某智能化大厦安装工程组织施工组织设计.doc

1、第 1 页 共 24 页第一章 工程概况第一节 工程简述*国际贸易中心位于*市经济技术开发区*路，本工程由核工业部第二工程设计研究所设计，由*建设集团投资兴建，*工程监理公司监理。总建筑面积*万平方米，该工程分 A、B 楼座，A 楼 33 层以上为五星级酒店，32 层以下为高档写字间；B 楼为高档商务公寓，共 46 层；本工程为一类高层建筑，耐火等级为 I 级，屋面防水工程等级为 I 级。第二节 工程内容本工程主要包括设备、通风空调、空调管道、电气、给排水等工程的新建部分除锈、刷漆及安装。包括室外场区埋地部分和室内部分。施工现场用水电及场内外道路已通，安装工程计划于 年 月 日开工， 年 月

2、日竣工。第三节 工程特点一、 本工程作为新建工程，对安装工程的优质高效地进行施工是本工程的重点之一。本大厦是高层建筑，内部设施完备、技术先进、装修水准高，安装工程只有达到高质量标准才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者整体美观和协调。二、 工程地处市中心，施工场地狭窄。该工程地处市中心繁华地区，材料进出场运输受到限制，因施工现场场地狭窄，这样给材料加工、施工增加了很大难度，同时也将增加二次搬运量。三、 工程施工配合量大、面广、时间长。该工程电气部分设计（含强、弱电系统）多面复杂，管路纵横交错，分布在楼板内墙内及吊顶天棚内敷设，大量预埋工作在安装前必须重新精心检查、核对和修改。四、

3、设备自动化程度高该工程设备技术先进，设备精密，自动化程度高，选用各种先进的控制设备，安装调试复杂。五、 该工程工期短，必须采取有力的抢工措施，精心组织施工，以保证工程总工期。第 2 页 共 24 页第四节 施工技术关键本安装工程量大，工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面1,通风空调、空调管道、电气、给排水等工程的除锈、刷漆及安装。2，施工时要注意，风机房、泵房、配电室等重点部位的施工，冬季管道试压要及时将水放掉，避免管道冻裂。3，阀门管件在施工前要进行必要的试验和检验，确保无渗漏、无次品。4，强电系统重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故。5，弱电系统综合布线困难大，系统调

4、试复杂，要予以高度重视，同时弱电系统和当地行政主管部门联系多，要密切配合。6，高层建筑排水管道试水困难，要采取切实可行的办法进行。7，消防喷洒头施工质量要求高，要和装修紧密配合，做到美观正气。同时消防系统自动化程度高，要认真做好调试工作。第五节 工期质量目标1、工期目标：本工程 年月日 开工 ； 年月日竣工，总工期 天。2、质量目标：本工程目标为优良，单位工程合格率 100%；分部分项优良率：分项 90%，分部合格率 100%。第二章 主要施工方法及技术要求第一节 给排水安装工程1、给排水系统主要包括以下部分：生活水系统、热水系统、雨水系统、排水系统、消火栓系统。给水系统给水管室内埋地部分使用

5、承插给水铸铁管，其他部分采用 PP-R 管，热融连接；热水系统采用铜管，焊接连接；重力排水管采用柔性排水铸铁管，埋地部分采用承插排水铸铁管，压力排水管部分采用焊接钢管焊接连接，雨水管采用给水铸铁管，承插连接；消火栓系统采用镀锌钢管，焊接连接，吊顶内管道保温采用玻璃棉外包铝箔保温，室外排水使用陶土管，石棉水泥接口，承插连接。2、工程特点：该大厦功能齐全、安装量大，管线施工工艺比较复杂，施工难度大，专业技术要求第 3 页 共 24 页高且工期短，作为新世纪青岛开发区的标志性建筑之一，以及高档的五星级酒店，工程质量要求较高。2、1 室外埋地管的施工（1） 、室外埋地给水管全部采用给水铸铁管，石棉水泥

6、接口；排水管采用优质陶土管，埋地时，应在外墙砌砖完后及脚手架要拆除之后进行。（2） 、将预制好的管段徐徐放进管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高，找好位置和坡度以及各预留口的方向和中心，将管道承插口连接。（3） 、在管沟内抹灰口前，先将管道调直找正，用木杆或捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实校正，管道两侧用土培好，以防捻口对管道移位。（4） 、将水、灰比为 1：9 的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘放在承插口下方，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实。将灰口填满填平为止。（5） 、准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度要大于所

