通过目视工厂实施精益生产【外文翻译】.doc

1、本科毕业论文（设计）外文翻译原文DRIVINGLEANTHROUGHTHEVISUALFACTORYVISUALINSTRUCTIONSOFFERTHESIMPLICITYEMPLOYEESNEEDIMAGINEARRIVINGATWORKANDVIEWINGAVISUALDISPLAYFORCONCISEDIRECTIONSONYOURTASKSFORTHEDAYTHROUGHASTANDARD,VISUALWORKORDER,YOUINSTANTLYKNOWEXACTLYWHERETOGOANDWHATTODOTHISINFORMATIONENABLESYOUTOBEGINYOURDUTI

2、ESALMOSTIMMEDIATELY,RESULTINGINIMPROVEDEFFICIENCYANDPRODUCTIVITYTHROUGHOUTYOURSHIFTWHILEMOSTCOMPANIESHAVEALREADYADOPTEDALEANSTRATEGY,WHICHINHERENTLYINCLUDESVISUALTOOLS,ATRUE“VISUALFACTORY“GOESFURTHERCOMPANIESTHATLEVERAGETHEVISUALFACTORYMODELASTHEFOUNDATIONOFTHEIRLEANPRACTICESWILLFINDGREATEROPPORTUNI

3、TIESFORPRODUCTIVITYENHANCEMENTSINREALITY,THEVISUALFACTORYCONCEPTPREDATESLEANMANUFACTURINGAND,ASTHEFIRSTCOMPANIESWENTLEANSOME70YEARSAGO,VISUALTOOLSWEREAFUNDAMENTALPARTOFTHEINITIALMOVEMENTYETTHEYOFTENARENTDISCUSSEDORUSEDTOTHEIRFULLPOTENTIALINITSMOSTSIMPLEFORM,AVISUALFACTORYUSESVISUALCUESANDTOOLSTOPROV

4、IDEALLWORKERSWITHCLEARANDCONCISECOMMUNICATION,WHICHISEASILYUNDERSTOODACROSSLANGUAGESANDCULTURALDIFFERENCESASVISUALMANAGEMENTTOOLSEVOLVE,MANUFACTURERSSHOULDCONTINUOUSLYEVALUATEANDUSETHEMASPARTOFANYLEANSTRATEGYANDDRIVEFORCONTINUOUSIMPROVEMENTTHEUNDERLYINGCONCEPTBEHINDTHEVISUALFACTORYISTOOLSAIMEDTOPROV

5、IDESHOPFLOOREMPLOYEESWITHTHEUNAMBIGUOUSINFORMATIONNEEDEDTOBESTPERFORMTHEIRJOBSPROVIDINGEMPLOYEESWITHVERBALANDWRITTENINSTRUCTIONSCANSOMETIMESCAUSECONFUSIONWITHOUTCLEARDIRECTION,ITCANBEDIFFICULTFOREMPLOYEESTOWORKMOSTEFFECTIVELYANDMAKEWELLINFORMEDDECISIONSVISUALINSTRUCTIONSOFFERTHESIMPLICITYEMPLOYEESNE

6、EDTHEFIRSTVISUALTOOLSWEREMANUAL,PAPERBASEDSYSTEMS,WITHMUCHOFTHEWORKDONEONASPREADSHEETATTHEFRONTOFLINEIFAJIDOKAPROBLEMONTHELINEOCCURRED,ALINEWORKERMIGHTHAVERUNGABELLTOSIGNALFORHELPWHILEVISUALFACTORYTOOLSANDTECHNIQUESHAVECHANGEDTREMENDOUSLYTHROUGHOUTTHEDECADES,THEIROBJECTIVESREMAINTHESAMETODAYDELIVERI

