1、 1模具学校塑件产品结构设计测试题（总分 120 分）开班时间： 姓名： 成绩： 一、填空题： 每空格题 0.5 分，共 24 分1、硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大，收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度 大 前模脱模斜度大于后模脱模斜度；精度要求越高，脱模斜度要越小;，晒纹脱模斜度应取较大值，一般为 39 度；2. 塑料成型工艺性能包括流动性,收缩性，结晶性，吸水性,热敏性。3、塑料制件的壁厚太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时熔胶流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。壁厚过大，不但浪费材料，而且加长 成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩水等暇疵4、产品配合位设
2、计时不能设计成零对零（即两零件之间不能没有间隙， ），一般都要预留_0.10_mm 的间隙，结构设计中把 0.15mm 以下称死配合，0.15_mm 以上称运动配合5、加强筋基本厚（筋宽）度应等于 0.50.7 倍壁厚,高度宜小于等于 3 倍壁厚, 加强筋的作用：增加强度和刚性；改善走胶，功能的要求。6、成型大多数之热塑性塑料时，在洞壁和塑物外壁间之宽度至少要等于孔洞的直径，孔洞与孔洞内壁间之厚度至少要等于孔洞的直径。 （小于，等于，大于）7、按扣位的形状来区分，则大致上可分为环扣型，单边型，圆球型8、扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难
3、於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模加胶的方式来实现。9、 塑件上成形的标记符号( 晒字)，符号的高度不应小于 0.2 mm，但晒字一般也不高于 0.5 mm,线条宽度不应小于 0.3 mm，通常以 0.8mm 为宜。两条符号间距离不小于 0.4 mm，边框可比图案纹高出0.3 mm 以上，标记符号的脱模斜度应大于 10 度 以上。 10. 塑料制品的在超生波焊接是容易产生错位 ，溢料（批锋），表面刮化 ，焊接不牢,内部零件损伤等不良问题。11.塑料制品常见的缺陷有缩水 ，批锋，顶白，变形，填充不足，熔接痕，表面拖花，气泡（气纹、烧焦），蛇仔纹，等等(可任写 6 种)12. 塑
4、料制品螺纹的常见加工方法有注射成型 ，机械加工， 自攻螺纹， 螺纹嵌件。13.常用来清洗料筒的塑料有:_PP_,_PS_,_PE_.二、 多项选择题：将正确答案写在（ ）内，选每小题 2 分，每小题选错一个答案将不得分，共 34 分1、塑料是以合成树脂为主要成分，加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料。添加剂包括：( A B C E)A、稳定剂 B、填充剂 C、增塑剂 D、脱模剂 E、着色剂 2、影响收缩率变化的因素：(A C D E )A、塑料品种 B、模具老化 C、模具结构 D、成型工艺参数 E 、塑件结构3，下列塑料中流动性好的有：（ A B C E ）APE B. PP C. PS
5、、 D. PC E. PA4，下列塑料中属于热敏性塑料的有：（ B C D ）APE B. PVC C.POM、 D. EVA E. PA5、 塑料在高温、应力、氧气和水分等外部条件作用下，发生化学反应-降解，导致聚合物分子链断裂，2模具学校使弹性消失，强度降低，制品表面粗糙，使用寿命减短 。 避免发生降解的措施有：(A B C D )A、控制塑料质量 B、烘料 C、控制注射工艺参数 D、 对热、氧稳定性差的塑料加稳定剂E 、塑件结构6、下列可用于制造齿轮、轴承耐磨件的塑料有：( A B C D )A、聚酰胺（尼龙 PA） B、聚 甲 醛 ( P O M ) C、聚 碳 酸 酯 ( P C )
6、 D、 聚 苯 醚 ( P P O )E、聚丙烯 PP7、下列塑料可用于制作透明塑件的有：( A B D E )A、聚苯乙烯 (P S) B、有机玻璃(P M M A) C、聚甲醛 POM D、聚 碳 酸 酯 ( P C ) E、 K 料(B S) 人造橡胶8、设计塑件选用塑料时须考虑的因素有：(A B C D )A、制品用途 B、制品要求性能 C、制品的形状结构大小 D、成本和安全9、下列哪几方面会影响塑料制件尺寸精度(A B C D )A、塑料收缩率的波动 B、成型工艺参数 C、模具的制造精度 D、模具的磨损老化10、塑件结构设计中、圆角设计具有哪些优点(A B C D E)A、 圆角可避
7、免应力集中，提高制件强度 B、 圆角可有利于充模和脱模。C、 圆角有利于提高模具强度 D、改善流动性，消除内应力 E、制件不易伤手11、孔的设计一般原则是：( A B C D E )A、孔间距最少要大于等于直径 B、孔四周最好增厚胶位，以增加强度。C、注射成型时针易被冲弯，故孔深0.8T -几乎无应力集中6模具学校4、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系（硬胶），如下图，将图中指定未标注数字写出 7 分5.简述塑件的产品结构设计要点原则有那些？ 6 分，1.以最简单的结构做出最优良的产品；避免侧向凹凸结构,使模具结构简单，易于制造2.以与产品结构性能最匹配的材料做为产品的首选材料,并考虑塑料的价格,流动性、收缩性等3.壁厚不宜过厚并且要尽量均匀4.制品的几何形状要易于成型，并有利于提高制品的强度和刚度5.当制品外观要求较高时，应先通过造型再 设计内部结构6.产品配合位设计时不能设计成零对零7.制品的直身位和涉及到装配位都要加上适当的脱模斜度8.产品设计要秉承加胶容易减胶难的设计原则9.制品的结构设计要利于装配加工,10.要方便用户使用.
