武汉某人行天桥钢结构工程施工组织设计.doc

1、 武汉 xx 道口人行天桥钢结构工程施 工组织设计施工单位： 编制单位： 编制日期： 年 月 日一、编制依据、技术标准一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为 xxxxxxxx 道口人行天桥钢结构工程项目施工阶段，提供较为完整的技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1、施工图纸等资料。施工图 C00Q-0192、武汉市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、ISO9001 质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205

2、-2001 ）（2） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）（3） 钢结构制作工艺规程 （DBJ08-216-95）（4） 市政桥梁工程质量检验评定标准 （CJJ 2-90）（5）国家现行安全生产法规。（6）焊条、焊丝应符合现行国家标准碳钢焊条 低合金焊条 熔化焊用钢丝 二氧化碳气体保护焊用钢丝二、工程概况（1）工程名称：xxxxxxxx 道口人行天桥（2）工程地点: xxxxxxxx 道口（3）设计单位: 武汉市政设计研究院。本工程钢结构安装处在行人,车辆密集的大街上,安装是一定要错开行人、车辆的高峰时间,必要时要在夜晚施工。天桥简况结构形式：本天桥为全钢结构天桥，外部几何尺寸 4.4M*

3、4.6M*44M 主桥为桁架结构,上下弦杆截面为 400300 箱型梁,腹杆截面为 300250 箱型梁；跨度为 44 米,跨中起拱 200，圆弧拱，珩架高 3.6 米，安装距地面高 5.07 米，桥宽 4.6 米,天桥两边由钢梯和坡道相连使天桥、钢梯、坡道形成整体，钢梯、坡道宽度 3.0 米。材料选用：本工程钢结构采用 Q235-c 和 Q345-c 钢板制作。三、施工部署实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任

4、务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：优良。（2）工期目标：钢结构工期待定（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中采用成熟的科技成果和现代化管理技术。本工程施工分三个阶段：第一阶段：钢结构大样图制作，钢结构制作。根据本工程设计及施工安排合理安排钢结构加工制作顺序，保证钢结构加工吊装正常进行。第二阶段：钢结构吊装首先进行天桥承台安装平台（PT）安装主桥安装楼梯、坡道安装第三阶段：建筑施工阶段本阶段施工主要钢构件打磨修整面漆等零星工作。四、劳动力计划

5、按工程施工阶段投入劳动力情况工 种 级 别3月 4月 5月机械工 5 5电工 2 2测量工 2 2钳工 4 4铆工 14 14起重工 4 8电焊工 10 12其他工种 15 15 15合 计 56 62五、主要施工机械设备序号 机械设备名称 型号 数量 额定功率 生产能力 备注1 汽车吊 2 100t2 汽车吊 3 25t3 自动埋弧焊机 MZ-1000 2 804 CO2气保焊机 CPZX500PS 2 405 空压机 YV6/8 3 40 6m36 半自动切割机 67 龙门吊 1 16t8 半自动焊 19 电焊机 DN1-75 16 4010 碳弧气刨 111 5 吨倒链 212 气焊工具

6、 513 剪板机 1 8mm六.构件制作1）制作工艺流程原材料矫正放样、号料下料（剪切或气割）零件加工（小装配件焊接）焊定位挡（架）装配焊接支撑连接板、檩条支托等的装配焊接成品检验。2）放样、下料按照施工图纸、主桥设计尺寸的长和高，在操作平台上放 1：1 实样，并预留合理的焊接收缩余量及气割余量，一般在长度方向 30mm 、宽度方向 2-3mm，并按起拱值要求划出主桥起拱实样，起拱值 200mm，作为装配胎膜线，底样上应划好箱形梁宽度线和节点连接板尺寸线，并用画针、样冲做好标示，经检验人员复验后，办理预检核定手续。根据所放实样制作样板，样杆，用于划线、下料，其上应标明零件号规格、数量等。钢材下

7、料后应先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，加热矫正时，加热温度不得超过 900。并要求自然冷却。主桥珩架上、下弦为 400*300 的箱形结构板厚均为 t=12mm，腹板下料应该为通长274*12 并保证在长方向上自然起拱，起拱量 200mm，上下旋下料宽度腹板 400*12.珩架腹板截面为 300*250，根据大样图的实际尺寸进行组织下料所有的板材下料必须在原材料上进行认真号料，避免造成材料上的浪费。钢材下料，当在工厂制作氧气切割,零星板用机械切割，剪切面不应有裂纹及大于1mm 的缺棱，并应清除毛刺。氧气切割使用半自动切割前钢材切割区域内、油污应清理干净，切割后断口处边缘熔

8、瘤、飞溅物应清除。 节 点 大 样1.2气 体 保 护 焊 打 底自 动 焊 盖 面3）将主珩架分解若干零部件：即上下旋部分、腹杆部分。分解如图 珩架零部件制作如图 板材需要拼接时对接焊缝必须按级焊缝进行处理，并且进行 20%的超声波检查，下旋对接焊缝必须按 100%超声波检查， 。焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，将起弧、落弧缺陷消除在引弧板上，引弧板的材质和坡口形式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。4）箱型梁的制作a、所有的箱型梁必须按分解图号料,需要拼接的首先进行拼接再下料,用半自动切割下料必须预留 23mm 的气割融化损耗,即 400mm 宽的立板号料画线时应该按 12*40

