富士康观澜科技园B区厂房工程模板安装方案(门式架).doc

1、富士康观澜科技园 B 区厂房 14 工程高 支 模 装 拆 方 案编制：审核：审批：厦门安能建设有限公司二六年十二月三日目 录第一节：工程概况1第二节：技术准备1第三节：材料要求1第四节：主要机具1第五节：作业条件1第六节：施工工艺2第七节：质量标准4第八节：环境、职业健康安全管理措施5第九节：首层8.6米层高梁模板门式架支撑计算书8第十节：首层8.6米层高楼板模板门式架支撑计算书14第十一节：二至四层五米层高梁模板门式架支撑计算书21第十二节：二至四层五米层高楼板模板门式架支撑计算书271一、工程概况本工程为富士康观澜科技园 B 区厂房 14 工程，由鸿富锦精密工业（深圳）有限公司兴建，中国

2、建筑西北设计研究院设计，厦门安能建设有限公司施工。四层框架结构，总建筑面积为 88980m2，其中 14（II）建筑面积 35996 m2，14（I）建筑面积 52984 m2 ，首层总高度 8.6 米，1-11/G-F 轴、1-3/F-B轴、1-11 轴/A-B 轴为一层架空层，层高 4.5 米，二层高度 5 米，三层高度 5 米，四层高度 4.5 米。二、技术准备1、施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。2、确定所建工程的施工区、段划区。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢

3、筋、模板、混凝土工序)的作业量。3、根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。4、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试件及部位一览表，并配平面图，并应及时做好同条件混凝土试块的试验工作，该同条件混凝土试块委托商品混凝土商进行检测，根据同条件混凝土抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。三、材料要求1、木胶合板模板(1)木模板的面板及龙骨根据工程实际情况选用七合胶合板及 8080 枋木。(2)面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。(3)支架系统：采用门式架作为模板的支撑系统。2、隔离剂竖向模板可

4、采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌，水2平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离。注意模板不能浇水，还要防雨冲。四、主要机具普通模板施工主要机具塔吊、外用电梯、水准仪、经纬仪、斧子、锯、刨子、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。五、作业条件1、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板混凝土时墙柱根部 200mm 宽范围模板底口已严格找平。2、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。3、安装墙柱模板前应将模板表

5、面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不注油、不淌油。4、预制拼装：组合模板可以提前进行预制拼装，拼装应紧密、平整。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽检查验收记录手续。6、在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。六、施工工艺1、柱模板(1)工艺流程弹柱位置线及模板外控制线沿柱皮外侧 5mm 贴 20mm 宽海绵条安装柱模安柱箍安拉杆或斜撑办预检(2)操作工艺1)在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧 5mm 贴 20mm 宽海绵条，以保证下口

6、及接缝严密。2)安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间3各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带两个角模)，或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3)安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，计算柱面挠度，加柱断面对拉螺栓。4)安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为 45，预埋的钢筋环与柱距离宜为

7、 3/4 柱高。5)将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。6)按照放线位置，在柱内四边离地 50mm80mm 处事先已插入混凝土楼板的200mm 长为18 25 的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2、剪力墙模板(1)工艺流程弹模板控制线安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条沿墙皮外侧 5mm 贴20mm 宽海绵条安角模安一侧模板安对拉螺栓及顶撑安另一侧模板调正固定办预检。(2)操作工艺1)按位置线安门洞口模板，下洞口木砖(或洞口埋件)、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。2)将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料

8、套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3、梁模板(1)工艺流程4弹线安门窗洞口模调正标高安梁板支撑体系安装梁底模并按规范要求起拱安装侧模绑梁钢筋梁钢筋就位办预检(2)操作工艺1)柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。本工程计划部分采取柱子与梁板一起支模完成再浇混凝土，故可将轴线和水平线弹于柱模之上。2)安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距见梁支模计

9、算书。3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于 4m 时，梁底板按设计要求起拱，如无设计要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收手续，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用 U 形卡连接，并贴 10mm 宽海绵条，使之接缝严密。5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模板根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为 750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 600mm 时，加穿梁螺栓加固。6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，

10、梁端为清扫口暂不封堵。经班组自检合格后办预检。4、楼板模板(1)工艺流程地面夯实(本工程为浇首层梁板)支立柱安主次龙骨、墙体四周加贴海绵条并用 50100mm 单面刨光木方顶紧铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检(2)操作工艺1)土地面应垫通长脚手板。楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板或长度不小于 400mm 的 50100mm 的枋木，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支模。2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为 800mm1200mm，大龙骨

11、间距为 600mm1200mm，小龙骨间距为5300mm600mm(注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙的距离有关)。3)调节支柱高度，将大龙骨找平。4)铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。5)平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下，离地面 200mm300mm 处设一道，往上纵横方向每隔 1.6m 左右设一道。7)将模板内杂物清理干净，办理预检手续。5、楼梯模板可采用木模

12、，应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量。6、模板拆除模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。(1)柱子模板拆除：称拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱板的 U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。(2)墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。(3)楼板、梁模板拆除应先拆掉梁侧

13、模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 12 根支柱暂时不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架。6有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板(包括墙柱模板)拆除时应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏(拆模板强度常温下取 1.2MPa 且无大气温度骤变时可控制 10 天。)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂。(4)注意即使梁板混凝土达到 100%强度，有时也不能拆，因为本层混凝土楼板可

14、能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。(5)即使混凝土已达到 100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，作好验算，以免压坏楼板。七、质量标准1、主控项目(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。(2)安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(3)在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。2、一般项目(1)模板安装应满足下列要求：1)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2)模

15、板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。(2)对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。(3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：现浇结构模板安装的允许偏差如下的规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目 允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查7底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检 查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查不大于

16、 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检 查层高垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检 查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查八、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施(1)清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。(2)用于清理维护模板的废旧棉丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。(3)清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。(4)模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。(5)木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。(6)施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。(7)混凝土施工时，采用低噪环保型振捣器，降低噪声污染。2、职业健康安全管理措施(1)除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。(2)进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。(3)进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。(4)支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