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1、第 1 章 土方工程1、在土木施工过程中，首先遇到的就是场地平整和基坑开挖，因此，将一切土的开挖、填筑、运输等统称为土方工程。它包括开挖过程中的基坑降水、排水、坑壁支护等辅助工程。2、八类土：松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚石。3、土的可松性是指自然状态下的土，经过开挖以后，结构联结遭受破坏，其体积因松散而增大，以后虽经回填压实，仍不能恢复到原来的体积的性质。最初可松性系数 =土经开挖后的松散体积/土在天然状态下的体积；最终可松性系数 =土经回填压实后的体积/土在天然状态的体积。4、土的含水率是指土中所含水的质量与固体颗粒质量之比。5、场地设计标高确定的一般方法：小型场

2、地平整时，若对场地标高无特殊要求时，一般可根据平整前后土方量相等的原则。6、计算土方量的方法：方格网法和横断面法。方格网法 大面积场地平整的土方量，通常采用方格网法。即根据方格网角点的自然地面标高和实际采用的设计标高，算出相应的角点填挖高度（施工高度） ，然后计算每一方格的土方量，并计算出场地边坡的土方量。这样便可求得整个场地的填、挖土方总量。横断面法 适合于地形起伏变化较大的地区，或者地形狭长、挖填深度较大又不规则的地区采用。7、土方边坡坡度=边坡高度 h 与边坡的宽度 b 的比值。而坡度系数 m=b/h.8、土壁塌方的原因：边坡过陡，使土体的稳定性不够，而引起塌方现象；尤其是在土质差，开挖

3、深度大的坑槽中，常会遇到这种情况。雨水、地下水渗入基坑，使土体泡软、重量增大及抗剪能力降低，这是造成塌方的主要原因。基坑上边边缘附近大量堆土或停放机具、材料，或由于动荷载的作用，使土体中的剪应力超过土体的抗剪强度。防治塌方的措施：放足边坡设置支撑，如土壁支撑。地下水控制方法适用条件方法名称 土类渗透系数（m/d）降水深度（m） 水文地质特征集水明排 7-20.0 5含水丰富的潜水、承压水、裂隙水截水 粘性土、粉土、砂土、碎石土、岩溶土不限 不限回灌 填土、粉土、沙土、碎石土0.1-200.0 不限9.轻型井点：就是沿基坑四周将许多直径较小的井点管理入蓄水层内，井点管上部与总管连接，通过总管利用

4、抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有的地下水位降至坑底以下。此种方法适用于土壤的渗透系数 K=0.1-50m/d 的土层中；降水深度为：单级轻型点 3-6m，多级轻型井点 6-12m。 （1）轻型井点设备主要包括：井点管（下端为过滤管） 、积水总管、弯联管（透明的，南方多用塑料软管，北方多用橡胶软管）及抽水设备。 （2）轻型井点的平面布置：当基坑或沟槽宽度小于 6m，降水深度不超过 5m 时，可采用单排井点，将井点管布置在地下水流的上游一侧，两端延伸长度不小于坑槽宽度。反之，则应采用双排井点，位于地下水流上游一排井点管的间距应小些，下游一排井点管的间距可大些。当基坑面积较大时，则应采用环

5、形井点。井点管距离基坑壁不应小于 1.0-1.5m，间距一般为 0.8-1.6m。根据地下水有无压力，水井分为无压井和承压井。当水井布置在具有潜水自由面的含水层中时，称为无压井；布置在承压含水层中时，称为承压井。当水井底部达到不透水层时称完整井；反之，称为非完整井。水井类型不同，其涌水量计算的方法也不相同。深井井点降水是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，通过设置在井管内的潜水泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。该法具有排水量大，降水深（15m） ；井距大，对平面布置的干扰小；不受土层限制；井点制作、降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度快；井点管可以整根拔出重复使用等优点；但一次性投资大，

