110kV要塞变高支模施工方案.doc

1、- 1 - 第一章 工程概况及编制依据一、工程概况工程名称110kV 要塞变原地增容改造工程地理位置 先锋路和杨岸路交界口建设单位 江阴市供电公司 设计单位江阴暨阳电力设计公司设计监理单位 江苏兴力工程建设监理咨询有限公司监督单位 无锡市电力建设工程质量监督站施工总承包单位江苏精享裕建工有限公司 合同范围 施工图中全部 投资性质 /合同质量目标 优质结构 合同性质 /合同工期 150 天110kV 要塞变电所工程高支模部分主要集中在 110kVGIS 室和主变室及主变散热室，其板顶标高分别为 10.55 米、14.95 米、11.95 米。柱断面尺寸为600*700，屋面梁最大断面尺寸为 30

2、0*1000，板厚为 120mm。该部位结构为高大模板施工，为此专门编制本施工方案。 （具体尺寸、部位见后附图）二、编制依据序号 名称 编号1 建筑结构荷载规范 GB50009-20012 建筑结构荷载设计手册 GBJ17-883 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20014 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99- 2 - 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20016 混凝土结构施工质量验收验收规范 GB50204-20027 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-958工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2002 年版9 现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌

3、体设计与施工技术规程 DBJ13-20-199910 新编实用材料手册 /11 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-200812 扣件式钢管模板高支撑设计和合用安全 /13 建筑设计、结构设计施工图纸 /三、编制目的为加强本工程项目危险性较高工程（超高超重模板工程支撑系统）安全专项施工方案的安全组织、技术及设计施工管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。第二章 施工准备一、技术准备1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部位、人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2、召开项目现场技术交底会

4、议，主模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理范围，使其施工前作好充分准备。3、对劳务作业队伍进行施工前的安全、质量技术交底和安全生产、文- 3 - 明施工教育及管理宣传。二、劳动力准备分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的成建制模板工程劳务作业分包队伍，具体负责全部模板分项工程的制作与安装，并督促劳务企业配备相应的技术、质量、安全管理人员，拟投入木工技术工人 15 人，架子工 4 人，普工 10 人。三、材料准备1、钢管：应采用现行国家标准中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合GB-T700 标准中规定，新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，并进行验收。钢管规格采用外径 48mm，壁厚按实际

5、取均值 3mm，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和划道。用于立杆、水平横杆的钢管长度为 4.56m，每根钢管的最大质量不大于 25kg。所采用的钢管必须规格统一。2、扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合 GB15831 标准中的规定，采购的扣件应有生产许可证、测试报告和产品质量合格证，新、旧扣件均应进行防锈处理。所采用的扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件等）用扭力矩抽样检测达 65N.m 时不得发生破坏，应能灵活转动。旋转扣件的两旋转面间隙应少于 1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不少于5mm。所有扣件、螺栓等零配件必须规格统一。3、项目部材料员、

6、施工员须对满堂支撑架将使用的钢管、扣件材料质量按规定组织检查、验收，对不符合要求的钢管、扣件不得使用。第三章 模板分项工程一、模板安装质量要求- 4 - （一）一般要求1、模板安装后应满足足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。2、模板表面应清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固与严密。3、模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。（二）模板安装质量控制措施1、及时组织模板工程安装施工安全技术交底。 2、在模板支设标

7、高处通拉小白线，控制模板的支设标高。3、模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。4、用钢管和扣件搭设支架支承梁板模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，所有梁板底均为双扣件。5、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于 2 人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。6、支撑系统搭设安全完毕，项目经理或项目技术负责人组织有关人员进行验收，合格后方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。7、模板支设实行“

8、三检制” ，对于模板成型过程中的要点要真实记录，- 5 - 自检后报施工员检验，然后报质检部门检验，填写预检记录表格、质量评定表格和验收单，并向现场监理报验。若某个环节出现质量问题，视性质轻重及时查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。（三）楼板模板安装要求1、底层模板的支撑，本工程钢管支架下基础部份为砂石回填，面层浇筑 100 厚 C20 混凝土硬化面层，上垫 260504000长木板。2、支撑采用钢管满堂支撑架，板底立杆纵横向间距不大于 900mm，步距不大于 1500mm，扫地杆、水平横杆每跨每步纵横设置，与立杆连牢。扫地杆距底面 200mm。梁底立杆的横向间

9、距为 1000mm,纵向间距为 900mm,在纵向立杆的中间，加设一道小横杆，固定在 14.95m 纵杆上。3、纵向剪刀撑：满堂模板支架四边应满设纵向剪刀撑，中间每隔五跨支撑立杆应设一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。 （具体见后附图）4、水平剪刀撑：满堂模板支架底部和顶部各设一道水平剪刀撑，中部（隔二步架）设置一道水平剪刀撑。剪刀撑采用搭接的，搭接长度1.0m。 （具体见后附图）5、立杆采用对接扣件，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm。且接头宜设置在靠近主节点 1/3 步距内。6、满堂模板支架在搭设过程

