某高层建筑空调安装施工组织设计.doc

1、1. 编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；现行施工及验收规范：通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）参考资料：建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）某工程施工组织设计2. 工程概况本工程框架-剪力墙结构，为一类高层建筑物。建筑面积 27600 平方米，主楼建筑总高度 74.45m。地下（室）一层、地上十六层，局部机房十七层。地下室为变配电所，水泵房，制冷机房等，一层为住院处、护士站、仓储等，二层为妇科病房，三四层为手术病房，

2、五、六层为ICU 病房，七到十六层标准层为普通病房，十七层以上为电梯及设备机房等。 本工程空调冷媒选用二台水冷离心式机组，冷冻水出水 7，进水温度 12，冷却水进水温度 32，冷却水出水温度 37，冷却塔放在邻楼顶上。热媒选用节能型组合式汽水热交换器二台，热水出水温度65，进水温度 50，热媒为 5-6Kg饱和蒸汽。空调水系统除手术部外为双管制定水量系统，管路同程设置。空调风系统：1-2，5-16 层病房均为风机盘管加新风系统，新风机逐层设置。三.施工部署3.1. 施工任务通风空调风系统、进回水系统及防排烟系统安装。3.2 工期根据施工组织设计及现场实际情况，配合土建装饰施工，通风空调系统施工

3、预计至 8 月 30 日完成。3.3. 人员专业电工 5 人，电气焊工 15 人，管道工 10 人，扳金工 20 人。3.4. 技术准备项目总工程师组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，明确并掌握施工工艺和质量标准，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，结合会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得意见一致后，办理图纸会审记录及技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各专业之间的相互关系，制定具体的施工方案。4 施工工艺4.1.镀锌薄钢板风管制作4.1.1 施工准备1.材料要求：所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或

4、质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。送排风系统：矩形风管或圆形风管 风管及配件钢板厚度 长边尺寸或直径 (mm) 320 0.5320450 0.6450630 0.756301000 0.7510001250 1.0防排烟风系统矩形风管或圆形风管 风管及配件钢板厚度 长边尺寸或直径 (mm) 320 0.75320450 0.75450630 0.756301000 1.010001250 1.0镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。2.主要机具 ：龙门剪板机、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角

5、（扁）钢卷圆机、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。4.1.2作业条件：集中加工应在宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地。现场分散加工应具有能防雨、大风及结构牢固的设施。作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。4.1.3操作工艺工艺流程：展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 成型方法兰下料 焊 接 打眼冲孔圆法兰卷圆 划线下料 找平找

6、正 打孔打眼铆法兰 翻边 成品喷漆 检验 安装划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。镀锌钢板风管采用咬口连接咬 口 宽 度 表 （mm） 钢 板 厚 度 平咬口宽B 角咬口

7、宽B0.7以下 68 670.70.82 810 780.91.10 1012 910咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。法兰加工：矩形风管法兰加工：方法兰

8、由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表规定。矩 形 风 管 法 兰 矩形风管大边长 (mm) 法兰用料规格 (mm)630 2538001250 30416002500 404注：矩形法兰的四角应设置螺孔。圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将

9、卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合下表规定。圆 形 风 管 法 兰 圆形风管直径 法 兰 用 料 规 格(mm) 扁 钢 (mm) 角 钢 (mm)140 -204150280 -254300500 2535301250 30413202000 404无法兰加工：无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式。圆形风管无法兰连接形式 无法兰形式 接口要求 使用范围承插连接 插入深度30mm有密封措施 低压风管 直

10、径 20mm有密封措施 中低压风管 角钢加 固承插 插入深度20mm有密封措施 中、低 压风管 芯管连接 插入深度大于20mm有密封措施 中、低 压风管 立筋抱箍连接 四角加90贴角、并 固定 中、低 压风管 抱箍 连接 中低压风管宽 100mm 常用矩形风管无法兰连接形式 无法兰形式 转角要求 使用范围S型 插条 立面插条两端压到两平面各20mm左右 低压风管 单独使用必须 有固定措施C型 插条 立面插条两 端压到两平 面各20mm左右 中、低压风管 薄钢板尘兰弹簧夹 四角加90贴角 高、中、 低压风管圆形风管芯管连接 直径 芯管长度 自攻螺丝或抽芯铆钉数量 外径允许偏差 (mm)D (mm

11、) l (mm) (个) 圆 管 芯 管120 60 32 -10300 80 42 -3 -4400 100 42 -20700 100 62900 100 82 -4-51000 100 82在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800 mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接。风

12、管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm，为防止变形。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。风管喷漆防腐不应在低温（低于+5）和潮湿（相对湿度不大于80%）

13、的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。风管成品检验后应按施工图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运到各层安装。4.1.4质量标准一.保证项目：风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。二.基本项目：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手扳方法检查。铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。检验方法：观察检查。三.允许偏差项目风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法圆形风管外径300mm/ 300mm 0 -1/0-2 尺量矩形风管大边300mm/ 300mm 0 -1/0-2 尺量 圆形法兰直径 +2/0 尺量矩形法兰边长 +2/0 尺量