厦门某住宅项目模板工程施工方案（全钢大模板 胶合板 计算书）.doc

1、*工程模板施工方案编制： 审核： 审批： 二 0 一 0 年三月1目 录1、编制依据22、工程概况23、施工总体安排44、主要施工方法（1）剪力墙墙体大钢模板施工7（2）顶板模板施工16（3）梁模板施工19（4）柱模板施工21（5）特殊部位模板施工24（6）现浇结构模板安装的允许偏差26（7）模板拆除的规范要求27（8）现场模板堆放275、五、技术质量保证措施286、六、节约材料措施297、成品保护措施、安全、文明、环保施工298、模板设计验算329、模板工程施工安全专项方案902*工程模板施工方案一、编制依据1.1*工程施工组织设计；1.2 工程现场条件；1.3 厦门*设计有限公司设计的*工

2、程施工图纸；1.4全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-2004；1.5混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002 ）；1.6建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；1.7高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建【2007】32 号；1.8关于加强模板工程安全生产管理的通知福建省建设厅闽建建200347 号文；1.9关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施厦建质监【2007】14 号；1.10建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004；1.11 厂家提供的模板参数及施工参考方案；二.工程概况2.1 工程简介本工程地址位于厦门*道与*路交叉口。

3、总建筑面积 241210m2，其中地下建筑面积为 60383m2，本工程地下一、二层为车库、设备用房及库房，结构形式为框架剪力墙，层高为 3.9 米；地上部分 1#、2#、3#楼结构形式为剪力 墙，一 层为架空层，层高 3.6 米；二层至四层为住宅，层高 3.0 米；五层至四二层为住宅，层高为 6.0m；四三层至四四层为住宅，层高 为 6.6m。2.2 设计概况31 建筑面积总建筑面积 241210m2。其中地下 为 60383 m2，地上住宅为 158569m2，地上配套公建 为 4431 m2。2 层数 地下 2 层，地上 44 层。地下二层 地下室层高为 3.9m。3 层高地上部分首层层

4、高 3.6m，二层四 层层高 3.0m， 五层以上标准层层高 6.0m，顶层层高 6.6m。基础形式 钢筋混凝土筏型基础4 结构形式结构形式地面以下为框架剪力墙结构，地面以上为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构外墙 厚度（ mm） 400内墙 厚度 (mm) 400、350、300、250楼板厚度(mm) 250，220，150，130，120，100柱截面（mm） 500*5006 结构断面尺寸梁截面（连梁） 6001500、6001000、4001000、400800、250750 等7 楼梯结构形式 梁板式楼梯2.3 模板设计概况序号 项 目 内 容外墙：86 系列全钢大模板内 墙：86 系列全

5、钢大模板1墙体模板地下室门窗洞口：胶合板模板4楼梯踏步：自制定型踏步模剪力墙：86 系列全钢大模板门窗洞口：胶合板模板地上部分楼梯踏步：槽钢+钢板自制定型踏步模地下室顶板 扣件式钢管脚手架 +胶合板地上顶板 碗扣架钢管支撑体系 +胶合板主龙骨 100100mm 方木次龙骨 50100mm、8080mm 方木边龙骨 100100mm 方木地下二层 3.5m地下一层 3.5m首层 2.1+0.9m二层四层 2.4m立杆U 托五四二层 3.0+2.4m地下室 3 道2顶板模板横杆地上 非标准层 3 道，标准层 5 道地下室 胶合板模板4 独立柱模 地上结构 胶合板模板5 梁模 地上、地下483.0

6、钢管100100mm 方木+18mm 胶合板2.4 工程难点：2.4.1 工程管理的难点(1)对施工现场 及其周圈的环境保护：本工程周圈是居民区，如何降低噪音、粉尘、光5污染和水污染等，保证居民正常生活将是我们考控制的重点和难点。本工程施工工期短，如何保证工期是我们考虑的重点和难点。2.4.2 技术难点：工程建筑造型的影响：本工程建筑平面设计极不规矩， ，地下结构单层面积大， 给塔吊布置和施工造成了很大的困难；另外本工程设计外立面造型较复杂，外装做法涉及项目多，必须从方案的制订 、过程的管理等各个环节 加以控制。本工程质量目标是“ 优质 工程” ，模板安装的工程量大，工期紧，对质量要求高。三.

