某工业园二期厂房施工组织设计.doc

1、某工业园二期厂房施工组织设计第 1 页 共 53 页某工业园二期厂房施工组织设计第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明1.1 本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。1.2 根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为本施工组织设计编制的指导思想。第二节 编制依据2.1 湖南省建筑工程集团设计研究院设计的工程设计图纸。2.2 ISO9002 质量体系对施工企业的具体要求。2.3 国家和

2、行业现行的施工及验收规范。2.4 地方和行业现行的施工工艺和工法。 第二章 工程概况及工程特点第一节 工程环境本工程位于湘潭市某开发区，三通一平已具备。该地的温度最热月平均 32.6 度，最冷月平均最低气温 3.2 度。主导风向夏季南风，冬季西北风，基本风压 350N/M2，平均年降雨量 1450mm，日最大降水强度 192mm，1 小时最大降雨 83mm，基本雪压 350350N/M2，最大冻土深度 0.00mm。该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。第二节 工程概况2.1 建筑概况（见工程概况表）某工业园二期厂房施工组织设计第 2 页 共 53 页工程概况表建设单位 湖南湘电电

3、气有限公司 工程名称 湘电电气工业圆二期厂房设计单位湖南省建筑工程集团设计研究院 工程总工期 183 日历天（自定工期）工程地址 湘潭市某开发区建筑物安全等级 二级抗震设防等级 6 结构类型 框架-剪力墙结构体系建筑主体层数 地上二层建设规模 总建筑面积 1184.6 m2（据设计图所示）地 基 持力层为强风化泥质粉砂岩基 础 夯压成型灌注桩墙体 外墙： 厚度 240mm，采用 MU10 烧结空心砖，M5 混合砂浆砌结。内墙：厚度 200mm，采用砼空心砌块，M5 混合砂浆砌结。柱 矩形框架柱梁、板 现浇钢筋混凝土梁、板，板厚 100mm，120mm。 屋 面 防水材料为高聚物改性沥青卷材防水

4、屋面； 内墙 混合砂浆墙面；釉面砖墙面；顶棚 钢筋混凝土板嵌缝批灰装饰装修外墙 涂料外墙面（面层改防水墙漆） ；面砖外墙面（面层改为仿蘑菇石面砖） 。楼地面 水泥砂浆楼面；陶瓷地砖卫生间间楼面。踢脚为水泥砂浆踢脚。细石混凝土防潮地面；陶瓷地砖地面。门 甲级防火门、木门门窗栏杆扶手 窗、栏杆、扶手 铝合金门窗；不锈钢楼梯栏杆、扶手；不锈钢护窗栏杆。某工业园二期厂房施工组织设计第 3 页 共 53 页2.2 结构概况本工程基础采用夯压成型灌注桩，桩径为 400mm，桩端夯扩头直径 700mm，桩长 14-17m，桩实长由现场打桩贯入度控制，以桩锤重 3 吨，落距 1.2m，最后三十锤计每十锤为一阵

5、，每阵的贯入度不得大于 25mm，持力层为强风化泥质粉砂岩。本工程结构采用现浇钢筋砼框架-剪力墙结构。砼强度等级如下表：砼等级 备注标高 层号梁板 柱 基础柱、粱0.00012.3001-2C30 C30 C25第三节 工程特点3.1 土建部分工程特点：3.1.1 该工程总建筑面积 1184.60m2，需分段合理组织，科学优化。 3.1.2 质量要求高，施工测量非常关键。3.1.3 该工程的各专业、工种间的协调配合工作一定要事先有安排、过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任可追溯性。第三章 工程管理目标第一节 质量目标质量目标：确保优良。第二节 工程进度目标确定本工程的工期从 2005

6、年 3 月 1 日到 2005 年 8 月 31 日，总工期为 183 天。第三节 安全生产目标杜绝死亡及重伤事故，轻伤率2，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。某工业园二期厂房施工组织设计第 4 页 共 53 页第四节 文明施工目标文明施工，让建设方满意，争创标准化文明工地。第四章 施工部署第一节 施工准备1.1 技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面：1.1.1 组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准

7、备工作项目。1.1.2 结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。1.1.3 作好图纸会审准备工作，进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。1.1.4 组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。1.1.5 提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。1.1.6 对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。1.1.7 组织内业技术人员学习资料档案管理条例。1.2 现场准备1.2.1 根据总平面布置作好第一阶

8、段施工临设搭设以及现场临水、临电、道路的布置。1.2.2 根据基础平面布置图，作好测量放线及复核工作，并做好记录及标识，为基础施工做准备。1.2.3 与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。某工业园二期厂房施工组织设计第 5 页 共 53 页1.2.4 为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。 第二节 施工总体安排2.1 在基础、主体及装饰、安装工程施工中，施工总体上分为四个阶段，进行质量、安全和成本控制。第一阶段基础施工；第二阶段主体结构；第三阶段装饰、安装；第四阶段室外散水和收尾等。2.2 主体施工分两个大阶段，基础为第一阶段，12 层为第二阶段。2.3 装饰、安装质量控制引入样

9、板间作法，在标高、作法及功能全部矛盾解决的情况下再大面积展开，杜绝质量通病和返工。2.4 基础及主体结构施工考虑安装 1 台起重机或龙门架吊，1 台施工电梯做辅助运输工具（具体布置详见施工总平面布置图） 。 第三节 主要周转材料需要计划根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：主要周转材料表序号 材 料 名 称 单 位 数 量 备 注1 48 钢管 T 200 内外架、防护设施等2 十字扣件 套 2000 与钢管配套使用3 接头卡 套 500 与钢管配套使用4 旋转卡 套 1200 与钢管配套使用5 组合钢模 平方米 1000 柱、梁支模6 回形