6、成孔质量要求严格。适于渗透系数较大（10-250m/d） ，土质为砂类土，地下水丰富，降水深，面积大，时间长的情况，降水深可达 50m 内。10、提高推土机生产效率的办法：1）下坡推土 2）并列推土 3）分批集中，一次推送 4）槽形推土11、提高铲运机生产效率的措施：1）下坡铲土 2）挖近填远，挖远填近 3）推土机助产 4）双联铲运法5）挂大斗铲运 6）跨铲法12、正铲挖土机正铲的性能：正铲挖土机因一般只用于开挖停机面以上的土壤，所以只适宜在土质较好、无地下水的地区工作。13、正铲挖土和卸土的方式：1）正向挖土、后方卸土 2）正向挖土、侧向卸土14、反铲挖土机的性能及适用范围：反铲挖土机是开挖

7、停机面以下的土壤，不需设置进出口通道。适用于开挖小型基坑、基槽和管沟，尤其适用于开挖独立柱基，以及泥泞的或地下水位较高的土壤。反铲挖土机的开行方式：1）沟端开行 2）沟侧开行15、拉铲挖土机的工作装置简单，可直接由起重机改装，其特点为铲斗悬挂在钢丝绳下而无刚性的斗柄上。由于拉铲支杆较长，铲斗在自重作用下落至地面时，借助于自身的机械能可使斗齿切入土中，故开挖的深度和宽度均较大，常用以开挖沟槽、基坑和地下室等。也可开挖水下和沼泽地带的土壤。开行方式有沟端开行和够侧开型两种。16、抓产挖土机一般由正反铲液压挖土机更换工作装置（去掉铲斗换上抓斗）而成，或由履带式起重机改装。可用以挖掘独立柱基的基坑和沉

8、井，以及其他的挖方工程，最适宜于进行水中挖土。17、填土及压实的一般要求：1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填注时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压和夯实。3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑 1：2 阶梯形边坡，每台阶高可取 50cm、宽 100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：15 的斜坡，碾迹重叠 0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于 1m

9、。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。4）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为 1.5%；对粉质粘土为 3%-3.5%。18、人工夯实方法：1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。2）用柴油打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于 25cm，打夯之前对填土应初步平整

10、，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。3）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。19、机械压实方法：1）为保证填土压实的均匀性及密实性，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压 4-5 遍，使表面平时；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过 2km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将

11、基础或管道压坏或使位移。3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过 25cm-30cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约 15cm-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于 500mm，以防发生溜破倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过 1-2cm 为度。4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上下层接合良好。5）用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。

12、20、密实度要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数 表示。压实系数为土的控制（实际）c干土密度与最大干密度的比值。最大干密度 e 是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。密maxd实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定。1-1 一基坑深 5m，基坑底长 50m、宽 40m，四边放坡，边坡坡度 1：0.5，问挖土土房量为多少？若地坪以下混凝土基础的体积为 2800m ，则回填土为多少？多余土外运，如用斗容量 6 m 的汽车运土，问需运多3 3少次？已知土的最初可松性系数 Ks=1.14，最终可松性系数 Ks=1.05.第二章 地基与基础工程1、重锤夯实法是用起重

13、机械将夯锤提升到一定高度，然后自由落锤，不断重复夯击以加固地基。重锤夯实法一般适用于地下水位距地表 0.8m 以下稍湿的粘性土、沙土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土。重锤表面夯实加固深度一般为 1.220.m。湿陷性黄土地基经重锤表面夯实后，透水性有显著降低，可消除湿陷性，地基强度可提高 30%。2、刚性基础：用抗压强度较大，而抗弯、抗拉强度较小的材料建造的基础。3、柔性基础：钢筋混凝土基础一般为柔性基础。它的抗弯、抗拉、抗压的能力都很大，适用于地基土比较软弱，上部结构荷载较大的基础。4、摩擦桩指桩端没有良好持力层的纯摩擦桩，在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧阻力承受。/端承摩擦桩指桩端具有比较

