长城杯-钢筋施工方案.doc

1、长城杯工程钢筋施工方案XX工程公司年月日1目录一、编制依据 .3二、工程概况 .4三、施工部署 .5四、施工准备 .6(一)技术准备 .6(二)材料准备 .6(三)机具准备 .7(四)劳动力准备 .8五、施工操作工艺 .9(一) 钢筋加工 .9(二)钢筋绑扎与安装 .10(三)钢筋的连接 .16六、质量要求： .19七、质量标准 .21（一）主控项目 .21（二）一般项目 .21（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度 .22（五）钢筋保护层厚度检验 .23八、质量保证措施 .24九、施工进度保证措施 .26十、成品保护措施 .27十一、季节性施工措施 .28（一）冬期施工 .28（二）雨季施工 .2

2、8十二、安全及环保注意事项 .29（一）钢筋工程 .29（二）钢筋加工机械安全措施 .292一、编制依据类别 名称及编号图纸建筑、结构施工图总建 0103、建 A0115、建 B0105、建 C0113、建D0110、建 E0104、建 F01、建 G0104、防建 0114、结总13、结 0162，结 G01结 G03 砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G1011、04 G1013)图集建筑物抗震构造详图（03G3291）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002 ）混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01822004）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ10

3、72003）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB14991998）建筑工程资料管理规程 （DBJ01512003）钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY162001）建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01692003）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01262003）规范、规程建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）施工组织设计 XX 施工组织设计图纸会审记录建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211 号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法1997172 号其他北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规

4、定的补充通知京建法199850 号3二、工程概况工程位于工程是由公司投资兴建的，由公司负责设计的，由公司负责监理的，由施工，是一个（功能）的建筑。钢筋分项工程主要概况如下表：项 目 内 容建筑总面积（） 其中地上面积（） 其中地下面积（） 地下层数 层地上层数 主楼层，裙楼层24 层 1 层 首层 24 层 512 层 13 层 机房层层高(m)部位 钢筋规格（）基础底板、反梁 32、28、25、22、 32外墙 22、20、14内墙 18、16、12柱 32、28、25、箍筋 12、 10梁 32、28、25、22、20、16、14 箍筋 12、 10钢筋种类、规格顶板 20、18、14、1

5、2地下 24 层 三级抗震等级地下一层及地上 框架 二级 剪力墙 一级基础底板 40外侧 50钢筋保护层厚度地下室外墙 内侧 154框架柱、梁 25剪力墙、楼板 20直径18 剥肋滚压直螺纹钢筋接头形式直径18 绑扎搭接5三、施工部署根据工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1.材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。2.钢筋加工：统一在施工现场东北角钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。3.钢筋运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场部塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。4.总体部署的个施工

6、作业队，每队配个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5.材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工） 、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。7.钢筋直径 d18 时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d18 时采用绑扎搭接。6四、施工准备(一)技术准备1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班

7、组长认真学习钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、 砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图 (03G1011、 04 G1013)等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。(二)材料准备1.钢筋的检验与存放(1)钢

8、筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：试验内容取样代表数量见证试验数量取样规定 备注钢筋原材每一进场批次

9、60t 取试验数量的 30同一钢号混和批，每批不超过 6 个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于7一组 0.02，含锰量之差不大于 0.15每规格 1组 3 根拉件施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取 1 组接头型式检验钢筋直螺纹接头500 个接头3 根拉件试验数量的 30同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头 500 个为一验收批，不足 500 个也为一批现场检验(2) 抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。(3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规

10、程及见证取样要求进行。(4) 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。(5) 已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方

11、可上作业面3. 钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40mm） ，其余采用塑料定型垫块。4. 20 22 火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。(三)机具准备1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；2.钢筋加工设备配置如下表序号 机具及工具名称 数量1 钢筋切断机 4 台2 钢筋调直切断机 2 台3 钢筋弯曲机 5 台4 直螺纹套丝机 8 台5 砂轮切割锯 8 台86 断钢筋大剪 2 把7 断绑丝铡刀 1 把8 力矩扳手 20 把9 通规、止规 各 10 把10 钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等 配齐足够数量(四)劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计

12、划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由材料分公司组织，需要专业钢筋加工人员80，现场设两个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工200人。9五、施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格

13、钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。