10、中四角必须充分利用已浇筑的框架柱作附着，与第二步水平横杆扣接，采用钢管抱柱方式，以增加满堂模板支架的整体稳定性。二、模板拆除时质量要求- 6 - （一）一般要求1、模板及支撑系统立杆拆除时，其砼强度应符合设计和达到 100%的要求。2、模板拆除时间应根据同条件养护试块强度值，填写拆模申请，经批准后方可拆除，模板拆除须经项目技术负责人同意，并报监理批准。3、拆除模板时必须保护构件的完好，梁侧模拆除最早时间为 2436 小时。4、拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。（二）模板拆除质量控制措施1、严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或

11、撬棍不得划伤砼表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。2、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载时，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。四、安全施工技术措施4.1 材质及其使用的安全技术措施4.1.1 扣件的紧固程度应在 4050Nm，并不大于 65 Nm，对接扣件的抗拉承载力为 35kN，扣件上螺栓保持适当拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。4.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100。-

12、7 - 4.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4.1.4 外排架空严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。4.2 排架搭设的安全技术措施4.2.1 排架的基础必须经过基层夯实处理，并加设 300mm 宽 50 厚杉木板，做到不积水、不塌陷。4.2.2 搭设前事先划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。4.2.3 开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4.2.4 排架及时与结

13、构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成排架空在每日收工前，一定要确保架子稳定。4.2.5 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。4.3 排架上施工作业的安全技术措施4.3.1 结构排架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除排架空部件。4.3.2 严格控制施工荷载，支架模板上不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 4.5kN/，确保较大安全储备。4.3.3 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。4.3.4 定期检查排架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修

14、加固，以达- 8 - 到坚固稳定，确保施工安全。4.4 排架拆除的安全技术措施4.4.1 拆架前，全面检查待拆排架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。4.4.2 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4.4.3 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4.4.4 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4.4.5 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。4.4.6 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。4.4.

15、7 所有的竹，应自外向里竖立搬运，以防竹笆和垃圾物从高处坠落伤人。4.4.8 拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，以点起吊，严禁从高空抛掷。五、模板支撑设计计算第一部分 14.95 米处 120mm 厚楼板模板及支撑体系计算书模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为14.57米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.95米，立杆的步距 h=1.50米。楼板底采用15mm多层板，支撑钢管为482.7300，钢管下为横向支撑钢管900。- 9 - 楼板支撑架荷载计算单元一、模板面板计算面板为受

16、弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 a、静荷载标准值120mm厚砼：24kNm 30.12= 2.88kNm 2 钢筋： 1.1kNm 30.12= 0.132 kNm 2模板： 0.3kNm 2静荷载标准值 q 1=3.06 kNm 2b、活荷载标准值人员及设备均布荷载：2.5 kNm 2振捣混凝土均布荷载：2.0 kNm 2活荷载标准值 q 2=4.5kNm 2c、荷载承载力设计值：P承=1.2 q 1+1.4 q2= 9.97kNm 2荷载刚度设计值：P刚=1.2 q 1=3.67 kNm 2取10mm板宽计算: P承=9.97 kNm 20.01m= 0.

17、0997kNm , P刚=3.67 kNm0.01m= 0.0367kNm本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 1.01.501.50/6 =0.375cm3；I = 1.01.501.501.50/12 = 0.28125cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm 2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；- 10 - f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm 2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.1000.09970.30.3=0.001kN.m经计算得到面

18、板抗弯强度计算值 f = 1000/375=2.67N/mm 2面板的抗弯强度验算 f f=13 N/mm 2,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.6000.09970.3=0.0182kN截面抗剪强度计算值 T=318.2/(21015)= 0.182N/mm 2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6770.03063004/(10060002812.5)=0.11mm面板的最大挠度小于300.0/

19、250=1.2 mm,满足要求!二、模板支撑钢管的计算钢管按照均布荷载下连续梁计算。a、静荷载标准值120mm厚砼：24kNm 20.120.3= 0.864kNm钢筋： 1.1kNm 20.120.3= 0.432 kNm模板： 0.3kNm 20.3=0.09 kNm静荷载标准值 q 1=0.918 kNmb、活荷载标准值人员及设备均布荷载：2.5kNm 20.3=0.75 kNm振捣混凝土均布荷载：2.0 kNm 20.3=0.6 kNm活荷载标准值 q 2=1.35kNmc、荷载承载力设计值：P承=1.2 q 1+1.4 q2=2.992kNm荷载刚度设计值：P刚=1.2 q 1= 1.102kNm钢管的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: