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精选优质文档-倾情为你奉上冶炼车间常见质量问题一、 上引法工序1、铜杆氧化产生原因：A)结晶器冷却水进水温度超出规定温度（45）；B)铜杆上引速度过快；C)结晶器冷却水流量过小；D)石墨模与结晶器不匹配，上引铜杆与结晶器铜管间隙过大。E).炉内铜液吸氧。以上五点都会引起铜杆冷却跟不上而导致铜杆表面氧化。解决方法：A).结晶器冷却水进水温度控制在规定范围内，发现水温过高立即调整。B）适当降低铜杆上引速度。C）增大结晶器冷却水流量。D）上引铜杆与结晶器铜管间隙保持在0.30.5之间。E）注意炉内木炭覆盖厚度和燃烧情况，发现厚度低于90或燃烧成粉末时，需及时添加木炭。炉内加入废料或双层电解铜时，要防止铜液暴露，造成吸氧。2、铜杆表面起皮、毛刺 产生原因：A）铜液温度与显示温度不符（过低）；B）结晶器石墨模摩损严重；C）铜杆牵引轮、夹轮不光滑；D）.铜杆夹轮过紧导致铜杆变形。解决方法：A）校正铜液温度和显示器温度。B）更换结晶器石墨模。C）修理或更换牵引导轮和铜杆夹轮。D）调整铜杆夹轮松紧度3、铜杆节距不规则、模糊 产生原因:A
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