-某高炉工程施工组织设计.doc

1、1目录第一章 工程概况及工程特点 .4第 1节 工程概况 .4第 2节 工程主要特点 .4第 3节 施工部署 .4第 4节 施工总进度计划 .7第 5节 施工平面布置 .8第二章 主要施工方案 .9第 1节 高炉本体施工方法及技术措施 .9第 2节 热风炉安装方案 .32第 3节 液压、润滑设备安装 .41第 4节 机械设备安装方案 .55第 5节 高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺 .66第 6节 炉壳安装的测量控制 .73第 7节 筑炉工程 .742第 8节 重力除尘系统施工方法及技术措施 .90第 9节 管道工程施工方法及技术措施 .92第 10节 电气安装与调试 .100第 11节 自动化仪

2、表施工 .133第 12节 三电调试 .150第三章 资源配置 .180第 1节 项目管理机构设置 .180第 2节 劳动力需用计划 .182第 3节 主要施工机械（具）配置计划 .183第四章 工程质量保证体系及措施 .189第 1节 质量方针和创优目标 .189第 2节 质量管理保证体系及措施 .191第 3节 质量职责 .197第 4节 施工用规范及标准 .206第 5节 工程回访 .2083第五章 安全保证体系及措施 .209第 1节 安全保证体系 .209第 2节 安全施工保证措施 .211第六章 文明施工管理措施（创施工优秀工地承诺） .215第 1节 现场管理 .215第 2节

3、治安保卫消防措施 .217第 3节 厂区环境保护措施 .219第七章 雨季施工措施 .2204第一章工程概况及工程特点第1节工程概况本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。第2节工程主要特点1.2.1 本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。1.2.2 本工程工程量大，工期短，必须组织好施工队伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作

4、业，以确保工期。1.2.3 施工期间如遇雨季和高温季节，要做好防护工作。第3节施工部署51.3.1 工程安排的主导思想组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把高炉工程建设成为一流优质工程，使业主满意。在工程施工和组织中，要围绕下述几个目标进行努力工作。a.科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标投产。b.完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。c.完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实体实现高质量标准。d.合理安排施工顺序，实行工序交接控制。e.各级领导贯彻“管生产必须

5、管安全”的原则，建立健全安全生产保证系统，落实安全生产责任制，严格管理，确保安全生产。1.3.2 施工总体部署1.3.2.1 结合土建施工、设备材料到货进度，划分区域，组织优势兵力，根据工程的工艺流程和平面布置特点，尽可能全面展开同步施工。以确保施工总进度的实现。1.3.2.2 充分利用大型机械设备，在允许的条件下，组合整体吊装，减少高空作业。(1) 高炉及重力除尘系统的主吊机械为 150T 履带吊，利用重力除尘侧的场地。（重力除尘6基础土建暂不能施工，待炉壳及炉身框架完成后再施工。）(2) 斜桥视重量确定 150T 履带吊和 50T 履带吊共同吊装，详见吊装方案。（出铁厂除尘器风机基础，热风

6、炉换热器基础土建暂不能施工，此位置留作吊机站位和进退场用。）(3) 热风炉主吊机械用 50T 履带吊，包括热风炉系统管道及框架吊装。(4) 另配 825T 汽车吊做为其余设备、构件的吊装及构件的预组装工作。1.3.2.3 抓关键工程、关键工序和关键专业：对工程构成主体，影响施工总工期的专业，实施节点控制，钢结构、筑炉、机、电安装四大专业，从人员到机具配备、施工方法等实施程序化管理。抢主体工程为后序安装创造条件。高炉本体和热风炉本体同时开工，合理调配人员、机具，抓紧施工，为后工序筑炉及配管、设备、电气安装创造条件，利用一切可以交叉施工的机会，合理调度，加快工程进度。1.3.4 本工程可分为四大阶

7、段：第一，施工准备；第二，高炉、热风炉本体安装；第三，筑炉、管道、设备、电气安装；第四，调整试车。第一阶段施工准备：开工前要尽快落实大临场地，临时用水电，拼装平台，充分熟悉图纸，做好材料供应，保证施工顺利进行。7第二阶段高炉、热风炉本体安装：高炉安装先在重力除尘侧进行炉壳及炉身框架的组装及安装，后转移至斜桥侧吊装炉顶框架及设备，再安装重力除尘器及下降管。热风炉本体采用流水作业，先安装 1，2，交筑炉施工，然后安装 3。结构安装尽可能利用白天吊装，晚上焊接，合理安排有效利用施工时间。第三阶段筑炉、管道、设备、电气安装：在此阶段前，筑炉与管道要相互配合，提前进行冷却设备及阀类的打压、通球试验、研磨

8、、浇筑耐材，筑炉开始后进行倒班作业，一气呵成。管道、设备、电气安装和主体框架相配合，分层进行，见缝插针，合理交叉，加快施工进度。第四阶段调整试车：机、电、仪相互配合，同时清查安装的尾项工程，做好收尾工作，尽早具备试车条件。本阶段也是整个工程最后的关键阶段，须组建“四结合”的试车领导小组，加强协调，及时解决试车中出现的问题，保证试车顺利进行。第4节施工总进度计划1.4.1 进度计划根据业主对工期的要求和以往的施工经验编制的施工进度计划，见附表。81.4.2 保证工期措施组建强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理担任项目经理，调集熟悉同类工程施工的管理人员和技术人员组成工作班子，确保工程稳步进展

9、。优选施工技术方案，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，及时配足资源，确保工期。根据施工总进度的要求，合理安排劳动力和施工机械，确保施工过程中劳动力充足，施工机械按时到场。按各专业工序要求提前组织材料、物资进场，杜绝停工待料。做好施工准备工作，采取成熟、优化的施工方案，严格按照设计图纸和施工标准、规范施工。按我公司贯彻 ISO9002 形成的一整套行之有效的质量保证体系，保持项目经理部质量保证体系的有效运行。用一流的工作质量，保工序质量；用工程高质量来保证工程施工工期。主动配合业主的现场监理，在关键工序和部位施工中，提前通知和邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。

10、9第5节施工平面布置现场需设置临时水、电源及施工用工棚和拼装场地，具体位置见平面布置图。电源 800KVA，水源 100 的阀门。第二章主要施工方案第1节高炉本体施工方法及技术措施2.1.1 高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等。风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。其施工特点为：高炉主体结构及

11、设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、雾等自然条件影响；高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备；既有土建、钢结构、设备、管道、10耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。2.1.2 下列结构必须在制造厂进行预装配：(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；(3)热风围管；(4)炉顶钢架的主构架；2.1.3 高炉工艺结构及设备安装2.1.3 1 安装方法要点1）安装原则：以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置一台 150t履带吊及一台 50t 履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。