7、NFORMATIONSIMPLYANDVISUALLY,SOEMPLOYEESCANCLEARLYUNDERSTANDTHEOVERALLPERFORMANCEHEALTHOFALINE/AREAENSUREEMPLOYEESHAVEACCESSTONEEDEDINFORMATION,SOTHEYDONTHAVETOHUNTFORDATAANDPROVIDEASYSTEMFORMANAGERSTOQUICKLYRESPONDTOANDRESOLVEPROBLEMSASCOMPANIESFIRSTADOPTEDTHE5SSOFLEAN,MANUFACTURERSCREATEDVISUALTOOL

8、STOHELPEMPLOYEESMAINTAINANORDERLYWORKPLACEANDSUSTAINEFFICIENCYTHE5SSINCLUDESORTELIMINATECLUTTERSETINORDERORGANIZESHINEKEEPAREACLEANSTANDARDIZEIMPLEMENTBESTPRACTICESSUSTAINMAINTAINPROCESSESONESIMPLEIMPLEMENTATIONOFTHE5SSCANBEFOUNDWITHMECHANICTOOLSSUCHASWRENCHESATSOLECTRON,EVERYTOOLHASASPECIFICLOCATIO

9、N,ANDANOUTLINEOFTHEINSTRUMENTISPAINTEDTHISMAKESITOBVIOUSIFATOOLISMISSINGANDWHEREITBELONGSSPACEISORGANIZED,CLEAN,EASILYREPLICATEDANDSUSTAINABLEMODERNVISUALMANAGEMENTTOOLSHAVEMATUREDASCOMPANIESHAVEPROGRESSEDTHROUGHTHELEANJOURNEYCOMMONVISUALMANAGEMENTTOOLSINCLUDEPRODUCTIONANDONSDISPLAYREALTIMELINEPERFO

10、RMANCETOGOALS,CITINGTARGETQUANTITYCOMPAREDTOACTUALPRODUCTIONTHISPROVIDESMANAGERSWITHAQUICKWAYTOTRACKLINEPERFORMANCEANDPREVENTSSURPRISESATSHIFTENDJIDOKALIGHTSCANBETURNEDONBYSHOPFLOOREMPLOYEESITANABNORMALITYOCCURSONTHELINE,SUCHASAPRODUCTDEFECTTHELIGHTISLOCATEDSTRATEGICALLYABOVETHEMACHINESTOASSISTSUPER

11、VISORSINIMMEDIATELYIDENTIFYINGANDADDRESSINGANYISSUESSEQUENCINGBOARDSPROVIDECUSTOMERFOCUSTEAMS,OPERATORSANDMANAGERSWITHAVIEWOFTHECURRENTSHOPFLOORSTATUS,INCLUDINGINFORMATIONFLOW,MATERIALSAVAILABILITY,READINESSANDABNORMALITIESTHISENSURESEMPLOYEESLOADLINESINACCORDANCETOCUSTOMERDEMANDINSEQUENTIALORDERBAY

12、WATCHTOWERSAREAMORERECENTADDITIONTHEYGIVESUPERVISORSANEAGLESEYEVIEWOFTHEWHOLEFLOORBLINKINGJIDOKALIGHTSVISIBLEFROMTHETOWERALERTSUPERVISORSTOPROBLEMSORABNORMALITIESSOTHEYCANTAKEIMMEDIATEACTIONOTHERCOMMONVISUALTOOLSUSEDATSOLECTRONAREUCELLMANUFACTURINGASSEMBLYPARTSSUPERMARKETTOEASILYANDQUICKLYFINDMATERI

13、ALSCOLORCODEDSMOCKSTOIDENTIFYUNIQUECAPABILITIESOFASSOCIATESARROWSONTHEFLOORTOGUIDETHEPRODUCTIONFLOW,ANDGREENLABELINGFORLEADFREEPRODUCTIONLINESCREATINGNEWVISUALTOOLSTOBRINGMORESUPPLYCHAINEFFICIENCIESISACONTINUOUSPROCESSONEWAYTODOTHISISTHROUGHKAIZENWORKSHOPS,WHICHGIVESHOPFLOOREMPLOYEESMOREEMPOWERMENTA