14、好的持力层，有一些端阻力，但在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩侧阻力承受。/端承桩指桩端有非常坚硬的持力层，且桩长不长的情况，在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩端阻力承受。/摩擦端承桩：在极限承载力状态下，桩端荷载主要由桩端阻力承受。5、钢筋混凝土桩的预制程序是：1、施工准备 2、支模 3、绑扎钢筋骨架、安设吊环 4、浇注混凝土 5、养护至 30%强度拆模 6、达 100%强度后运输、堆放。6、制作预制桩有并列法、间隔法、重叠法和翻膜法等，现场预制多用间隔重叠法生产。邻桩与上层桩的混凝土须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的 30%以后进行，重叠层数一般不宜超过四层。7、当桩混凝土达到设计强度

15、标准值的 70%后方可起吊。桩运输时的强度应达到设计强度标准值的 100%。堆放层数不宜超过四层。8、打桩机械设备主要有桩锤、桩架及动力装置三部分组成。打桩顺序一般有逐排打、自中间向两个方向对称打和自中央向四周打等三种以一定落距击桩，每阵（10 击）的平均沉入值即为贯入度。打入桩施工工艺：桩机就位、吊桩、打桩、接桩、送桩、截桩。9、接桩方法有焊接法、法兰接法和硫黄胶泥锚接法。10、静力压桩法：静力压桩是用静力压桩将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。该法为液压操作，自动化程度高；行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无震动、无污染，沉桩采用全液压夹持桩身向下施加

16、压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可降低 12 级，配筋比锤击法可省钢筋 20%左右；施工速度快，比锤击法可缩短工期 1/3。11、湿作业成孔又称泥浆护壁成孔，它是用泥浆来保护孔壁，防止孔壁塌落，排出土渣而成孔。12、水下浇筑混凝土的施工顺序：1 安装导管 2 悬挂隔水栓，使隔水栓与导管内水面紧贴 3 灌注首批混凝土 4 剪断钢丝，使隔水栓下落至孔低 5 连续浇筑混凝土，提升导管 6 混凝土浇注完毕，拔出护筒。13、单打法：即一次拔管。拔管时，先振动 510s，在开始拔桩管，应边振边拔，每提升 0.51.0m 停拔，振 510s 后再拔管 0.5m，再振 510s,如此反复进行直至地面。14

17、、复打法;在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。15、断桩是指桩身裂缝呈水平状或略有倾斜且贯通桩的全截面，常出现于地面以下 13m 的不同软硬土层交接处。断桩的原因主要有：桩距过小，邻桩施打时土的挤压所产生的横向水平推力和隆起上拔力的共同作用，使混凝土强度较低的桩身产生相应的裂缝。16、颈缩桩又称瓶颈桩，浇筑混凝土后的桩身局部直径小于设计尺寸，截面积不符合要求。产生缩颈的原因是：在含水量大的粘土中沉管时，土体受强烈扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力。桩管拔出后，这种水压力便作用到新灌注的混凝土桩上，使桩身发生不同程度的缩颈现象。拔管过快，管内混凝土存量过少，或和易性差，使混凝土出管时

18、扩散差等也易造成缩颈。17、桩尖进水或进泥砂：系指套管活瓣处涌水或是泥沙进入桩管内。常见于地下水位高，含水量大的淤泥和粉砂土层。18、吊脚桩：系指桩底部的混凝土隔空，或混凝土中混进泥沙而形成松软层的桩。原因：预制桩尖被打坏而挤入桩管内，拔桩时桩尖未及时被混凝土压出或桩尖活瓣未及时张开，如发现问题应将桩管拔出，填砂重打。第三章 砌筑工程1、公称尺寸为长 240mm、宽 115mm、高 53mm 的实心砖称为普通砖。多孔砖是指孔洞率等于或大于15%，孔的尺寸小而数量多，主要适用于承重部分的砖。2、目前多孔砖分为 P 型砖和 M 型砖，P 型多孔砖是外形尺寸 240mm*115mm*90mm 的砖，

