公司生产部KPI考核指标.doc

1、内部资料 注意保存 186生 产 部目 录一、部门绩效考核指标 1861.01 大豆/花生榨油 厂指标 .1861.02 精炼车间考核指标 .1871.03 分提车间考核指标 .1871.04 污水处理车间 .1881.05 小包装厂考核指标 .188二、部门绩效考核评估标准 错误！未定义书签。三、岗位绩效考核指标 1933.01 部门 经理 .1933.02 大豆/花生/小 包装/厂厂长 .1933.03 大豆榨油主管 .1943.04 大豆榨油班长 .1943.05 大豆榨油操作工 .1953.06 大豆榨油保全工 .1953.07 大豆榨油清洁工 .1953.08 花生榨油主管 .196

2、3.09 花生榨油班组考核指标 .1963.10 花生榨油班长 .1973.11 内检员 .197内部资料 注意保存 1873.12 预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸出工/脱溶工 .1973.13 滤油工、油洗滤布工 .1983.14 滤渣处理工 .1983.15 打包工 .1983.16 精炼厂厂长 .1993.17 精炼主管 .1993.18 精炼班长/辅助班长 .2003.19 精炼操作工/辅助工 .2003.20 分提主管 .2003.21 分提班长 .2013.22 分提操作工 .2013.23 水处理主管 .2013.24 水处理班长 .2023.25 水处理操作工 .2023

3、.26 小包装主管 .2023.27 小包装车间班组 .2033.28 小包装班长 .2033.29 小包装线长 .2043.30 打油工 .2043.31 物料员 .2053.32 行政内勤 .205四、岗位绩效考核评估标准 206内部资料 注意保存 186一、部门绩效考核指标1.01 大豆/花生榨油厂指标序号考核指标权重（%）数据提供 指标说明1大豆/花生榨油单位制造费用控制率 30财务管理部（实际发生单位制造费用额定单位制造费用）X 100% 2 批次检验合格率 30 质量管理部（化验单）批次检验合格率=（检验合格项目数检验总项目数）X 100% 项目包括蛋白或水分 3 设备正常运转率

4、20 生产部/生产 部（实际运行时间故障时间）实际运行时间）X 100%停电、水、汽、气原因除外，由工程签字确认 4大豆/花生榨油粕残油控制率 10质量管理部粕残油控制率=（每月实际粕残油含量之和额定粕残油含量之和）X 100%55S 现场与安全生产管理 10公司检查通报 根据检查办法。 合计 100内部资料 注意保存 1871.02 精炼车间考核指标序号考核指标权重（%）数据提供 指标说明1精炼单位制造费用控制率 30财务管理部（实际发生单位制造费用额定单位制造费用）X 100%2精炼生产炼耗率控制率 20财务管理部炼耗率控制率=（实际炼耗率计划炼耗率）X 100%3成品批次检验合格率 15

5、质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数检验总次数）X 100% 45S 现场与安全生产管理 15检查通报文件 根据检查办法。5 计划完成率 106 设备正常运转率 10 财务管理部（实际运行时间计划运行时间）X100%合计 1001.03 分提车间考核指标序号考核指标权重（%）数据提供 指标说明1分提单位制造费用控制率 40财务管理部（实际发生单位制造费用额定单位制造费用）X 100%2成品批次检验合格率 20质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数检验总次数）X 100% 35S 现场与安全生产管理 15检查通报文件 根据检查办法。4 计划完成率 155 设备正常运转率 10 财务管理部（

6、实际运行时间计划运行时间）X100%合计 100内部资料 注意保存 1881.04 污水处理车间序号考核指标权重（%）数据提供 指标说明1水处理单位费用控制率 30财务管理部（实际发生单位费用额定单位费用）X 100%2 水处理检验合格率 30 质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数检验总次数）X 100% 35S 现场与安全生产管理 20检查通报文件 根据检查办法。4 设备正常运转率 20 财务管理部（实际运行时间计划运行时间）X100%合计 1001.05 小包装厂考核指标序号考核指标权重（%）数据提供 指标说明1 生产计划完成率 30 财务管理部/油脂业务部（已入库量总数生产计划量总数

7、）X 100% 2 单位制造费用控制 率 20 财务管理部（实际发生单位制造费用额定单位制造费用）X 100%3 批次检验合格率 20 质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数检验总次数）X 100% 4小包装油损耗率控制率 20财务管理部损耗率控制率=（实际损耗之和 额定损耗之和）X 100%55S 现场与安全生产管理 10检查通报文件 根据检查办法。合计 100内部资料 注意保存 186二、部门绩效考核标准201 大豆榨油厂考核标准绩效评估标准序号 考核指标 优秀（100 分） 良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（0 分）权重（%）1 大豆榨油单位制造费用控制率 X

8、% 单位制造费用 控制率100单位制造费用控制率100130302批次检验合格率 Y%(水分、蛋白平均合格率)批次检验合格率 Y95批次检验合格率 90Y1151055S 现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90 分以上 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80分90 分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70分80 分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60 分70 分。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60分 。10合计 100内部资料 注意保存 1872.02 花生油厂考核标准绩效评估标准 序号考核指标 优秀（100 分）良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（4

9、0 分） 差（0 分）权重（%）1大豆/花生榨油单位制造费用控制率 X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率 100150 302批次检验合格率Y%批次检验合格率 Y85批次检验合格率75Y130 1055S 现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率于 60% 。10合计 合计 100标准确定说明：内部资料 注意保存 1881、花生榨油厂单位制造费用：2004 年共开车 9 个月，根据量化考核数据平均单位制造

10、费用为 133 元/吨，其中 9 月份共开机 4 天，因开车时间较短，单位制造费用为 253 元/吨。若扣除 9 月份，其余月份单位制造费用为 113 元/ 吨，我们建议单位制造费用额定值按 120 元/吨计算。2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议 Z90 为 100 分。4、花生粕残油控制率：2004 年花生粕平均残油为 1.13，2003 年花生粕平均残油为 1.29，我们建议额定粕残

11、油标准为 1.2%。5、5S 现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。第一篇 绩效考核指标和评估标准 绩效管理操作手册 内部资料 注意保存 189203 精炼车间考核标准绩效评估标准序号考核指标优秀（100 分） 良好（80 分） 一般（60 分） 可接受（40 分） 差（0 分）权重（%）1精炼车间单位制造费用控制率 X%单位制造费用控制率100单位制造费用控制率 100130 302成品油批次检验合格率Y%批次检验合格率Y95批次检验合格率90Y130 402成品油批次检验合格率Y%批次检验合格率Y95批次检验合格率90Y95批次检验合格率85Y90批次检验合格率80Y85批次检验合格率80Y 203计划完成率Z%计划完成95% 计划完成90% 计划完成85% 计划完成80% 计划完成70% 154设备正常运转率 Y%设备正常运转率Y95设备正常运转率90Y95设备正常运转率85Y90设备正常运转率80Y85设备正常运转率Y 80 1055S 现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90 分以上 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80 分90 分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70分80 分 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60 分70 分。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60 分 。15合计 100