某化工厂三聚氰胺安装工程施工组织设计方案.doc

1、福建省XX安装有限公司XX分公司技术文件编号:XX化工总厂三聚氰胺安装工程施 工 组 织 设 计状态标识:编制: 黄 卫 日期:审核: 日期:批准: 日期:1999年12月12日发布 1999年12月15日实施_ 福建省 XX 安装有限公司 XX 分公司第 1 页 共 63页目 录 概述2 主要施工方案3（一）设备施工方案 3（二）钢结构施工方案13（三）管道施工方案29（四）管道焊接方案33（五）电气施工方案38（六）仪表施工方案49 劳力计划 53 机具计划 54 进度计划 56 施工平面布置图 57 质量保证措施 58 安全及保证体系 60 确保文明施工的技术组织措施 62 确保工期的技

2、术组织措施 64 施工组织机构65第 2 页 共 63页一、概述(一) 工程简介XX华茂化工有限公司 1.38万吨/年三聚氰胺项目位于XX化工总厂合成氨分厂内。本装置以74%的尿素溶液为原料，采用高 压法生产工艺生产纯度不低于99.9%的三聚氰胺晶体。工艺流程 为:尿素溶液浓缩 三聚 氰胺合成 激冷、汽提和尾气分离、冷凝 三聚 氰 胺溶液精制、氨回收 三聚氰 胺结晶 离心和干燥 三聚氰胺的处理和包装。本工程工艺装置采用露天钢结构框架，钢结构重约800t。有塔类、换热器类、泵类 等设备2316台，总重约654t，主要 设备为三聚氰胺反应器，外形尺寸120010000，重70t，安装 标高15.5

3、m 。工艺管道总重363t，其中碳钢172.7t,不锈钢133.5t,合金钢管56t,哈氏合金 钢管805kg。电气及仪表盘柜53面， 电缆总长约125km。本工程设计单位：XX技 术工程公司,中国XX工程公司;本工程监理单位：陕西XX 监理工程公司;本工程安装工期：215天。（二）主要编制依据1、XX华茂化工有限公司三聚氰胺项目及XX化工总厂三聚氰胺配套项目安装工程协议书2、XX化工总厂三聚氰胺工程施工图纸和设计说明 3、化工机器安装工程施工及验收规范HGJ203834、JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规范5、GB50205-95钢结构工程施工及验收规范 6、GB50236-9

4、8现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范7、化工部部颁施工规范汇编第 3 页 共 63页8、GB50235-97工业金属管道施工及验收规 范9、GBJ93-86电气装置安装工程爆炸和火灾危 险环境电气装置施工及验收规范10、ISO10005质量管理质量计划指南11、GB50254-5025996电气装置安装工程施工及 验收规范12、GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准13、GB5017091电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范14、GB5017192电气装置安装工程盘柜二次接线施工及验收规范15、GBJ9386工业自动化仪表工程施工及验收规范16、相应的质量检验评定标准

5、17、欧洲技术公司提供的有关技术标准二、主要施工方案(一) 设备施工方案1.1 本三聚氰胺装置共有下列设备:搅拌器 5 台；塔类设备 7 台；换热器 24 台；火焰加热器 2 台；火焰加热器烟囱 1 台；过滤器 9 台；鼓风机 2 台；空气压缩机 2 台；起重设备 18 台；泵类设备 69 台；反应器 3 台；三聚氰胺离心机 1 台；贮槽容器 39 台；尿素浓缩真空系 统 1 套；三聚氰 胺干燥系统 1 套；OAT 一级结晶真空系统 1 套；气力输送单元 1 套；装袋系统 1 套；以及其它一些小设备 43 台。1.2 设备安装程序第 4 页 共 63页1.2.1 融盐加热工段（15C 柱，GM

6、 区）施工程序1.2.2 反应合成（811，G1M2 区）施工程序当 C 102 到货之后：第 5 页 共 63页1.2.3 OAT 结晶与分离工段（12 ，AE 区）施工程序第 6 页 共 63页1.2.4. 三聚氰胺精制、氨回收工段（416，G1M1 区）施工程序1.2.5. 离心和干燥（2327，G1M 区）施工程序1.2.6. 结晶工段（1622，G1M2 区）施工程序1.2.7.说明:A.本组织设计只编制设备的安装程序，各类设备 具体的安装要求应当遵照有关规范和技术文件中的规定执行，编制设备安装的施工方案。B.钢 柱和 设备混凝土基础最好能尽快全部交安，使我们的安装工作可以依照总体安

7、装形象进度全面展开，以保证业主的进度要求。较高的塔类设备及烟囱应当采用一次浇灌基础。C.设备 吊装和钢结构制作安装必须密切配合，统一指挥，使各工段的施 工能连续进行，以保证工期。D.设备和钢结构均采用移动式起重机吊装, 设备的二次搬运采用相应吨位的平板拖车或汽车进行运输。最大的起重机应当具有吊装三聚氰胺反应器 R-101 的能力。为节省大型吊车的台班费用，除三聚氰胺反应器外，其余设备都设计为用 80t 履带吊或 70t 以下汽车吊来吊装，其中CO2汽提塔 C-102 要使用 70t 吊车抬吊就位。本安装程序设计主要是考虑了起重、运输机械的通道和吊装场地的问题，还考虑了业主提供的主要设备的到货时