7、敷设管道 300mm 为宜。管沟开挖后应消除淤泥、石块、树根及杂物，并置换设计指定的回填土。（6） 、回填前应对回填土进行大块及尖硬物质消除，回填土含水量不的超过 35%，回填后的管沟近期应防止载重汽车通过，必要时敷设临时桥板。（7） 、钢管埋地前刷沥青漆两道，并缠玻璃丝布，做好防腐。2、2 室内部分施工程序及技术要求2、2、1 主要施工程序施工准备材料验收支吊架预制安装主干管预制安装支管、卫生器具、附件安装试压、冲洗、灌水试验、通球试验刷漆保温系统调试交工验收。2、2、2 主要施工方法及技术要求2、2、2、1 在图纸清楚的前提下，提出相应的材料计划。2、2、2、2 对于卫生洁具的预留洞，由项

8、目部提供相应的品牌及规格型号的尺寸，无 样品洁具尺寸的，以比例尺寸为准，进行全面核查。2、2、2、3 管道穿墙和楼板应加套管，穿楼板时，套管应高出地面 20mm；厨房、洗浴间、卫生间应高出地面 50mm，下端于楼板面平。预埋上下层套管时，中心线须垂直。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，待管道安装完毕后把填料塞紧捣第 4 页 共 24 页实。2、2、2、4 管道拆除过程中，应遵循有小及大，先拆除各附件，后拆除主干管道，尽量保护好材料，避免材料的浪费。且注意拆除过程中的安全。2、2、3 管道支吊架预制安装管道的支吊架一

9、律采用机械切割，机械钻孔，严禁汽割。为考虑使用及设计要求，兼顾美观，使用维修方便，降低安装成本，可以考虑抱箍可调式吊架的形式，但无论何种形式的支架都应该在设计和荷载校核允许的情况下，首先以设计为准，并参考施工现场具体情况决定。各种滑动支架、固定支架、吊架均按照标准图集选用。2、2、3、1 水平安装管道支架最大间距：公称直径（mm）15 20 25 32 80 100 125 150保 温 1.5 2 2 2.5 4 4.5 5 6支架的最大间距（m） 不保温 2.5 3 3.5 4 6 6.5 7 82、2、3、2 垂直安装：层高小于或等于 5 米，每层须设一个支架；层高大于 5 米，每层不得

10、少于 2 个支架。管卡安装高度距地面 1.5 米，2 个以上管卡可以均匀安装。2、2、3、3 注意事项：冷热水管平行安装时，热水管应在冷水管上面；垂直安装时热水管应在冷水管左侧。2、2、3、4 暗装管和吊顶内的管道，应在土建做粉刷前进行核实，准确无误后，才能进行水压试验，水压试验合格后，才能进行保温吊顶。给水横管坡度应当符合设计要求或规范要求。2、2、4 生活排水管采用承插排水铸铁管。2、2、5 承插排水铸铁管除锈刷漆，做好防腐。2、2、6 热水管铜及铜合金管道安装2、2、6、1 调直铜及铜合金管道的调直方法与钢管不同，调直时用木榔头轻轻敲击，逐段调直。调直的平板或工作台，不易用金属面板做垫板

11、，防止管壁在调直过程中使表面产生粗糙划痕。2、2、6、2 切断铜管的切断可用钢锯、砂轮切割机，坡口可用锉刀。夹持铜管时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。禁止用气割进行切割和坡口。第 5 页 共 24 页2、2、6、3 弯管铜及铜合金管煨弯时一般不用热弯，因热弯后管内填充物不易清除。一般管径在100mm 以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢管的冷弯基本相同。管径在100mm 以上者采用加工压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于 30mm。2、2、6、4 连接铜管的连接有螺纹连接、焊接连接（对口焊接和承插焊接） 、法兰连接（焊接法兰、翻遍活套法兰和焊环活套法兰） 。（1）

12、、为了防止溶液流入管内，焊接时可采用如下几种形式：1） 、直径在 DN20 以下者，采用手动涨口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接。但承口的扩口长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。2） 、大口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。铜管对口焊接时必须坡口，坡口角度为 3045 度，对口间隙应为 23mm。可采用氩弧焊或气焊。紫铜管的焊条应与母材相同。气焊时必须采用专用焊剂，如硼酸、硼沙、麟酸氢钠等。（2） 、铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是圆锥形的钢模，其外径应该与翻边管子的内径相等或略小。外模是两片长颈半圆。（3） 、管道采用活套法兰连接时，承接活套法兰有两种：一种管子