19、简称 P 型砖；M型多孔砖是外形尺寸为 190mm*190mm*90mm 的砖，简称 M 型砖。多孔砖按主要原材料分为粘土砖（N） ，页岩砖（Y） ，煤矸石转（M） 。3、多层建筑施工常用的运输设施有龙门架、井架、轻型塔式起重机。高层建筑施工除采用塔式起重机外，还可以采用附壁式人货两用升降机。龙门架、井架、附壁式人货两用升降机安装在固定位置，无外伸臂或外伸臂很小，主要用于垂直运输，可以称为垂直运输设施。塔式起重机有较大的外伸臂或可以沿着轨道行驶，能将材料或构件从地面吊送到楼层上所需要的地点，可同时满足垂直运输和水平运输的需要。砌筑工程中设置的垂直运输设施的性能必须满足砌筑施工和施工进度的需要，

20、一般包括提升高度、供应面、供应能力三个方面的要求。4、砖墙依其墙面装饰程度分为清水墙和混水墙。清水墙的墙面不抹灰，而混水墙的墙面是要抹灰的。砌筑砖砌体时，砖应提前 12 天浇水湿润，砌筑时烧结普通砖、多孔砖的含水率宜控制在 10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖的含水率宜控制在 5%8%。5、普通砖墙的组砌形式有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁等形式。多孔砖墙的组砌形式：M 型多孔砖墙的组砌形式只有全顺一种，上下皮垂直灰缝相互错开 1/2 砖长（100mm）,砖中手抓孔应平行于墙的纵长方向；P 型多孔砖的组砌形式有全顺、一顺一丁、梅花丁三种，上下皮垂直灰缝相互错开至少 1/4 砖长。6、砌筑施工工艺一般是：

21、抄平、弹线、摆砖样、立皮数杆、盘角、挂线、砌筑、勾缝等7、砌筑操作方法宜采用“三一”砌筑法，其步骤是“取砖、铲灰、铺灰、挤揉”即“一铲灰、一块砖、一揉压”的操作方法。8、砌筑质量要求：1 灰缝横平竖直 2 砂浆饱满 以砂浆饱满度来表示，砂浆饱满度是指砖底面与砂浆的粘结痕迹面积占砖底面的百分比，用百格网检查，要求不得小于 80%。水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm 也不应大于 12mm。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 3 错缝搭砌 4 墙面垂直、平整 为保证墙面的垂直平整，砌筑过程中应随时检查，做到“三皮一吊，五皮一靠” 。5 接槎可靠 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可

22、靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。非抗震设防及抗震设防烈度为 6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每 120mm 墙厚放置 1 根直径 6mm 拉结钢筋，间距沿墙高不应超过 500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于 500mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度的地区，不应小于 1000mm；末端应有 90 度弯钩。隔墙与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出凸槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述相同，但每道不少于 2 根

23、。砖墙施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面处理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。9、砖墙与构造柱连接处，砖墙应砌成马牙槎。每一马牙槎高度不宜超过 300mm，且应沿墙高每隔500mm 设置 2 根直径为 6mm 水平拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内不宜小于 1m。隔墙与构造柱应沿墙高每500mm 设置 2 根直径为 6mm 水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于 1m。当抗震设防烈度为 8 度、9 度时，砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300mm。10、当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5 摄氏度时，砌体工程应采取冬期施工措施。冬期施工措施与方法的要点是提高早起强度或降

24、低冰点使砂浆在冻结前达到临界强度，解冻期采取必要的措施保证砌体的稳定性。冬期施工的主要方法是加外加剂法和冻结法。11、脚手架的作用是建筑工人进行操作、运送及堆积材料的一种临时性设施。砌筑时当砌到 1.2m 左右时即应停止砌筑，搭设脚手架后再继续砌筑。对脚手架的基本要求：有适当的宽度、一步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆放及运输的需要；构造简单，便于搭拆、搬运，能多次周转使用；因地制宜，就地取材，尽量节省用量；应有足够的强度、刚度及稳定性，保证在施工期间可能出现的使用荷载的作用下，不变形、不倾斜、不摇晃。12、常见的质量通病及产生原因：（1）砂浆强度不稳定 现象所用的砂浆低于设计要求，砂