14、NDAREPROVENTOBRINGEFFECTIVEVISUALTOOLSTOTHESHOPFLOORTODAYSOLCCTRONSPENANG,MALAYSIA,FACILITYISATTHEFOREFRONTOFADOPTINGVISUALMANAGEMENTTOOLSWHILETHEPLANTEMPLOYSMANYOFTHEMORECOMMONVISUALTOOLS,ITALSOHASFOUNDGREATBENEFITINADAPTINGTOOLSTOFITSPECIFICNEEDSANDINCREATINGNEWVISUALDEVICESFOREXAMPLE,THROUGHANIDE

15、AGENERATEDBYAKAIZEN,SOLECTRONDEVELOPEDANAUTOLOCKSYSTEM,WHEREBYALINEAUTOMATICALLYSHUTSDOWNIFTHEREARETHREESIMILARDEFECTSWITHINANHOURTHISAUTOMATICSHUTDOWNFORCESTHERIGHTPEOPLETOSEEKOUTANDRESOLVETHEPROBLEMQUICKLYANDEFFICIENTLYONALARGERSCALE,THEPENANGSITEALSOCREATEDAPACKPLANSCHEDULINGBOARD,WHICHSERVESASAC

16、ONTROLTOWERFORTHEFLOORMANAGERSANDSUPERVISORSMEETTOREVIEWPRODUCTIONNEEDSANDESTABLISHPLANSTOFULFILLCUSTOMERREQUIREMENTSONCEMANAGERSSETPRIORITIES,INFORMATIONISTURNEDINTOAVISUALELEMENTWITHAVISUALSIGNALCONTROLLINGALLMATERIALSFLOW,SEQUENCINGANDSCHEDULINGANOTHERCHALLENGEFACINGSUPERVISORSISENSURINGTHERIGHTN

17、UMBEROFSTAFFWITHTHERIGHTSKILLSONPRODUCTIONLINESTHEPENANGFACILITYUSESABOARDTHATVISUALLYDISPLAYSALLSHOPFLOOREMPLOYEESANDTHEIRSKILLSONTWOAXESMAGNETSSHOWLEVELSOFTRAINING,SOSUPERVISORSCANEASILYMATCHTHENUMBEROFEMPLOYEESWITHTHEAPPLICABLESKILLSETREQUIREDFORASPECIFICPRODUCTIONLINEYET,ONEOFTHEMOSTIMPORTANTVIS

18、UALTOOLSIMPLEMENTEDINPENANGISASYSTEMTHATFEEDSTHEPRODUCTIONANDONDATAANDJIDOKALIGHTSONTOACOMPUTERMONITORINTHEENGINEERCONTROLROOMIFTHEREISAPROBLEMONTHEPLANTFLOOR,ALIGHTCOMESONINTHECONTROLROOMDIRECTINGAPPROPRIATEENGINEERSTOIMMEDIATELYGOTOTHEPLANTFLOORTOFIXTHEPROBLEMENGINEERSSPENDTHEMAJORITYOFTHEIRDAYWOR

19、KINGONSTRATEGICCUSTOMERPROGRAMS,YETTHEYAREIMMEDIATELYNOTIFIEDWHENANISSUEARISESTOENSURERAPIDRESOLUTIONTODRIVEFURTHERBENEFITSFROMVISUALTOOLS,FORWARDLOOKINGCOMPANIESARECONSIDERINGHOWTHEYCANINTEGRATETHESETOOLSWITHTHEIRCUSTOMERSANDSUPPLIERSSOLECTRONSTARTEDTHISPROCESSWITHONEOFITSCUSTOMERS,WHEREBYTHEOEMCAN

