混凝土单元工程质量评定表.doc

1、混凝土单元工程质量评定表发布时间：2013-5-6 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（混凝土工程）（SL6322012）质量评定表表 4.2.1 基础面处理施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量岩基 符合设计要求 观察、查阅设计图纸或 地质报告1 基础面软基 预留保护层已挖除；基 础面符合设计要求 观察、查阅测量断面图 及设计图纸主控项目2 地表水和地下水 妥善引排或封堵 观察一般项目 1 岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物 观察全仓注：构筑物基础的整体开挖应符合 SL 631 中的有关标准。表 4.2.2 混凝土施工缝处理质量标准项 次 检验项目

2、质量要求 检验方法 检验数量1 施工缝的留置位置 符合设计或有关施工规范规定 观察、量测 全数主控项目 2 施工缝面凿毛 基面无乳皮，成毛面，微露粗砂 观察 全数一般项目 1 缝面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物 观察 全数表 4.3.2 模板制作及安装施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量1 稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求对照模板设计文件及图纸检查全部2 承重模板底面高程 允许偏差 0+5 mm 仪器测量结构断面尺寸 允许偏差10 mm 钢尺测量轴线位置 允许偏差10 mm 仪器测量3排架、梁、板、柱、墙 垂直度 允许偏差5 m

3、m 2m 靠尺量测、或仪器测量主控项目4结构物边线与设计边线 外露表面内模板允许偏差-100mm 钢尺测量模板面积在 100 m2 以内，不少于 10 个点；每增加 100 m2，检查点数增加不少于 10 个点外模板允许偏差0+10 mm隐蔽内面 允许偏差 15 mm孔、洞尺寸 允许偏差-10 mm5预留孔、洞尺寸及位置 孔洞位置 允许偏差10 mm测量、查看图纸外露表面钢模：允许偏差 2 mm；木模：允许偏差 3 mm1 模板平整度、相邻两 板面错台隐蔽内面 允许偏差 5mm2m 靠尺量测或拉线检查模板面积在 100 m2 以内，不少于 10 个点；每增加 100 m2，检查点数增加不少于

4、10 个点外露表面钢模：允许偏差 3 mm；木模：允许偏差 5 mm2 局部平整度隐蔽内面 允许偏差 10 mm按水平线（或垂直线）布置检测点，2m 靠尺量测模板面积在 100 m2 以上，不少于 20 个点。每增加 100 m2，检查点数增加不少于 10 个点外露表面钢模：允许偏差 1 mm；木模：允许偏差 2 mm3 板面缝隙隐蔽内面 允许偏差 2 mm量测100 m2 以上，检查35 个点。100 m2 以内，检查 13 个点4结构物水平断面内部尺寸 允许偏差20 mm 测量100 m2 以上，不少于10 个点；100 m2 以内，不少于 5 个点5 脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷

5、均匀，无明显色差查阅产品质检证明，观察 全面一般项目6 模板外观 表面光洁、无污物 观察 全面注 1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。注 2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。表 4.4.2-1 钢筋制作及安装施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查 全数2 钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家及行业有关规定对照仓号在结构上取样测试焊接 200 个接头检查 1 组，机械连接500 个接头检测 1组3 焊接接头和焊缝外观不

6、允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤观察并记录 不少于 10 个点4 钢筋连接 钢筋连接的施工质量标准见表 4.4.2-2主控项目5 钢筋间距、保护层 符合规范和设计要求 观察、量测 不少于 10 个点1 钢筋长度方向 局部偏差1/2 净保护层厚 观察、量测 不少于 5 个点排架、梁、柱 允许偏差0.5 d 观察、量测 不少于 5 个点2同一排受力钢筋间距 板、墙 允许偏差0.1 倍间距 观察、量测 不少于 5 个点3 双排钢筋，其排与排间距 允许偏差0.1 倍排距 观察、量测 不少于 5 个点4 梁与柱中箍筋间距 允许偏差0.1 倍箍筋间距

