矿山机电毕业论文（含外文翻译）：上湾矿煤炭提升系统设计.doc

1、本科毕业论文（20 届）上湾矿煤炭提升系统设计Design of coal lifting system of shangwan coal mine所在学院 专业班级 矿山机电 学生姓名 学号 指导教师 职称 完成日期 年 月 毕业设计（论文）共 81 页（其中：外文文献及译文 16 页） 图纸共 3 张摘要根据上湾矿的实际情况对其主井提升系统进行设计与选型。矿山提升设备是沿井筒提升煤炭、矸石，升降人员和设备，下放材料的大型机械设备。它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，是矿山运输的咽喉。因此，矿井提升设备在矿山生产的过程中占有极其重要的地位。我国矿井提升设备的发展已经历了 50 余

2、年的历史，并有数家公司生产矿井提升机。中信重工机械股份有限公司是矿井提升机的设计制造主导企业，已生产 JK 和 JKM 系列矿井提升机 4300 余台，国内市场占有率 88。本设计因为上湾矿四盘区的采煤量达，输送距离长，采用 4 条带式输送机来完将进底车场的原煤运送到选煤厂。本设计主要是对其中一条带式输送机进行设计，其他两条进行选型设计。关键词：斜井；提升系统；带式输送机；选型设计。AbstractAccording to the actual situation on the Bay mine design and selection of the main shaft hoisting s

3、ystem.Mine lifting equipment is to upgrade the coal, gangue, lift personnel and nderground production system and the ground industrial square to connect the hinge, is the mine transportation throat.Therefore, the mine hoisting equipment in the mine production process occupies the extremely important

4、 position.The development of mine hoist equipment has experienced more than 50 years of history, and several companies to produce mine hoist.CITIC Heavy Machinery Limited by Share Ltd is the design and manufacturing of the mine elevator leading enterprise, has produced JK and JKM series of mine hois

5、t more than 4300 units, domestic market share of 88%.This design because the Bay mine panel mining capacity of conveying distance is long, the three belt conveyor to complete will be at the end into the yard of coal sent to coal preparation plant.This design mainly carries on the design to one of th

6、e belt conveyer, the other two carries on the design for the type.Key word：Inclined shaft； Enhance system； Belt conveyer；Type selection design.目 录1 绪论 .11.1 国内煤炭提升设备的发展概况 .11.2 国外煤炭提升设备发展状况 .11.3 上湾矿的概况 .12 带式输送机的整体设计方案 .32.1 方案的提出 .32.2 工作原理 .43 输送机主要部件的选型与设计 .73.1 1310 米输送机设计的原始数据 .73.2 输送带类型的选择 .

7、73.2.1 选择的原则 .73.2.2 具体选择 .73.3 带速的确定 .83.4 带宽的确定 .83.5 功率计算 .83.5.1 带式输送机的驱动功率计算 .83.5.2 输送带的张力计算 .123.5.3 输送带的安全系数校核 .133.5.4 滚筒直径的确定 .143.5.5 改向滚筒的选取 .143.6 托辊组的设计选择 .143.6.1 托辊的结构 .143.6.2 托辊组的选择 .153.6.3 计算合理的托辊组间距 .163.6.4 辊子载荷的校核 .173.7 输送机驱动装置的设计 .173.7.1 带式输送机的启动过程分析 .173.7.2 大型带式输送机对驱动装置的要

8、求 .183.7.3 现有驱动装置及其分类 .193.7.4 带式输送机各种驱动方式的比较研究 .193.7.5 电动机的选择计算 .223.7.6 液力偶合器的选型 .223.7.7 减速器的选型 .233.7.8 联轴器的选型 .253.7.9 制动器的选型 .263.8 带式输送机拉紧装置的设计 .273.8.1 拉紧装置的作用 .273.8.2 拉紧装置的分类及特点 .273.8.3 拉紧行程的计算 .283.9 机架的设计与选取 .293.10 清扫器的选择 .293.10.1 清扫器的作用 .293.10.2 清扫器的形式 .304 5600 米输送机主要部件的选型 .314.1

9、5600 米输送机的原始数据 .314.2 功率计算 .314.2.1 带式输送机的驱动功率计算 .314.2.2 输送带的张力计算 .344.2.3 输送带的安全系数校核 .354.3 滚筒直径选择 .354.4 输送机驱动装置的设计 .364.5 带式输送机拉紧装置的设计 .365 4300 米输送机主要部件的选型 .375.1 4300 米输送机的原始数据 .375.2 功率计算 .375.2.1 带式输送机的驱动功率计算 .375.2.2 输送带的张力计算 .405.2.3 输送带的安全系数校核 .415.3 滚筒直径选择 .415.4 输送机驱动装置的选型 .415.5 带式输送机拉

10、紧装置的设计 .426 输送机主要部件的选型与设计 .436.1 243 米输送机的原始数据 .436.2 功率计算 .436.2.1 带式输送机的驱动功率计算 .436.2.2 输送带的张力计算 .466.2.3 输送带的安全系数校核 .476.3 滚筒直径选择 .476.4 输送机驱动装置的设计 .476.5 带式输送机拉紧装置的设计 .487 带式输送机的安装及典型故障分析 .497.1 安装要求 .497.2 典型故障分析 .507.2.1 输送带跑偏的原因 .507.2.2 调偏原理及跑偏的控制措施 .518 经济技术分析 .539 结论 .54致 谢 .55参考文献 .56附录 A 译文 .59附录 B 外文文献 .66