25、浆的强度波动较大，匀质性差。原因是材料的计量不准，主要是砂的用量低于规定值，水泥的用量有时低于规定值，而塑化材料却又超量，从而降低了砂浆的强度；在对砂浆进行搅拌时，出现了水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性；微沫剂超用量，降低了砂浆的强度。防治措施有砂浆的配合比应根据现场的砂、石含水量试验确定，各组分材料应采用重量计量，要准确计量，塑化材料应调制成标准稠度再过秤计量；应采用机械搅拌，搅拌时间应满足规定要求，施工现场不能采用增加微沫剂掺量来改善砂浆和易性。 （2）灰缝砂浆不饱满 现象砌体灰缝砂浆饱满度低，水平缝低于规范规定；竖缝脱空、透亮，出现瞎缝透明缝。原因是砂浆的和易性差，砖的湿润程度不合适，砌

26、砖操作方法不当。防治措施是砖应隔夜浇透水，严禁干砖砌筑；砌砖宜采用“三一砌筑法” ，若采用铺灰挤浆砌砖法，铺灰长度不得超过 500mm。 （3）砂浆和易性差、沉底结硬 现象是砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀、泌水现象，铺灰和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆和砖的粘结力。原因是水泥标号高而用量太少，塑化材料质量差，砂子过细，以及拌制砂浆无计划，存放时间过长等。防治措施是低强度水泥砂浆尽量不用高强度水泥配置，不用细砂，严格控制塑化材料质量与掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰槽中的砂浆经常翻拌、清底。第四章 混凝土结构工程（包括模板、钢筋、混凝土工程）1、模板系统的基本要求：保证工程结

27、构和构件个部分形状、尺寸和相互位置；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及施工过程中所产生的其它荷载；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护；模板接缝严密，不漏浆；选用因地制宜，就地取材，周转次数要多，损耗要小，成本要低，技术要先进。2、模板按施工方法分类：现场装拆式模板、固定式模板、移动式模板。3、大模板：一般由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等组成，是一种现浇钢筋混凝土墙体的大型工具式模板。4、滑升模板是随着混凝土的浇筑而沿着结构或构件表面向上垂直移动的模板。主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统三部

28、分组成。5、钢筋的连接方法：机械连接、焊接连接、绑扎连接。6、锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的钢套筒将钢筋两端拧紧的连接方法。此方法适应于直径 1640mm 的各种钢筋的连接。7、电弧焊接头形式：搭接接头、帮条接头、坡口（剖口）接头、钢筋与预埋件接头8、电渣压力焊主要用于现浇结构中异径差在 9mm 以内、直径为 1440mm 的 HPB235,HRB335,HRB400 级竖向或斜向（倾斜度在 4：1 内）钢筋的接长。9、钢筋的配料与代换 钢筋下科长度=外包尺寸之和+弯钩增加长度-弯曲调整值箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值10、混凝土工程包括配料、搅

29、拌、运输、浇筑和养护等过程。水泥在进场时必须有出厂合格证或进场试验报告。品种验收、数量验收、质量验收。规范规定的存储期限为三个月。11、合理的混凝土配合比应能满足两个基本要求：既要保证混凝土的设计强度，又要满足施工所需要的和易性。12、混凝土施工合比的确定（208）页。13、搅拌机：自落式搅拌机（主要用于搅拌流动性和低流动性混凝土）和强制式搅拌机（适用于搅拌干硬性或低流动性混凝土和轻骨料混凝土） 。14、搅拌制度：搅拌机的转速、搅拌时间、装料容积和投料顺序等。15、一次投料法：就是将砂、石、水泥依次放入料斗后再和水一起进入搅拌筒进行搅拌。当采用自落式搅拌机时常用的加料顺序是先倒石子，再加水泥，