13、翻边，另一种是管端焊接焊环。焊环的才质要与管子才质相同。翻边活套法兰及焊环尺寸详见化工部及原一机部有关标准。铜法兰的垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。2、2、6、5 过户管路穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填充绝缘物。2、2、6、6、支架铜管的支架间距同钢管相同。安装要求也相同。安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于 100mm。2、2、6、7、试压管道试压要求按其输送介质的压力、性质、温度不同，按照生产压力的 1.25 倍总入口进行试压，时间为 10 分钟，无渗漏为合格。第 6 页 共 24 页2、2、6、8 管道的支架间距如下表：公称直径（

14、mm） 临界支架间距（m）允许支架间距（m）标准支架间距（m）15 1.88 1.60 1.020 2.29 2.00 1.025 2.51 2.20 1.532 2.69 2.40 1.540 2.92 2.60 1.550 3.44 2.90 2.065 3.60 3.20 2.580 3.94 3.50 2.5100 4.52 4.00 3.02、2、7 卫生器具安装：卫生器具的标高、位置、间距必须按照设计图纸并结合省标图集安装，安装时要注意轻搬轻放，避免磕碰影响美观和使用寿命。并注意与装饰工程的工序、效果的配合，固定要保证牢靠，安装完毕后，要全部做盛水试验。地漏要安装在地面的最低处，其

15、篦子应低于设置处地面 5mm。2、3 试压冲洗水灌试验2、3、1、冷热水均作水压试验，试验压力按照设计要求采用。设计无要求，给水系统按照工作压力的 1。5 倍，但不超过 1Mpa，严密性试验压力为工作压力状态下的充水试验。埋地排水管、雨水管在隐蔽前做灌水试验，满水试验 15 分钟后再灌满持续 5 分钟，液面不降为合格。明装的排水管均要做灌水试验，程序同上，其满水高度为每根立管上部的雨水斗。排水管道安装完毕后要做通水、闭水、通球试验，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。2、3、2、水压试验的操作程序：首先进行管口封闭，在系统最高处设置放气阀，在系统最低处设置压力表，开动试压泵向系统内充水，打开

16、放气阀，直至出水时关闭。继续加压，首先加压至强度试验压力，停止 5 分钟，如压力表降不大于 0。05Mpa 强度试验合格，然后降压至工作压力，检查管子接口部位有无渗漏，如无则代表严密性试验合格。如在加压过程中发现管道渗漏，应立即停止加压并泄压，待修复后才可重新试压。2、3、3、消毒冲洗：热水、生活水系统在管道冲洗后投入运行前，应用每升水含 20第 7 页 共 24 页30mg 游离氯的水进行消毒，含氯水在管道中灌满停留至 24 小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换，然后才可投入使用。2、4、刷漆保温各管道系统的防腐和刷漆严格按照设计要求，以施工规范为标准进行施工，吊顶内管道和热水管道应该按照设

17、计要求保温。具体做法吊顶内的管道和明装管道，保温为聚乙烯泡沫管壳用粘接剂粘接，粘接时应使接缝向下或在侧面。保温厚度当管径大于或者等于 100 时厚度为 30 mm,管径小于 100 时保温厚度为 20mm。综合服务楼吊顶内的管道采用 50mm 离心玻璃棉外包铝箔保温。2、5 技术复核管道安装完成后应及时进行技术复核，复核项的设置应合理，严格按照有关规定进行，对不合格项的处理应严格按照本单位的质量程序文件不合格品控制程序（CX07A2）执行，然后执行纠正与预防措施 （CX08A3）找出原因，提出预防措施。2、5、1，设备基础位置、规格尺寸、标高、轴线。2、5、2，预留孔洞、预埋件位置、规格和数量

18、；2、5、3，施工中的主要难点及解决方法；2、5、3、1，在施工前，技术员和各班组长应认真熟悉图纸，套管预埋位置、数量、标高必须准确；先放线，后坐支吊架，安装完毕后应立即进行技术复核。2、5、3、2，安装中部到问题应及时与技术员联系，避免隐患发生，早发现问题，早提出问题，早解决问题。2、5、3、3，密切配合土建施工，与土建有关的问题应及时与土建队联系，不准随意更改图纸，砸墙打洞。2、5、4，工程防护内容及方法2、5、4、1，材料堆放在划分好的预制场内，堆放整齐，分类明确。2、5、4、2，施工现场设置有临时垃圾点，及时清理场内的废品。2、5、4、3，预制场应设有避雨、防风措施，以减少管材生锈。下