20、SEETHEKANBANCONTROLBOARDSINPLACEATSOLECTRONSFACILITYTHROUGHAWEBCAMASARESULT,BOTHSOLECTRONANDTHECUSTOMERHAVEREALTIMEACCESSANDVISIBILITYTOPRODUCTIONADDITIONALLY,KANBANPROCESSESCANNOWBEAUTOMATEDTHROUGHNEWERTECHNOLOGIESUSERSLOGONTOASYSTEMANDAPPROPRIATESUPERVISORSCANSEETHESTATUSANDLOCATIONOFPRODUCTSWITHI

21、NTHESUPPLYCHAINASARESULT,THEKANBANSYSTEMCANTRIGGERAVISUALLYTRANSMITTEDSIGNAL,SOEMPLOYEESCANTAKEIMMEDIATEACTIONTORESOLVEISSUESASCOMPANIESMOVEMOREVISUALSYSTEMSTOELECTRONICANDAUTOMATEDPROCESSES,WHILEALSOIMPLEMENTINGTHESENEWTOOLSUPANDDOWNTHESUPPLYCHAINFORENHANCEDPERFORMANCE,ALLPARTNERSWILLHAVEIMPROVEDVI

22、SIBILITYANDCOLLABORATIONTHERESULTIMPROVEDBUSINESSSUCCESSTHROUGHOUTTHEENTIRESUPPLYCHAINSOURCEBYNEESE,MARTYCIRCUITSASSEMBLY,SEP2007,VOL18ISSUE9,P5657译文通过目视工厂实施精益生产目视指令提供了简单的员工需求想象一下，在开始工作之前，通过查看一个简洁直观的显示看板了解当天的工作任务。通过一个标准的，视觉的工作秩序，你即刻知道准备去哪里，做些什么。这个信息使你可以立即开始你的工作任务，提高效率和整个移动生产力的效率。虽然大多数的公司都已经采用了精益生产的战

23、略，其中内在的包含了可视化的管理方法，但是一个真正的“视觉工厂”对于这个而是远远不够的。如果公司把视觉工厂模式作为精益生产实践的基础，那么公司将会发现更多的机会来提高生产效率。事实上，目视工厂的概念要早于精益生产。并且，第一家使用精益生产的公司大约在70年前，目视化管理的方法是精益生产初始运动的基本组成部分。然而，他们往往没有讨论或者使用目视管理的全部潜能。目视管理最简单的形式是，视觉工厂通过使用视觉线索和工具，提供清晰，简明的沟通，这是很容易跨越语言和文化差异使所有工人理解的。正如目视管理方法的演变，制造商应该不断地评估和使用目视管理作为任何精益战略和持续改进的驱动器的一部分。视觉工厂背后的

24、基本概念是指提供车间员工所需的最佳执行其工作的明确的信息工具。通常提供口头和书面的指示会使员工导致混乱。如果没有明确的方向，它也难以帮助员工做最有效的工作和做出充分知情的决定。视觉指令提供了简单的员工需要。目视管理的第一个工具是手册，一个以纸为基础的系统，将许许多多的工作汇集在一张放置在生产线前端的表格中。当一个JIDOKA（生产线问题）发生后，一个生产线的员工可能会收到响铃的信号以寻求帮助。虽然视觉工厂的手段和技术已经在最近几十年中得到了大大的改善，但是他们的目标在今天仍然是相同的简单，直观的传递信息，使员工能够清楚的理解整个生产线和区域的正常表现，确保员工获得所需的信息，因此他们不用很困难

25、的获得一个数据，并为管理人员提供了一个系统，以快速响应和解决问题。随着公司首次采用精益的5SS管理方法和制造商设立的目视管理方法以帮助员工保持工作场所和维持一个有秩序的工作效率。这个5SS管理包括排序消除杂物；设立命令组织；服务保持该区域清洁；规范实施最佳做法；维持维护过程。其中一个5SS简单的实现可以在像扳手这类的机械工具上。在旭电公司，每一个工具都有特定的位置，以及仪器的轮廓图。这使得很容易管理，可以一目了然的发现缺少了什么工具和这个工具应该放在什么位置。整个公司的空间是有组织的，干净的，是容易被复制和可持续发展的。现代的目视管理工具在公司通过精益生产的进展中已日渐成熟。通用的目视管理工具