7、施工总体安排3.1 测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。顶板混凝土达到强度后，立即 弹出墙体模板的控制线。3.2 项目主要人员准备：序号 职务 姓名 负责内容1 总工程师 负责分项施工方案的总体框架的确定2 土建工程师制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督，并对施工质量负领导责任4 土建质检员 负责现场技术指导、质量检查及相关内业资料5 测量负责人 负责测量工作及相关内业资料6 资料负责人 负责项目施工资料管理7 工程经理 负责现场管理、工程进度工作8 土建

8、工长 负责施工协调、调度、现场相关内业资料69 安全负责 负责项目安全工作及相关内业资料11 材料室主任 负责各种周转材料的进场、现场管理与内业3.3 施工队伍管理人员职责分工：3.3.1 施工队伍管理人员职责：序 号职 务 负责内容1 队 长 负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应2 技术负责负责在模板施工全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、 质量负全责。3 木工班长负责组织全班组人员正确施工，模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。4 砼工班长负责砼浇筑施工的现场指挥和质量控制以及施工缝处理、模板操作平台清理等工作以及工种配合工作

9、。5 钢筋班长负责钢筋下料、绑扎、焊接各方面的现场施工，负责钢 筋绑扎施工质量，并负责人员的合理分工以及工种配合工作。6 架子班长负责组织全班人员进行脚手架搭设，认真贯彻脚手架的安全规章，规范操作。3.3.2 施工队劳务人员安排：施工队伍 木工人数 备注施工队 80 基础施工阶段工人数量适当增加3.4 机具准备：序 号 名 称 单 位 数 量71 单面压刨 台 62 台式平刨 台 63 台式电锯 台 64 手提式电钻 把 125 手枪式电钻 把 126 电焊机 台 67 空压机 台 68 塔吊 台 69 磨光机 台 2010 云石机 台 1211 锤子 个 10012 扳手 把 10013 手

10、锯 把 1003.5 工程进度安排： 3.5.1 基础底板由于有沉降和膨胀后浇带，因此将底板以沉降和膨胀后浇带为施工缝，地下、地上墙体及顶板以后浇带位置分成流水段。3.5.2 墙体部分：剪力墙全部采用 3.0m 高全钢大模板（ 宽度按现场实际情况确定），阴阳角部位和模数不足的地方采用 200、300 小模板。地下室层高为 3.9m，墙体先浇筑 3.0m高，剩余部分用胶合板模板接高，同梁板混凝土一起浇筑；标准层层高为 6.0m，分两次支模，两次浇筑，第一次浇筑 3.0m，第二次浇筑 2.82.9m。1#、3#楼（各三个单元）墙体各预备 1 套半钢模分两个流水段周转使用，2#楼（共三个单元）墙体预

11、备 1 套钢模板分三个流水段周转使用。3.5.3 顶板部分：地下室部分采用扣件式钢管支撑体系；地上部分采用碗扣件钢管支撑体8系，模板满配四套，模板量一次配置到位，中 间损耗部分施工 过程中进行补充。3.5.4 框架柱部分：采用胶合板模板，用方木和钢管加固。四.主要施工方法（一）剪力墙墙体模板施工：结构墙体采用 86 系列全钢大模板，全钢大模板配置一个标准层的量，门窗洞口模板配置一整层，采用定型胶合板模板。地下室主体结构层高均为 3900mm，1 层层高为 3600mm，24 层层高为 3000mm，标准层层高为 6000mm；外墙厚度为 400mm，内墙体厚度为 400250mm。4.1.1

12、模板选型：采用 86 系列大钢模板，门窗模板采用定型胶合板模板。4.1.2 模板类型：大模板高度定为 3000mm，阴阳角模同大模板同高度。模板按 墙体混凝土最大侧压力 60KN/M2设计，全部采用 86 系列整体式全钢大模板。模板结构设计为：面板为 6mm 厚普热开平板，次龙骨及上下边框为 8#槽钢，间距 300mm；主龙骨采用 10#槽钢。对拉螺栓间距以 900mm*1000mm 为主。4.1.3 模板设计方案4.1.3.1.配置内容：墙体模板、角模及异型角模。模板：墙体模板采用租赁公司提供的 86 系列整体式全钢定型大模板（详见图 2）。917*2三 34125材 料 选 用 ：1、 面

13、 板 ： -6钢 板2、 主 筋 ： 8 槽 钢3、 背 楞 ： 0 槽 钢4、 竖 边 框 ： #槽 钢5、 横 边 框 ： *6、 吊 钩 ： 标 准 吊 钩7、 背 楞 连 接 器 32 7Hn*303015 10N3030 3(-)22三1 三2节 点 1放 大 图节 点 2放 大 图1010 h9006 注 明 ：1、 模 板 纵 向 穿 墙 孔 排 列 仅 适 用 于 层 高 在 30m 以 下 的 楼 层 。 高 于 30m的 楼 层 ， 随 模 板 高度 的 增 加 ， 纵 向 穿 墙 孔 数 量 亦 适 当 增 加 。2、 模 板 与 模 板 之 间 采 用 标 准 螺 栓 连 接 ， 并 用 直背 楞 加 固 。4.1.3.2 普通模板支设：内外墙模板下口平齐，外墙周圈墙体施工时用保温板代替上导墙的施工工艺（详见图 3）。采用此施工工艺，模板支拆灵活方便，亦可降低模板配置量，节约工程成本，减少落地模板的数量，从而减少塔吊的吊次，同时保证在上 层施工时不漏浆。