化工安全生产技术论文.doc

1、 化工 安全生产技术课程论文 系别 ：能源工程系 班级： 13 应化 姓名：苟 昱 引 言 安全是企业发展的基础，安全生产时企业生存的必备条件。生活中一切都离不开安全，安全一直都作为生活生产中必须重视的问题。不论做什么都要注意安全，而且也常被提及，应该得到社会的广泛关注，但有些时候的重视程度还不够，所以提高安全意识、尤其是在化工生产中提 高安全意识尤为重要！ 所以有必要在化工厂内提高职工安全意识，创建安全生产环境，需要加强职工的安全意识教育、改善管理制度、规范生产操作、严格按生产规程执行、严格处理操作不当的行为及人员。 安全是生活中必不可少的，加强安全意识，保证安全环境，做到安全人人有责，为生

2、活和谐美好而努力。 对一个化工企业来说，安全生产是重中之重，安全不重视，企业的经济效益就无从谈起。要搞好安全生产，就必须解决好职工的安全意识问题。 大家都知道化工安全生产的责任制是 “安全生产，人人有责 ”。然而，扪心自问，是不是所有的人都能把 “安全生产， 人人有责 ”这一责任时刻在自己的耳畔 “警钟长鸣 ”。是不是所有的人都能把企业的安全生产作为一项自己的责任，珍爱生命，保障企业，国家的财产不受损失。 一些单位和个人对安全生产工作重视不够，责任落实不到位，职工安全意识不强。化工企业的安全生产制度可以说是最多的，但是在工作中却不是都能严格按照安全生产规程的规定去执行 。 关键字： 化工 安全

3、 生产技术 第一 化工生产概论及分类 1.1 概 念 化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。在化学工业中，对原料进行大 规模的加工处理，使其不仅在状态与物理性质上发生变化，而且在化学性质上也发生变化，成为符合要求的产品，这个过程即叫化学生产过程。 1.2 化学工业分类 一般习惯把化工生产部门分为无机化学工业和有机化学工业部门。 （ 1） 无机化学工业 a 基本无机化学工业：无机酸、碱、盐及化学肥料的生产； b 精细无机化学工业：稀有元素、无机试剂、药品、催化剂、电子材料的生产； c 电化学工业：食盐水溶液的电解、烧碱、氯气、氢气的生产、熔融盐的电解、金属钠、镁、铝的生产，电

4、石、氯化钙和磷的电热法生产等； d 冶金工业：钢铁、有色金属 和稀有金属的冶金； e 硅酸盐工业：玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料的生产； f 矿物性颜料生产。 （ 2） 有机化学工业 a 基本有机合成工业：以甲烷、一氧化碳、氢、乙烯、丙烯以及芳烃为基础原料，合成醇、醛、酸。酮、酯等基本有机合成原料的生产； b 精细有机合成工业：燃料、医药、有机农药、香料、合成洗涤剂以及塑料、。橡胶的添加剂、纺织、印染助剂的生产； c 高分子化学工业：塑料、合成纤维、合成橡胶等高分子材料的合成工业； d 燃料化学加工工业：石油、天然气、煤、木材、泥炭的加工工业； e 食品化学工业：糖、淀粉、油脂、蛋 白质、酒类等食

5、品的生产； f 纤维素化学工业：以天然纤维素为原料的造纸、人造纤维、胶片等生产。 第二 化工生产的特点 首先，应该先说明一下，所有这些事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的，而这些特点存在很多的不安全因素。正因为这些不安全因素的存在，作为一名化工企业的职工才更应该对这些特点有一个深刻的认识，预防各类事故的发生。借鉴于化工工人技术培训读本一书，化工生产主要存在以下特点： 2.1 化工生产所使用的原料 多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质 ， 目前世界上已有化学物品六百多万种，经常生产使用的约六、七万 种，我国约有三万种。这些化学物品中约有百分之七十以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、

6、贮运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故，给安全生产带来重大的损失。 2.2 高温、高压设备多。 许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。 2.3 工艺复杂，操作要求严格。 一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂 、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系，及时消除隐患。才能预防各

7、类事故的发生。 2.4 三废多，污染严重。 化学工业在生产中产生的废气、废渣、废液多，是国民经济中污染的大户。在排放的 “三废 ”中，许多物质具有可燃、易爆、有毒、有腐蚀及有害性，这都是生产中的不安全因素。 2.5 事故多，损失重大。 据统计，化工行业每年发生几百起重大事故。造成人员伤亡，给国家造成重大的经济损失。事故中，约有百分之七十 以上是因为违章指挥和违章作业造成的。可见，在职工队伍中开展技术学习，提高工人素质，进行安全教育，专业技能教育，是很重要的工作。 第三安全在化工生产的重要意义 化工生产具有 易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀 等特点，因此，安全生产在化工行业中就更为重要。一

