重庆某高层转换层施工方案_secret.doc

1、转换层施工方案第一章 综合说明第一节 编制依据1、本工程 2#、3#楼设计施工图。2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001 ）3、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ）4、砼泵送施工技术规范（JGJ/T10-95）5、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）6、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2002）7、高层建筑砼结构技术规程（JGJ3-2002）8、冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）9、建筑施工手册10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，J84-2001）11、建筑工程施工计算手册12、砼结构工程

2、施工质量验收规范（GB50204-2002 ）13、平面表示方法图集03G101-1第二节 工程概况*3#楼主体转换层以下为框支一剪力墙结构,转换层以上四至二十五层为短肢剪墙结构，抗震设防分类标准为丙类建筑，地区基本烈度为六度设防。框支柱为一级，剪力墙基顶 18.2 米为一级，剪力墙18.2 米以上为三级框支梁、裙楼框架为二级，本工程的转换层标高为+12.15m，转换层柱、梁、板、 砼采用商品砼，内加 12%UEA-H 砼膨胀剂和派尼尔 TM 纤维，柱墙强度等级 C45 梁板为 C40，主要构件截面：柱截面 450450850 850；剪力墙厚 200350；梁载面 250-550550180

3、0 ；转换层板厚 180。 板筋为 9200 双层 双向，梁筋主筋为 2025 。、 施工总体安排第一节 施工方案选择一、模板及支撑体系转换层采用 48*3.0钢管，模板支撑采用满堂脚手架，大梁下支撑单独搭设。大梁模板采用 18厚覆膜多层板散拼和预拼，板模板采用 10厚的履膜竹胶板及 50100 的木枋。二、砼工程1、本转换层面积约 700，柱、 墙砼等级为 C45，约 80m3，梁板 砼为C40，约 250 m3，梁板混凝土一次浇筑，不设后浇带。三、施工进度及人员安排转换层施工从 8 月 31 日至 10 月 10 日，历时 10 天。为确保工期如期完成，必须满足如下人员：钢筋工：40 人，

4、模板工：50 人，砼工 20人。第二节 施工准备1、项目部在项目经理及技术负责人的领导下组织阅读转换层施工图纸。2、确定进度控制计划。3、编制材料、机械 设备等计划并组织进场。4、组织劳动力。5、对班组及现场管理人员做好技术交底工作。在混凝土浇筑前应对所有机具、设备进行检查，所有的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。6、在混凝土浇筑前， 应对供水、供 电进行联系，在浇筑过程中不能中断。7、加强气象预测预报的联系工作，掌握天气的变化，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。第三节 主要施工机械设备需用计划序号 机械名称 型号 单位 数量 单机功率 备注1 塔吊

5、QTC315 台 1 35KW2 砼输送泵 HBT-60 台 1 110KW3 闪光对焊机 UNI-75 台 1 75KW4 交流时焊机 BX3-500 台 2 38.6KVA5 电动弯头压筋机 WJ40 台 1 2.8KW6 竖向电渣压力焊 JSD-600 台 2 45KVA7 闪光对焊机 VN1-75 台 1 75KVA8 钢筋切断机 GJ40-1 台 1 5.5KW9 卷扬机 JJM-3 台 1 3.0KW10 插入式振动器ZN30、ZN50台 各 2 1.1KW11 木工圆盘锯 MJ114 台 2 3.0KW12 全站仪 R-300 台 113 电动砂轮断料机 J39-400 台 1

6、2.2KW14 50m 钢卷尺 把 115 水准仪 DS3 台 2第四节 劳动力需用计划序 号 工 种 数 量 (人) 工 作 内 容1 模板、架子工 50 支、拆模板、架子2 钢筋工 40 钢筋制安3 砼工 20 砼浇筑及养护4 电焊工 4 钢筋焊接5 水电工 3 水施预留、预埋6 机操工 4 塔吊、指挥7 普工 10 杂务、 主要材料需用计划序 号 主要材料名称 单 位 计划需用量 备 注 1 钢材 T 852 砼 M3 3303 模板 25004 钢管 M 200005 扣件 个 150006 木材 M3 75第三章 主要分项工程施工方法第一节 钢筋工程施工方法一、施工准备1、用于本转换

7、层的钢筋必须是大厂生产，并出具生产许可证，所用钢筋力学试验、焊接试验已检验合格。2、认真熟悉施工图纸，了解设计意图，开具钢筋配料单。3、分项工程技术交底已层层落实并签字。二、钢筋加工制作（1）工艺流程（2）施工要点1）原材钢筋进场验收合格后，进行表面除锈、调直采用卷扬机，钢筋冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率： 级钢 筋不大于 4%，级钢筋不超过 1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求 时，调直冷拉率可适当放宽， 级钢筋不大于 6%，级钢筋不超过 2%。2）钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不原 材 料 调 直 除 锈 钢筋下料 钢筋加工 绑 扎同长度长短搭配，统筹排料，一般先

