某工程高压旋喷桩施工组织设计.doc

1、1紫燕华庭桩基工程施工组织设计河南省 有限责任公司2 2编制： 刘冠勇审核： 何建军审定： 陈景洲3目 录工程概况-04工程施工执行的标准和规范-05主要施工方法-06工程投入的主要机械设备情况及进场计划-12劳动力安排计划及材料计划-13确保工程质量的技术、组织措施-15确保安全生产的技术、组织措施-25确保文明施工的技术、组织措施-28确保工期的技术、组织措施（施工进度计划网络图）-32确保雨季施工的管理措施-38施工总平面图布置-39项目管理机构-414第一章 、概 述拟建场地位于郑州市 路与东大街交叉口东北角，框剪结构，复合地基采用高压旋喷桩处理。一、设计要求该工程由核工 究设计院设计

2、，复合地基采用高压旋喷桩处理，桩径600 mm，桩有效最少桩长均不少于 7.80 m，高压旋喷桩施工时应相对于设计桩顶标高至少超灌 700 mm，桩身进入第八层持力层粉细砂层不少于 1200 mm。处理后的复合地基承载力特征值 450Kpa，桩身无侧限抗压强度不小于6Mpa。水泥每米掺入量暂按 210kg 考虑。桩身采用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥，总桩数 2609 根。楼 号 桩径（mm） 有效桩长 （m） 桩顶标高 （m） 水泥用量（kg/m） 桩数（根）主 楼 600 7.80 -10.70 210裙 楼 600 7.80 -9.70 2101、2 号楼 梯 600 7.80 -12

3、.40 2102609二、场地地质情况（详见地质报告） 。5第二章、工程施工执行的标准及规范1、 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） ；2、 工程测量规范（GB50026-93） ；3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） ；4、 建设工程现场供用电安全技术规范（GB50194-93） ；5、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） ；6、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） ；7、 建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2002） 。6第三章、施工工艺及主要施工方法一、施工工艺流程图二、技术参数和质量检查标准1、高压旋喷注浆

4、技术参数序号 注浆参数 备注1 注浆压力（Mpa） 20-242 流量（L/min） 50-903 喷嘴孔径（mm） 2.2-2.44 提升速度（cm/min） 38.5-45.85 旋转速度（r/min） 18-306 水灰比(质量比) 1:1单 双管 喷法 嘴场地平整测量放线钻机就位旋转下沉成孔高压喷浆成桩zhu 成桩移架桩位放样 标高测量清水扩孔喷 浆提 升 注入水泥浆水泥复验对中垂直复喷提升喷 浆提 升 重复旋转下沉自桩顶向下注入水泥浆72、质量检查标准及检查方法允许偏差或允许值项目 序号 检 查 项 目单位 数值 检 查 方 法1 水泥及外掺剂质量 符合出厂要求 查产品合格证书或抽样

5、送检2 水泥用量 设计要求 查看流量计3 桩体强度或完整性检验 设计要求 按规定方法主控项目4 地基承载力 设计要求 按规定方法1 钻孔位置 mm 50 用钢尺量2 钻孔垂直度 % 1.5 实测3 孔深 mm 200 钻机深度表4 注浆压力 按设定参数指标 查看压力表5 桩体搭接 mm 200 用钢尺量6 桩体直径 mm 50 开挖后用钢尺量一般项目7 桩身中心允许偏差 0.2D 开挖后桩顶下 500mm 处用钢尺量,D 为桩径注：每天挖桩一根，要求挖至桩顶标高，确保检查及时、准确。三、高压旋喷主要施工方法（一） 、施工准备根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的

6、技术交底工作，作好施工前安全文明教育；经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：实际地质情况；喷嘴型号及规格；进尺及提升速度；注浆压力；注浆流量；水灰比值及水泥掺入量；成桩直径；成桩强度；熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；做好通水、通电及硬化道路工作；8设立临时生活设施；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；按顺序对旋喷桩进行编号。（二） 、测量放样依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用 DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离

7、中误差：5mm，角度中误差：10S；参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为30mm；及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；（三） 、注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于 500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采

8、用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和9旋转速度或提高旋喷压力等。2、复喷在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位） ，能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。（四） 、水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：1、若水泥量剩余措施

9、如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度；2、若水泥量不够措施如下：保证桩径的情况下适当减少压力；喷嘴直径适当减少；保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值；针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大） ，采取自桩顶向下 3.0m 进行10复喷，可保证桩体上部水泥土强度。（五） 、冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等

10、，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；2、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；3、减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；提高旋喷压力（喷浆量不变） ；适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变） ；加快提升和旋转速度；对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。（六） 、固结体控形