10、卡 个 5000 与钢模配套使用7 竹胶合板 =12 平方米 600 板底支模、梁模8 密目式安全网 平方米 2000 防护架、提升架围护、安全水平防9 木枋 立方米 200 用于支模板底搁栅等某工业园二期厂房施工组织设计第 6 页 共 53 页序号 材 料 名 称 单 位 数 量 备 注10 5cm 厚板 立方米 65 用于脚手架板、安全通道等第四节 材料、机具、设备供应保证的应急措施4.1 材料方面4.1.1 各阶段施工前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦当地物资

11、供应紧缺，在确保质量、不增加或最少增加成本的前提下，从离施工地点最近的地区调入物资，确保工程质量、进度。4.1.2 砂、石、砖等材料受季节性变化影响较大，应根据市场供需变化在丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过材料低产期。4.1.3 为确保工程顺利进行，现场材料应增加一定的贮备量。4.2 机具、设备方面4.2.1 施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。4.2.2 施工大型设备如起重机、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。4.2.3 现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。第五章 基础施工方案第一节 基础工程施工部署该工程地基为强风化

12、泥质粉砂岩，夯压成型灌注基础。一、 施工顺序：基础放线桩定位人工挖孔验测孔深安放混凝土浇捣机架放置钢筋笼浇筑混凝土成桩验收。二、主要质量保证措施(1)技术保证措施a、开挖前，组织有关人员学习施工组织设计，并对可能出现的问题预先提出处理意见。某工业园二期厂房施工组织设计第 7 页 共 53 页b、施工过程中实行岗位责任制，并由各施工员负责施工质量监督检测工作。c、做好隐蔽工作施工记录，对砼的拌制严格按施工配合比进行。d、各种材料严格把关，须有材料检验合格证。(2)安全保证措施1、建立完善的安全生产责任制，把安全生产落实到人，做到安全生产有奖，违章受罚。2、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，

13、上班前和上班时不得饮酒。3、专职安全员应随时检查工地安全情况，在每个施工点设置安全标志，发现事故隐患及时上报并尽快消除。4、施工中如遇到地下管线等市政设施，应立即报告现场施工负责人，经有关部门处理后方可继续施工。三、施工组织及工期（一）施工机械组织1、挖孔设备配套 10 套2、搅拌机 1 台3、电焊机 4 台4、切割机 若干5、振动棒 若干6、斗车 若干辆7、空压机 1 台8、压浆机 1 台（二）施工工期及劳动力详见相关章节。第二节 人工挖孔桩施工方案2.1 挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直

14、运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩某工业园二期厂房施工组织设计第 8 页 共 53 页孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。2.2 为防止坍孔和保证操作安全，按规范要求，桩孔均设混凝土护壁，每节高 1.0m，厚 815cm，内配 8200 双向钢筋，混凝土 C20。2.3 护壁施工采取一节组 合式钢模板拼而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U 形 卡连接，上下

15、设两半圆组成钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留 100mm 高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达 1Mpa 即可拆模。2.4 挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安装支架、工字轨道，用电葫芦慢速提升，吊至地面上后， 用翻斗车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面 150200mm，底面应平整不带泥沙。2.5 桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。2.6 直径

16、1.2m 以内的桩，钢筋笼的制作一般在主筋内侧每隔 2.5m 加设一道直径2530mm 的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分为二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于 5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔 5m 设置耳环，控制保护层为57cm，钢筋笼外形尺寸比孔小 1112Cm。钢筋笼就位用履带式起重机起吊（塔吊安装就位后，采用塔吊吊装） ，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。2.7 混凝土用粒径小于 50mm 石子，水泥用 425 号普通水泥或矿渣水泥，坍

17、落度48cm，用机械拌制。混凝土用翻斗汽车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于 6mm/min） ，应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应分层浇筑，每层厚不超过 1.5m, 小直径桩孔，6m某工业园二期厂房施工组织设计第 9 页 共 53 页以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m 以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量 0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至 1318cm。利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍

18、应用振捣器振捣密实。2.8 桩混凝土的养护：在混凝土浇筑 12h 后进行湿水养。养护时间不少于 7d。混凝土护壁每天只能浇注一节，并进行充分养护。2.9 安全防护由于桩孔较深，故应采取严密安全防护措施。井口应做覆盖，并应有安全标志，施工时应备有鼓风机，以防井底施工时缺氧，同时应备有安全照明设施。第三节 土方回填回填土施工方法：由质检部门、建设单位、监理公司、等对基础进行全面验收，合格后方可进行回填土。回填土应选用符合设计要求的粘土进行分层夯实回填，填土压实时，回填土的含水量应控制在最佳含水量的范围内，同时掺入适量卵石夯入土中。本工程回填土采用人工回填，机械夯实的方法进行。机械夯实采用蛙式打夯机

19、进行夯实。机械夯实时的每层虚铺厚度控制在 30cm 以内，每层机械压实 3-4 遍。每层回填压实完成后，应由具有合法资格的试验单位进行回填土密实取样试验。合格后方可进行下一层的土方回填。以保证回填土的施工质量达到设计要求的密实度。第六章 主体工程施工方案第一节 框架钢筋工程1.1 钢筋的配料与绑扎：1.1.1 在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋的配料。1.1.2 钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。某工业园二期厂房施工组织设计第 10 页 共 53 页1.1.3 钢筋切断要求： 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象

20、。 钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。 钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。 梁柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设 135 度弯头，弯钩长度不小于 10d。 所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。 钢筋的绑扎顺序为：柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于 3 处。1.2 钢筋绑扎质量要求：1.2.1 钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。1.2.2 钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在 90%以上。1.2.3 绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、

21、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。1.2.4 划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。1.2.5 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。1.2.6 垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。1.2.7 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。1.2.8 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。1.2.9 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。