7、观察、量测 不少于 10 个点一般项目5 保护层厚度 局部偏差1/4 净保护层厚 观察、量测 不少于 5 个点表 4.4.2-2 钢筋连接施工质量标准序号 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量帮条对焊接头中心 纵向偏移差不大于 0.5 d接头处钢筋轴线的曲折 4长度 允许偏差-0.5 d高度 允许偏差-0.5 d1点焊及电弧焊焊缝表面气孔夹渣在 2 d 长度上数量不多于 2个；气孔、夹渣的直径不大于 3 mm观察、量测每项不少于 10个点f25f40 mm 钢筋 0.15 d焊接接头根部未焊透深度 f40f70 mm 钢筋 0.10 d接头处钢筋中心线的位移 0.10 d 且不大于 2 mm

8、2对焊及熔槽焊焊缝表面（长为 2 d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质 0.5 d观察、量测每项不少于 10个点缺扣、松扣 20 %，且不集中 观察、量 测 不少于 10 个点弯钩朝向正确 符合设计图纸 观察 不少于 10 个点3绑扎连接 搭接长度 允许偏差-0.05 设计值 量测 不少于 10 个点压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1.101.15 倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的 0.80.9倍观察并量测 不少于 10 个点挤压道次 符合型式检验结果 观察、量 测 不少于 10 个点接头弯折 4 观察、量 测 不少于 10 个点4机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头

9、裂缝检查 挤压后肉眼观察无裂缝 观察、量 测 不少于 5 个点丝头外观质量 保护良好，无锈蚀和油污， 牙形饱满光滑 观察、量 测 不少于 10 个点套头外观质量 无裂纹或其它肉眼可见缺陷 观察、量 测 不少于 10 个点外露丝扣 无 1 扣以上完整丝扣外露 观察、量 测 不少于 10 个点直（锥）螺纹连接接头螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当观察、量测 不少于 10 个点表 4.5.4-1 止水片（带）施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量1 片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等 观察 所有外露止水

10、片（带）2 基座符合设计要求（按基础面要求验收合格） 观察 不少于 5 个点3 片（带）插入深度 符合设计要求 检查，量测 不少于 1 个点4 沥青井（柱）位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察 检查 35 个点主控项目5 接头 符合工艺要求 检查 全数宽 允许偏差5 mm高 允许偏差2 mm1 片（带） 偏差长 允许偏差20 mm量测 检查 35 个点金属止水片 20 mm，双面焊接 量测 每个焊接处橡胶、PVC 止水带 100 mm 量测 每个连接处2 搭接长度 金属止水片与 PVC止水带接头栓接长度350 mm（螺栓栓接法） 量测 每个连接带一般项目3

11、片（带）中心线与接缝中心线安装偏差 允许偏差5 mm 量测 检查 12 个点表 4.5.4-2 伸缩缝（填充材料）施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量主控项目 1 伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露件应割除确保伸缩有效1 涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土连接紧密，无气泡及隆起现象一般项目2 黏贴沥青油毛毡 观察 全部3 铺设预制油毡板或其他闭缝板 表 4.5.4-3 排水系统施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量1 孔口装置按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象观察、量测 全部主控项目2 排水管通畅性 通畅 观察 全部1 排

12、水孔倾斜度 允许偏差 4 % 量测 全数2 排水孔（管）位置 允许偏差 100 mm 量测 全数孔深不小于 8m 允许偏差 1 % 量测 全数倾斜度孔深小于 8 m 允许偏差 2 % 量测 全数一般项目3基岩排水孔深度 允许偏差0.5 % 量测 全部表 4.5.4-4 冷却及灌浆管路施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量主控项目 1 管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞 通气、通水 所有接头一般项目 1 管路出口露出模板外 300500 mm，妥善保护，有识别标志 观察 全部表 4.5.4-5 铁件施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量主控

13、项目 1高程、方位、埋入深度及外露长度等 符合设计要求对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测全部1 铁件外观 表面无锈皮、油污等 观察 全部梁、柱的锚筋 允许偏差 20 mm 量测 全部2 锚筋钻孔位置钢筋网的锚筋 允许偏差 50 mm 量测 全部3 钻孔底部的孔径 锚筋直径 20 mm 量测 全部4 钻孔深度 符合设计要求 量测 全部一般项目5 钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差 5 %（在全孔深度范围内） 量测 全部表 4.6.2 混凝土浇筑施项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量主控项目 1 入仓混凝土料无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求 观察不少于入仓总次数