8、间。1.3 三聚氰胺反应器 R-101 的吊装第 7 页 共 63页1.3.1 反应器总重 70t，规格 120010000mm。它直立座于反应工段810 、L1L 3区的 15.5m 层上，吊装时，反应器顶部最大高度将超过25.5m。估计反应器内的反应管束重 20t，并与反应器外壳分体到货，反应管束须等反应器底法兰顶起装置 MX-101、反应器管束检修起吊机MX-102 和 MX-103 安装好，且能投入使用后，再进行穿吊。因此这里的反应器 R-101 吊装按 50t 重计，重心在几何中心处考虑。1.3.2 反应器的吊装可在西侧的 20m 宽通道上进行（参看图 1-5），吊装前，界区西面的旧

9、房应该拆除干净，保证道路畅通。为利于吊装，M 2L 3垮钢框架最好只装到 6.5m 层以下。呣1.3.3 选用吊车反应器底部有弯管、环管、管口等，不能吃力，所以我们决定采用一台 150t 履带式吊车和一台 70t 汽车吊，双台吊车扳立反应器。150t 吊车吊反应器头部，70t 吊车吊反应器尾部。反应 器立正后，由 150t 吊车将其吊高就位。为校验该 150t 吊车的起重能力是否满足要求，先要计算吊装反应器所需的最短吊臂长，见图（1-6），根据 图中的几何关系有：=（h1-h0）/sin+（e+d/2）/cos 式中： 为吊臂长度；h0 为吊车吊臂支承点的高度，取 2.2m；h1 为反应器顶部

10、最大高度，取 26m；d 为反应器顶部直径,取 1.6m;e 为反 应器顶部边线 与吊臂的轴线沿水平方向的距离，取 1m； 为吊臂仰角（20 0 0)min= (26-2.2)/sin 670+(1+1.6/2)/cos 670= 30.5 （m）查该吊车的起重性能参数表，当取吊臂长=33 m ,吊臂仰角 =720时, 可以吊重 53.5t(包括钩子等自重 2.65t)。这时，= 33(m) (h1-h0)/sin720 + (e+d/2)/cos720 = 30.85(m)且起重滑轮组定滑轮至设备顶部吊点最短距离尚有 7.6m，满足要求。实际上，当吊臂长在 33 m51 m 和工作半径在 9

11、 m12 m 范围内时，该吊车均能满足吊装要求。其中当吊臂长为 33 m ，工作半径为 9 m 时，其起重能力可达到 81.6 t。1.3.4 吊装操作方法1.3.4.1 设备停放位置和两台吊车布置如吊装现场平面图（1-5）所示，反应器的安装基础中心与反应器头部吊点最好在 150t 履带式吊车所选定的回转工作半径所划的圆弧上，这样可以避免 150t 履带式吊车需要吊重行驶的问题。1.3.4.2 将 70t 汽车吊的吊臂长度和工作回转半径调整在能安全吊重 30t的位置上（例如吊臂长 11m，回转半径 6.5m，使用前支腿），并使其回转半径所划的圆弧通过设备尾部吊点且与 150t 吊车回转半径圆弧

12、相交或相切。A. 开动两台吊车的回转机构，校正停机位置和工作半径的正确性。之后将吊钩停在起吊点的正上方，挂好索具。第 9 页 共 63页B. 在统一指挥下，两台吊车同时徐徐起钩。当反应器离开支撑一定距离后（大于尾部吊点至底部弯管距离），70t 吊车不动，同时开动 150t吊车的起升机构与回转机构，最后吊臂停于两吊车回转半径圆弧交点上方。这时候，150t 吊车 只开动起升机构，而 70t 吊车则缓慢松钩并开动回转机构。当设备完全直立后，拆除尾部吊点的吊具，开动 150 t 吊车的起升与回转机构，将反应器回转至基础上方，经找正安装位置后，缓慢落钩。1.3.5 R101 反应器具体吊装方案另行编制。

13、1.4 火焰加热器烟囱 ME106 的吊装1.4.1 该烟囱重量 5600kg，总长 35m，壁厚约 7mm，下段（18m 长）直径约为 800mm，上段（17m 长）直径约为 500mm。为减少高空作业，我们采用整体吊装法。1.4.2 吊装方法该烟囱重量虽不大，但高度高，刚性差，所以我们考虑用双吊车三吊点的方法来扳立烟囱。上段设一个吊点，由 80t 履带吊承担，下段设两个吊点，由 30t 汽车吊承担。两台吊车的布置如吊装平面图所示，烟囱竖直后，拆除下部两个吊点，由 80t 吊车将其就位。就位时，要同时架设两台经纬仪，对 烟囱上已预先做好的测点进行两个夹角 90 度方向的铅垂度测量。烟囱 经找正、找平、 锁紧地脚螺栓后， 70t 吊车方能松钩。最后拆除吊装用具。1.4.3 烟囱吊点绑扎处的加强方式如果用钢丝绳直接捆扎烟囱，由于烟囱壁厚较薄，绑扎处环内会产生很大的压应力，引起变形，因此要在绑扎处设置一对加强抱箍（150200mm 宽），抱箍与烟囱外壁 间垫以薄木板，抱箍用螺丝锁紧，