30、最后加砂。16、二次投料法：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是将水泥、砂和水投入拌筒11.5min 后加入石子再搅拌 11.5min。预拌水泥净浆法是先将水和水泥投入拌筒 1/2 搅拌时间，再加入砂石搅拌到规定时间。17、运输要求：保证混凝土的浇筑量；应使混凝土在初凝之前浇筑完毕；在运输过程中应保持混凝土的均匀性。18、施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应设置水平缝，梁、板、墙应流垂直缝。|施工缝留设应满足的要求：（1）柱子的施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 （2）与板练成整体的大截面梁

31、，施工缝留置在板底面以下 20-30mm 处，当板下有梁时，留置梁托下部。 （3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 （4）有主次梁的楼板宜顺着此梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中 1/3 范围内。 （5）墙，宜留在门洞口过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙交接处。/从施工缝处继续开始浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到 1.2MPa 后才能进行，且对施工缝做以下处理：除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，必要时还要凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈也应清除，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；浇筑时，先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；浇筑过程

32、中，施工缝应细致捣实，以使新旧混凝土结合紧密。19、混凝土自高处自由下落高度不得超过 2m，在竖向结构中浇筑时高度不得超过 3m，否则要采用串筒、溜槽或振动溜管等工具下料，以避免混凝土出现离析现象。/竖向结构中浇筑前，应先在底部填筑一层50-100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以避免下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。20、混凝土的振捣：内部振动器又称插入式振动器，多用于振实梁、柱、墙、厚板和大体积混凝土等厚大结构；表面振动器多用于厚度较薄而表面外露较大的结构，如楼板、地面、屋面等构件；外部振动器宜用于断面小而钢筋密的构件。21、大体积混凝土浇筑方案：全面分层用于

33、小面积结构，且结构面积应满足；分段分层适用于厚度不大而面积和长度较大的结构;斜面分层适用于长度远超过厚度的结构。22、水下混凝土的浇筑方法：一般采用导管法，浇筑时混凝土从导管下落，依靠自重扩散，边浇筑边提升导管，直至浇筑完毕。23、混凝土的标准养护概念：边长为 150mm 的立方体试块在温度为 203和相对湿度为 90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下养护。养护方法有自然养护、蒸汽养护、蓄热养护24、拆模的原则：侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角处不因拆除模板而破坏时方可拆除；底模应在于结构同条件养护的试块达到规定的强度时即可拆除。/拆模顺序：先支后拆，后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及

34、自上而下的原则。/多层楼板模板支架的拆除：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱可拆除一部分；跨度在 4m 及 4m 以上的梁下均应保留支柱，且间距不得大于 3m。/梁、楼板模板的拆除：先拆除侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。25、冬期施工温度标准：室外日平均气温连续 5 天低于 5时，即进入冬期施工阶段26、冬期施工临界强度：混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭受损害的最低强度。第五章 预应力混凝土先张法；概念；浇筑混凝土之前张拉预应力，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护强度不低于设计强度的 75% 保证预应力筋与混凝

35、土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助两者间的粘结传递应力。一般适用于生产中小型构件 2 夹具是预应力筋张拉和临时固定的锚固装置，先张法中，夹具分锚固夹具和张拉夹具3 张拉方法有一次张拉和超张拉。后者的目的是为减少预应力筋的松弛应力损失。4 预应力的放张 要求混凝土强度不低于设计强度标准值的 75%。放张顺序；轴心预压力构件 所有预应力筋同时放张偏心 先放张预压力较小区域的预应力筋 再放张预压力较大的预应力筋后张法；5 概念；在制作构件或块体时，在放置预应力筋的部位预留孔道，待混凝土达到设计强度后将预应力筋穿入预留孔道内，将预应力筋张拉倒规定的控制应力，用锚具将预应力筋锚固，最后孔道灌浆。 适用