8、些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业就占了三分之一。随着生产技术的发展和生产规模的大型化，安全生产已成为一个社会问题。我国的化工企业由于安全制度不健全或执行制度不严，操作人员缺乏安全生产知识或技术水平不高、违章作业等，也发生了许多 事故。 1987 年前的 20 25 年间，在 95 个国家登记的化学品所发生突发性化学事故见表 1-1。典型化工事故原因分类比例见表 1-2。 根据相关的统计资料，化工企业各种事故概率发生的概率见表1-3。 表 1-1 国外化学品事故分类情况 类别 名称 比例（ %） 化学品类别 汽油 18.0 氨 16.1 煤油 14.9 氯 14.4

9、 原油 11.2 液化石油气 2.53 化学品物质形态 液体 47.8 液化气 27.6 气体 18.8 固体 8.2 事故来源 运输 34.2 工艺过程 33.0 贮存 23.1 搬运 9.6 事故原因 机械故障 34.2 碰撞事故 26.8 人为因素 22.8 外部因素（地震、雷击） 15.2 表 1-2 事故原因频率分布表 序号 事 故 原 因 事故次数(件 ) 事故频率(%) 顺序 1 阀门管线泄漏 34 35.1 1 2 泵设备故障 18 18.2 2 3 操作失误 15 15.6 3 4 仪表电气失灵 12 12.4 4 5 反应失控 10 10.4 5 6 雷击自然灾害 8 8.

10、4 6 表 1-3 事故概率统 计 事故名称 发生概率（次/a） 发生频率 对策 管道、输送泵、槽车损坏等泄漏事故 10-1 可能发生 必须采取措施 管线、贮槽、反应釜等破裂泄漏事故 10-2 偶尔发生 需要采取措施 管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故 10-3 偶尔发生 采取措施 贮罐等出现重大爆炸、爆裂等事故 10-4 极少发生 重视和防范 重大自然灾害引起的事故 10-510-6 很难发生 注意关心 几起与氨有关的事故案例。 案例 1： 2006 年 5 月 31 日，河北省辛集市化工集团化肥有限公司储罐区存有 6t 液氨的罐顶阀体突然破裂 ，发生泄漏，造成 1 人死亡、20 人中毒（其中

11、6 人中毒较重）， 200m 外有明显的氨气的刺激性气味，经过 30min 修复罐顶阀体。 案例 2： 2005 年 11 月 29 日下午 2 时 45 分，江苏常州新亚化工有限公司（原武进化肥厂）发生一起液氨泄漏事故。甲胺生产装置在处理放空缓冲罐物料时，向甲醇吸收槽排放稀释氨甲醇混合物，吸收槽顶盖突然开裂，槽中物料外泄，主要成分为氨气及少量的甲胺、甲醇。附近操作人员及设备安装人员受到了外泄氨味的刺激，造成 15 人不同程度的呼吸道伤害。事故发生后，企业根据事故应急预案立即采取了有效措施，至当日 下午 3 时 20 分，周围气体才逐渐散去。 化工生产工程会造成 环境污染， 将引发 肝炎、肝脾

12、肿大、血象异常、白血病、癌症等职业病。 第四 化学工业危险因素 美国保险协会（ AIA）对化学工业的 317 起火灾、爆炸事故进行调查，分析了主要和次要原因，把 化学工业危险因素 归纳为以下九个类型： 4.1 工厂选址 a 易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害； b 水源不充足； c 缺少公共消防设施的支援； d 有高湿度、温度变化显著等气候问题； e 受邻近危险性大的工业装置影响； f 邻近公路、铁路、机场等运输设施； g 在紧急状态 下难以把人和车辆疏散至安全地。 4.2 工厂布局 a 工业设备和储存设备过于密集； b 在显著危险性和无危险性的工业装置间的安全距离不够； c 昂贵设备过于集中

13、； d 对不能替换的装置没有有效的防护； e 锅炉、加热器等水源与可燃物工艺装置之间距离太小； f 有地形障碍。 4.3 结构 a 支撑物、门、墙等不是防火结构； b 电气设备没有防护措施； c 防爆通风换气能力不足； d 控制和管理的指示装置无防护措施； e 装置基础薄弱。 4.4 对加工物质的危险性认识不足 a 在装置中混合原料，在催化剂作用下 自然分解； b 对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确； c 没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。 4.5 化工工艺 a 没有足够的有关化学反应的动力学数据； b 对有危险的副反应认识不足；

14、 c 没有根据热力学研究确定爆炸能量； d 对工艺异常情况检测不够 。 4.6 物料输送 a 各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制； b 产品的标示不完全； c 风送装置内的粉尘爆炸； d 废气、废水和废渣的处理不当； e 装置内的装卸设施。 4.7 误操作 a 忽略关于运转和维修的操作教育； b 没有充分发挥管理人员的监督作用； c 开车、停车计划不适当； d 缺乏紧急停车的操作训练； e 没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。 4.8 设备缺陷 4.8 a 因选材不当而引起装置腐蚀、损坏； b 设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等； c 材料的疲劳； d 对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验