8、断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋卡断力求准确，允许偏差小于10 。3）钢筋弯曲成型必须保证钢筋形成正确，平面上没有翘曲不平现象。级钢筋未端 180。弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，级钢筋未端 90。或 135。弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径 4 倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为全长8 ，箍筋边长4。4）钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。三、筋的连接1、绑扎搭接

9、：板筋为冷扎带肋钢筋，钢筋搭接长度为 40d。2、电渣压力焊：柱钢筋。3、单面搭接焊：直径141422的梁钢筋。四、钢筋保护层1、钢筋保护层厚度：框支梁： 30；框支柱： 30；短肢剪力墙： 20；剪力墙： 20；板： 15；2、钢筋保护层确定：框支梁：梁底用花岗石垫块，梁侧用塑料垫卡。框支梁：梁底用花岗石垫块，梁侧用塑料垫卡。框支柱： 用塑料垫卡。短肢剪力墙： 用塑料垫卡。剪力墙： 用塑料垫卡。板： 用塑料垫卡。五、辊丝直螺纹连接接头工艺（1）、工艺流程：钢筋原材料检验 现场施工人员培训 辊轧直螺纹机床安装调试 套筒进行场检验、钢筋辊丝 试件送样钢筋辊丝 试件送样钢筋 辊丝 钢筋外观质 量检

10、查 端头螺纹保护 存放待用 钢筋与套筒连接现场取样送检。（2）工艺要点：a、 需进行直螺接头加工的钢材，原材料检验必须合格，在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，钢筋螺轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠典及马蹄形，如有类似缺陷，须处理后方能使用。要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。b、 钢筋辊丝，为了解保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，由操作人员逐个用牙形规和卡检查，对检验不合的端头，应切断重新加工。c、 钢筋规格与辊丝器调整一致，螺纹辊丝长宽、有效丝扣数量必须满足设计规定。d、 辊丝过程需要有水溶性切削液冷却和润

11、滑，严禁用油代替或不加切削液加工。e、 钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止搬运过程中损坏丝头。f、 钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致，同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。g、 适合于标准型接头的丝头，其长度为 1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。h、 连接水平筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间边接，连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩板手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻划线位置（即规定的力矩值）。

12、使力矩扳手钳头垂直钢筋轴 Z 一均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。i、 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程A 级要求。j、 所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求。六、竖向电渣压力焊焊接工艺流程七、电弧焊接工艺流程八、柱筋绑扎（1）工艺流程2、施工要点、1、 柱竖向钢筋全部采用电渣压力焊工艺，焊接接头错开 50%设置，错开间距为 35 d。、2、 箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑扎采用缠扣，绑扣向里。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错设置

13、，钢筋弯钩应朝向砼内。为满足抗震要求，箍筋平直段长度不小于 10 d。、3、 塑料垫卡应卡在柱主筋外皮上，间距为 400，以保证主筋保护层厚度正确。焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数） 钢筋扶直对位 夹钳紧夹钢筋 安放焊条芯或铅丝圈 填石棉垫 焊剂入盒通电引弧电渣过程程断电顶压 拆夹钳 拆焊剂盒 去渣壳焊接准备（试焊、检验合格） 钢筋预弯 钢筋扶正对位 点焊固定位置施焊 去焊渣壳钢筋下料、制作 施工放线 柱筋修正 焊接竖向受力钢筋刻划箍筋间距 箍筋绑扎 隐蔽验收、4、 由于以上结构形式不同，柱竖筋在本层收头，柱筋收头形式详03G101KZZ，以及变截面处理按照 03G101。九、梁筋绑扎1

14、、工艺流程2、施工要点、1、 梁内箍筋采用封闭箍，并做成 135 度弯钩，弯钩平直段长度为10 d，梁柱 节点内箍筋采用焊接封闭箍，单面焊 10 d，当梁的上部钢筋为二排及三排时，应增加直线段，弯钩在二排及三排钢筋以下弯成 135。在模板上画出箍筋间距摆放箍筋，绑扎时箍筋叠合处的弯钩在梁中应交错设置。梁端第一个箍筋应设置在距离柱梁节点边缘 50处，梁端与柱交接处应加密，基间距和加密长度均要符合设计要求。、2、 主次梁交接处，设 225吊筋，主梁于次梁两侧各设五道加密箍50 ，箍筋同主梁箍筋且不得小于 8。、3、 当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。、4、 梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折置于柱主筋内侧，弯折角度符合规范要求。、5、 框架梁的腰筋两端锚入柱内 20 d。刻画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋连接主梁底部纵筋连接次梁底部纵筋并与箍筋固定 连接主梁上部纵向钢筋 按箍筋间距绑扎连接次梁上部纵筋 按箍筋间距绑扎 绑垫块、预留预埋 隐蔽验收