19、雨后应及时清理预制场内积水。2、5、4、4，保温材料堆放在干燥处，地面上垫有木枕或防水卷材。2、5、4、5，安装卫生洁具及喷头、消防箱，操作人员必须保护好装饰好的吊顶、墙面等。第 8 页 共 24 页第二节 电气工程施工方法及技术要求1、工程概况该工程电源引自地区 10KV 配电站，采用双路 10KV 高压电缆引入进行供电，电气安装主要包括 A 楼、B 楼、C 楼构筑物中的变电、配电、自备柴油发电机组、照明、防雷、保安接地及消防系统的设备安装及调试。2、主要施工程序施工准备基础钢槽及支吊架预制安装配电柜安装母线槽安装 安配电箱安装桥架敷设管路敷设电缆敷设机管内穿线电机检查接线防雷接地 照明灯具

20、、开关安装弱电装置安装电气调试送电试运行单体试车3、主要施工方法及技术要求3、1 施工准备：熟悉图纸3、2 核实图中选用设备材料，准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划3、3 检查预留预埋：施工人员按图进行电线管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。3、3、1 穿越各构筑物基础的部分要及时预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑钢筋。3、3、2 预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。3、3、3 基础钢槽及支吊架预制安装3、3、3、1 基础钢槽预制安装3、3、3、1、1 施工时按照图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，

21、放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多 2mm，全部柜顶部水平偏差不大于 5mm，其相邻两柜边不平度不大于 1mm，全部柜面不平度不大于 5mm,柜间接缝不大于 2mm。3、4 柜接地：每台柜从后面左下部的基础钢槽侧面上焊上铜接线端子，用 6mm 铜线与柜上的接线端子连接牢固。3、5 母线槽安装3、5、1 进场检查母线槽到场后，按装箱清单检查验收，设备及附件分段标志清晰齐全、外观无损伤变形，绝缘电阻大于 0.5m。第 9 页 共 24 页3、 5、 2 支架制安支架制作和安装按设计和产品技术文件的规定进行，先定位放线，安装时用膨胀螺栓固定牢靠，保证安装支架的垂直度和

22、水平度。母线槽的拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，直段支架的距离不大于 2m。3、 5、 3 安装母线槽直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固，母线槽连接采用测力扳手紧固。其安装允许偏差两米段垂直为 4mm、成排间距（每段内）为5mm。连接过程中，按分段数每连接到一定长度，摇测一次绝缘电阻，并做好记录，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。母线槽安装后采取保护措施，防止受潮和水淋。3、 6 配电箱安装3、 6、 1 配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，

23、箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE 线安装明显牢固。3、 6、 2 导线与器具连接符合以下规定：3、 6、 2、1，连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2 根，防松垫圈等配件齐全。3、6、2、2，电气设备、器具和非带电部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。3、6、2、3、配电箱安装允许偏差如下：配电箱体高 50cm 以下，允许偏差 1.5mm；配电箱体高 50cm 以上，允许偏差 3mm；3、7，桥架敷设3、7、1，桥架安装横平竖直，整齐美观，距离

24、一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过 5mm，直线度偏差不超过 5mm，留出空间 15%，最大弯曲 3/1000。3、7、2，桥架的所有断口、开孔实行冷加工。3、7、3，桥架与管路连接用锁母固定，管口设防护口，接地连接可靠。3、7、4，桥架需用的搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体，每段桥第 10 页 共 24 页架端都用 16m软铜线连接，并与接地干线相联通。3、8，管路敷设3、8、1，钢管敷设3、8、1、1，钢管无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。3、8、1、2，安装时尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的 6 倍；埋设于地下硁内

25、时，弯曲半径不小于管外径的 10 倍，弯曲后无裂缝或显著的凹痕现象。锐角处采用接线盒。3、8、1、3，钢管连接：暗配时采用套管连接，施工时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管外径的 1.53 倍；明配时采用专用连接套管，连接螺栓要求紧固，连接配管的同时保证接地连续性。3、8、1、4 埋入硁内或墙内的钢管，离表面的净距不小于 15MM，进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致。钢管两端在浇铸混凝土前插入模块并采用管接头临时密封，以防止杂物进入影响穿线。3、8、1、5 钢管与电机和操作和操作柱等电气设备间用防水防尘软管连接。3、9 电缆敷设及管内穿线3、9、1 电缆敷设3、9、1、1 准备工作

26、：施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验；3、9、1、1、1, 1KV 以下电缆，用 1KV 摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于 1M3、 9、 1、1、 2，控制电缆用 500V 摇表测量，其电阻不小于 0.5M。3、 9、 1、2，电缆敷设3、 9、 1、2、 1，电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤或拉伤。3、 9、 1、2、 2，同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设，支架距离不得大于 1.5m。电缆沟中动力、信号电缆分层布置，支架上电缆敷设安强电、弱电顺序由上而下分层敷设。3、 9、 1、2、 3，室外电缆采用直埋敷设，埋深 0.8m，敷设前将沟底铲平夯实铺沙，