26、包括生产ANDONS显示实时在线性能与目标，引述目标数量与世界产量。这提供了一个快速的方法来管理生产线的性能，并防止在轮班结束的意外。JIDOKA灯车间员工通过打开JIDOKA灯来告知生产线上出现了异常，如产品缺陷。指示灯位于机器上方来协助监督员立即查明并解决任何问题。测序板为以客户为中心的团队，经营者和管理者提供对当前车间状态，包括信息流，物资供应，准备和异常的查看。这将确保根据客户需求安排员工在生产线的顺序。BAYWATCHTOWERS是一个较新的方法。他们提供了整个车间的鹰眼视图。JIDOKA灯的闪烁可以从某个TOWER觉察到提醒主管可见的问题或异常，使他们能够立即采取行动。其他常见的旭

27、电公司使用的目视管理方法是UCELL制造组装，使部分超市方便快捷的找到物资；色彩编码罩衫以确定联营公司独特的能力；在地板上画箭头，以指导生产流程，绿色的标签意味着无铅的生产线。创建新的可视化工具，使更多的供应链效率得到提高是一个持续的过程。做到这一点的一种方法是通过持续改善车间，车间员工给予更多的授权和被证明可以带来有效的可视化工具到车间。在今天，旭电公司的设施是通过可视化管理手段的最前沿。虽然工厂使用了许多较常见的可视化工具，它也有发现了莫大的收益在适应这些工具满足特定的需求和创造新的视觉装置的同时。例如通过持续改善产生的一个想法，旭电公司开发了一个自动锁闭系统，即一条生产线自动关闭，如果在

28、一小时内有三个类似的缺陷。这种自动关机等待合适的人去寻找和解决问题的速度和效率。一个规模较大的工具，槟城网站还建立了一个包调度计划委员会，它作为一个控制塔提供的车间。经理和主管开会审查生产需要，建立计划，以满足客户的要求。一旦确定重点管理，信息变成了一种视觉元素与视觉信号控制所有的物质流，测序和调度。主管面临的另一个挑战是确保以生产线适当技能的员工的数量。槟城设施使用视觉显示板，显示所有车间员工和他们的技能在两条轴线上。磁铁显示训练水平，因此主管可以很容易地配合员工数量和适用技能为特定的生产线需要。然而，在槟城执行的最重要的视觉工具之一，是一个系统，订阅源生产和数据与上一工程师在控制室电脑显示

29、器JIDOKA灯。如果有一个工厂现场问题，灯就会在适当的指挥控制室亮起来，工程师立即到车间来解决这个问题。虽然工程师花费了他们一天大部分顾客战略计划工作，但他们接到通知发生问题是就会马上出现，以确保迅速解决。为推动从目视管理上获得更多的利益，前瞻性的公司正在考虑如何将这些工具融入到他们的客户和供应商中去。旭电公司开始与它的客户，即通过OEM合作商可以通过网络摄像头看到旭电公司的看板控制等设施。因此，旭电公司和客户都可以实时访问和进行可见性生产。此外，看板流程现在可以通过自动更新的技术。用户登录到系统和相关的主管可以看到的现状和在供应链的产品定位。因此，看板系统可以触发一个视觉传播信号，因此员工可以立即采取行动以解决问题。随着公司将更多的视觉系统，以电子和自动化流程形式实现，同时也实施这些新的工具调节增强供应链的性能，所有的合作伙伴将有更高的可视性和协作。其结果是在整个供应链提高业务的成功。出处尼西，马蒂。电路大会SEP2007，卷。18第9期，P5657