36、于现场制作大型构件 6 预应力的传递靠两端的锚具，锚具作为预应力筋的组成部分永远留在构件上，不能重复使用。锚具分螺丝端杆锚具、帮条锚具和镦头锚具。7 后张法采用的预应力钢筋有单根粗钢筋、钢筋束和钢丝束，8 后张法施工工艺分两个阶段；第一阶段为构件的生产，第二阶段施加预应力，其中包括预应力筋的制作、张拉和孔道灌浆。9 后张法孔道留设方法有抽芯法和预埋管法。10 后张法张拉钢筋时构件的混凝土强度不应低于设计强度标准值的 75%。张拉方法有一端张拉（长度不大的直线预应力筋）和两端张拉（曲线预应力筋） 。11 孔道灌浆目的；防止钢筋锈蚀，增加结构耐久性。水平孔道灌浆顺序应先灌下层孔道后灌上层孔道，竖直

37、孔道自上而下分段灌注，下段顶部和上段底部设置排气孔和灌浆孔。无粘结预应力混凝土特点是无需留孔与灌浆，施工简便，预应力筋易弯成所需要的形状。第 6 章结构安装工程1、履带式起重机由底盘、机身和起重臂三部分组成。2、履带式起重机的主要技术参数有三个：起重量 Q，起重高度 H 和起重半径 R.。3、按柱起吊时柱身是否垂直，分为直吊法和斜吊法。4、柱的起吊按照使用机械数量可分为单机起吊和双机抬吊。单机吊装有旋转法和滑行法两种。旋转法：起重机边升钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而呈直立状态，然后转臂将其插入杯口中。其特点是：柱在平面布置时柱脚靠近基础，应使柱的绑扎点、柱脚中心和杯口中心三点共圆弧。滑行法：柱起

38、吊时，起重机只升钩，起重臂不动，使柱脚沿地面滑行逐渐直立，然后插入基础杯口。5、分件安装法（又称大流水法）分件安装法是指起重机每开行一次，仅安装一种或两种构件。分件安装法的优点：每次基本安装同类型的构件，锁具不需要经常更换，且操作方法基本相同，因而安装速度快，能充分发挥起重机的作用，提高效率。构件的供应，堆放可分批进行，故现场平面布置比较简便。有足够的时间进行校正、固定。分件安装法的缺点是起重机开行线路长，停机点较多，不能为后续工序尽早提供工作面。6、综合安装法（又称节间安装法）综合安装法是指起重机每开行一次就安装完所在节间的全部构件。第七章 防水工程1、用材：柔性防水（各类卷材和沥青胶结材料

39、）和刚性防水（砂浆和混凝土类） 。2、卷材的铺贴：当屋面坡度小于 3时，宜平行于屋脊铺贴；当屋面坡度大于 15或屋面受振动荷载时，应垂直于屋脊铺贴。在铺贴卷材时，上下层卷材不得相互垂直铺贴。平行于屋脊铺贴时，由檐口开始。两幅卷材的长边搭接，应顺流水方向；短边搭接，应顺主导方向。垂直于屋脊铺贴时，由于屋脊开始向檐口进行。长边搭接应顺主导方向，短边接头应顺流水方向。同时在屋脊处不能留设搭接缝，必须使卷材相互越过屋脊交错搭接，以增强屋脊的防水和耐久性。3、地下油毡防水层施工方法：外防外贴法和外防内贴法。第八章 装饰工程1、按装饰效果分：一般抹灰和装饰抹灰。2、一般抹灰：普通抹灰（一底层、一中层、一面层，三遍成活）和高级抹灰（一底层、几遍中层、一面层，多遍成活） 。底层主要起粘结作用和初步找平作用。中层主要起找平作用。面层主要起装饰效果。3、做标筋（冲筋）为保持抹灰面的垂直平整，首先用托线板检查墙的平整度、垂直程度。检查后确定其抹灰层的厚度，但最薄处不应少于 7mm。4、做护角 室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角处应护角，护角的做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用 1：2 水泥砂浆做按护角，砂浆收水后用捋角器抹成小圆角。其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。