9、0mm+(23 mm),珩架腹杆 12*250+(23mm),上下旋、腹杆的盖板下料保证为 12*274mm（箱性梁拼装时熔透焊道需留 1mm 的间隙）,钢板 12*274、在两纵向必须开不小于 35o的坡口，坡口形式如上图 A 节点大样。所有的板材下料长度必须按分解构件长度加 30mm 的余量，待箱型梁焊接完毕后再画线切割，切割后用角向磨光机进行打磨处理。板材切割后必须检查旁向弯曲，旁向弯曲允许偏差 1/1000mm，超过允许偏差范围的必须进行矫正，矫正可以采用火焰、机械矫正。b、箱型梁的四块料切割、矫正后进行拼装箱型梁，上下旋的箱型梁截面为 400*300、腹杆为 250*300，拼装箱型

10、梁必须在拼装台上进行拼装，即将箱型梁的一块下盖板 12*274平铺在拼装台上，将箱型梁内的加劲板（图中 N16号零件）点焊在盖板上，加劲板可以作为拼装时的挡板，没有加劲板的腹杆箱型结构拼装配上 t=10mm 的挡板，挡板间距不大于1000 范围，将箱型梁另外俩块立板垂直固定在下盖板两侧，并与挡板焊牢，立板安装固定可以采用从中间向俩侧进行固定，也可以采用从一端向另一端进行固定，箱型梁拼装点焊固定时宜采用 CO2气体保护焊和 1.2 的焊丝进行点焊固定，点焊长度不小于40mm，焊缝高度 hf=4mm,间距250mm,箱型梁隐蔽前应将梁中的加劲板焊好并作好防腐底漆，在现场监理见证后方可封闭。C、箱型

11、梁的焊接：焊接前将构件平放在焊台上，构件必须垫平、垫牢防止构件发生焊接变形。用角向磨光机将所有的焊道打磨干净，除净焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣。所有的纵向焊缝采用 CO2气体保护焊和 1.2 的焊丝进行打底，打底完毕后必须用钢丝刷或风铲去其焊渣检查焊缝有无缺陷，如有焊接缺陷必须用角向磨光机磨去其缺陷从新修补，待箱型梁的四条焊缝打底完毕后，用自动焊填充盖面，每条焊缝必须在当天及时焊完减少因焊接应力失效而产生的变形。焊接顺序：首先焊接箱型梁下盖板的两条纵向焊缝然后焊接上盖板的两条纵向焊缝。装配时，应注意装配平台的水平面，在装配前用水准仪找平调平，以防止装配（7）装配板材需要拼接时对接焊缝必须按级焊

12、缝进行处理，并且进行 20%的超声波检查，下旋对接焊缝必须按 100%超声波检查， 。焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，将起弧、落弧缺陷消除在引弧板上，引弧板的材质和坡口形式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。4）箱型梁的制作a、所有的箱型梁必须按分解图号料,需要拼接的首先进行拼接再下料,用半自动切割下料必须预留 23mm 的气割融化损耗,即 400mm 宽的立板号料画线时应该按 12*400mm+(23 mm),珩架腹杆 12*250+(23mm),上下旋、腹杆的盖板下料保证为 12*274mm（箱性梁拼装时熔透焊道需留 1mm 的间隙）,钢板 12*274、在两纵向必须开不小于 3

13、5o的坡口，坡口形式如上图 A 节点大样。所有的板材下料长度必须按分解构件长度加 30mm 的余量，待箱型梁焊接完毕后再画线切割，切割后用角向磨光机进行打磨处理。板材切割后必须检查旁向弯曲，旁向弯曲允许偏差 1/1000mm，超过允许偏差范围的必须进行矫正，矫正可以采用火焰、机械矫正。b、箱型梁的四块料切割、矫正后进行拼装箱型梁，上下旋的箱型梁截面为 400*300、腹杆为 250*300，拼装箱型梁必须在拼装台上进行拼装，即将箱型梁的一块下盖板 12*274平铺在拼装台上，将箱型梁内的加劲板（图中 N16号零件）点焊在盖板上，加劲板可以作为拼装时的挡板，没有加劲板的腹杆箱型结构拼装应配上 t

14、=10mm 的挡板，挡板间距不大于1000 范围，将箱型梁另外俩块立板垂直固定在下盖板两侧，并与挡板焊牢，立板安装固定可以采用从中间向俩侧进行固定，也可以采用从一端向另一端进行固定，箱型梁拼装点焊固定时宜采用 CO2气体保护焊和 1.2 的焊丝进行点焊固定，点焊长度不小于40mm，焊缝高度 hf=4mm,间距250mm,箱型梁隐蔽前应将梁中的加劲板焊好并作好防腐底漆，在现场监理见证后方可封闭。腹板与上下旋连接的加强板必须首先制作出样板，所有的直线段用半自动切割机进行切割，圆弧部位必须用带圆规的割具切割，并用磨光机仔细打磨。保证圆弧平滑。加劲板与上下旋、腹杆对接处必须开单面坡口，其坡口角度不小于 35。 。C、箱型梁的焊接：构件的焊接必须按照合格的焊接工艺评定的工艺要求进行焊接，焊接前将构件平放在焊台上，构件必须垫平、垫牢防止构件发生焊接变形。用角向磨光机将所有的焊道打磨干净，除净焊道中的氧化皮及固定焊的焊渣。所有的纵向焊缝采用 CO2气体保护焊 1.2 的焊丝进行打底，打底完毕后必须用钢丝刷或风铲去其焊渣检查焊缝有