 人普工 5 五 工程正式开工时到场总计 120 7.21.3.3 劳动力动态分布图（安装作业队部分）人数（ 每格 5 人）