预应力管桩施工.doc

1、预应力管桩施工方案1、 施工操作工艺 预制桩施工工艺流程如下图：(略) 1)、测量放线： 、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于 2 个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点 40m 以外） 。轴线控制桩应设置在距外墙桩 510m 处，以控制桩基轴线和标高。 、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。 2)、钢筋混凝土预制桩质量，应符合建筑桩基技术规程 （JGJ94-94 ）的规定： 桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。 预制桩制作允许偏差（mm） 桩型 项目 允许偏差（mm） 钢筋混凝土实心桩 1 横截面边长 2 桩顶对角线之差 3 保护

2、层厚度 4 桩身弯曲失高 5 桩尖中心线 6 桩顶平面对桩中心线的倾斜 7 锚筋预留孔深度 8 浆锚预留孔位置 9 浆锚预留孔径 10 锚筋孔的垂直度 5105 不大于 1桩长且不大于 201030+20551% 钢筋混凝土管桩 1 直径 2 管壁厚度 3 轴心圆孔中心线对桩中心线 4 桩尖中心线 5 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和 5-551023 3.1.2、外观质量 钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。 3.1.3、 混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级 3.1.3.1、混凝土预制桩的混

3、凝土强度等级达到设计强度等级的 70%，方可起吊。 3.1.3.2、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级 100%，才能运输和施工作业。 3.1.4、现场预制桩质量必须符合预制混凝土构件质量检验评定标准 （GBJ 321-90）的规定，并应具备下列资料： 3.1.4.1、桩的结构图及设计变更通知单； 3.1.4.2、材料的出厂合格证和试验、化验报告； 3.1.4.3、混凝土试验配合比通知单； 3.1.4.4、焊件和焊接记录及焊件试验报告； 3.1.4.5、钢筋隐蔽工程验收记录； 3.1.4.6、混凝土试件强度等级测试值报告； 3.1.4.7、桩的质量检查记录。 3.1.5、 混凝土预制

4、桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求 3.1.5.1、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和建筑桩基技术规程 （JGJ94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。 3.1.5.2 焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用 E34。 3.1.5.3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。 3.1.5.4、机具：本工程打桩机具采用静压式桩机。 3.1.6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求： 3.1.6.1、桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接

5、的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。本工程桩的连接方法采用焊接。 3.1.6.2、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。 3.1.6.3、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。 3.1.6.4、接桩时，一般在距离地面 1m 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm，节点弯曲失高不得大于 1桩长。 3.1.6.5、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。 3.1.7、施打沉

6、桩作业条件 3.1.7.1、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。 3.1.7.2、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。 3.1.7.3、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽 （管线路及构筑物）物，予以处理。 3.1.7.4、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。 3.1.7.5 桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。 3.1.7.6、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定

7、；起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。 3.1.8 、试验桩 施打试验桩的数量不得少于 2 根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术措施是否适宜。 3.1.9、静力压桩应符合以下要求： 3.1.9.1、静力压桩适用于软弱土层，压桩机应根据土质情况配足额定重量。 3.1.9.2、桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。 3.1.9.3、压同一根（节）桩应缩短停顿时间。 3.1.9.4、为减少静力压桩的挤土效应，可采取下列技术措施： 1 对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小 50100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的 1

8、/31/2，且应随钻随打；桩机应具备钻孔锤击双重性能。 2 限制打桩速率等。 3.1.10、压桩质量标准 3.1.10.1、压桩允许偏差，应符合下表的规定： 序号 项 目 允许偏差（mm） 1234 单排桩或双排桩条形桩基1 垂直于条行桩基纵轴方向 2 平行于条形桩基纵轴方向桩数为 13 根桩基中的桩桩数为 416 根桩基中的桩桩数大于 16 根桩基中的桩1 最外边的桩2中间桩 1001501001/3 桩径或 1/3 桩长 1/3 桩径或 1/3 边长 1/2 桩径或 1/2 边长 注：表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过 2m 等原因产生的位移偏差。 3.1.10.2、按标高控制的桩

9、，桩顶标高的允许偏差为-50+100mm 。 3.1.10.3、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的 15%（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角） 。 3.1.11、截桩 对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于 30d） ，将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。 3.11.2 对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。 3.1.12、质量通病及预控对策 3.1.12.1、混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表： 1 桩身断

10、裂 1、 桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2、 桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。 2 桩顶碎裂 1、 根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。2、 桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。3、 及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。4、 沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。 3 桩顶位

11、移 1、 同“ 桩身断裂” 的预控对策。2、 采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施 3、 沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。4、 采用“ 植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。 4 桩身倾斜 1、 打桩作业区的场地必须平整 2、 桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直 3、 桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。 5 接桩脱裂 1、 连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。2、 接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。 6 沉桩达不到设计要求 施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。