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精选优质文档-倾情为你奉上接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔,应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求,对下料件应号出加工基准线和其他有关标记,并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行,对钻孔的眼孔,应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号,注明孔径规格及各种加工符号。下料完成,检查所下零件规格、数量等是否有误,并作出下料记录。2、切割加工(1)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时,乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离(10米),检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗,动用气焊时,清除周围易燃易爆物品,并申请动火证,设专人监护,配好灭火器。(2)切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接,在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧,以使翼板焊透。(3)火焰切割后须自检另件尺寸,然后标上零件所属的构件号、零
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