14、的 50 %2 平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的 90 %，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象观察、量测 全部3 混凝土振捣振捣器垂直插入下层 5 cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振在混凝土浇筑过程中全部检查 全部4 铺筑间歇时间 符合要求，无初凝现象在混凝土浇筑过程中全部检查 全部5浇筑温度（指有温控要求的混凝土） 满足设计要求 温度计测量6 混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求1 砂浆铺筑厚度宜为 2 3 cm，均匀平整，无漏铺2 积水和泌水 无外部水流入，泌水排除及时观察3插筋、管路等埋设件以及模板的保护 保护好，符合设计要求 观察、量测4 混凝土表面保护

15、保护时间、保温材料质量符合设计要求 观察全部一般项目5 脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求观察或查阅施工记录不少于脱模总次数的 30 %表 4.7.3 外观质量检查标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量1 表面平整度 符合设计要求使用 2 m 靠尺或专用工具检查100 m2 以上的表面检查 610 个点；100 m2 以下的表面检查 35 个点2 形体尺寸 符合设计要求或允许偏差20 mm 钢尺测量 抽查 15 %主控项目3 重要部位缺损 不允许，应修复使其符合设计要求 观察、仪器检验1 麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过 0.5 %。经处理符合设计要求 观察2 孔洞单个面积不

16、超过 0.01 m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求3错台、跑模、掉角 经处理符合设计要求一般项目4 表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求观察、量测全部表 5.2.2 碾压混凝土层面处理施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量主控项目 1 施工层面凿毛 刷毛或冲毛、无乳皮、表面成毛面一般项目 1 施工层面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察 全部表 5.3.1 模板制作及安装施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量1 稳定性、刚度和强度 符合设计要求对照文件和图纸检查 全部2结构物边线与设计边线钢模：

17、允许偏差 10，木模：允许偏差 153结构物水平断面内部尺寸 允许偏差15主控项目4 承重模板标高 允许偏差5量测 不少于 5 个点外露表面钢模：允许偏差 2，木模：允许偏差 31模板平整度：相邻两板面错台 隐蔽内面 允许偏差 5按照水平方向布点，2m靠尺量测模板面积在 100以内，不少于 10 个点，100以上，不少于 20个点，外露表面钢模：允许偏差 2，木模：允许偏差 52 局部不平整度 隐蔽内面 允许偏差 102m 靠尺量测外露表面钢模：允许偏差 1，木模：允许偏差 23 模板缝隙 隐蔽内面 允许偏差 2量测不少于 5 个点4 模板外观规格符合设计要求；表面光洁，无污物查阅图纸及目视检

18、查定型钢模板应抽查同一类型，同一规格模板的 10%，且不少于 3件，其他逐件检查5 预留孔、洞尺寸边线钢模：允许偏差10，木模：允许偏差156 预留孔、洞中心位置 允许偏差10查阅图纸，量测 全数一般项目7 脱模剂 质量符合标准要求，涂抹均匀 观察 全部表 5.4.4 混凝土铺筑碾压施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量1 碾压参数 应符合碾压试验确定的参数值查阅试验报告、施工记录每班至少检查 2次主控项目 2运输、卸料、平仓和碾压符合设计要求，卸料高度不大于 1.5 m；迎水面防渗范围平仓与碾压方向不允许与坝轴线垂直，摊铺至碾压间隔时间不宜超过 2h观察、记录间隔时间 全

19、部3层间允许间隔时间 符合允许间隔时间要求观察、记录间隔时间 全部4 控制碾压厚度 满足碾压试验参数要求使用插尺、直尺量测每个仓号均检验23 个点5混凝土压实密度 符合规范或设计要求密度检测仪测试混凝土岩芯试验（必要时）每 100 200 m2碾压层测试 1 次，每层至少有 3 个点1碾压条带边缘的处理搭接 20 30 cm 宽度与下一条同时碾压 观察、量测每个仓号均检测12 个点2 碾压搭接宽度条带间搭接 10 20 cm；端头部位搭接不少于 100 cm 观察每个仓号抽查12 个点3 碾压层表面 不允许出现骨料分离 观察 全部一般项目4 混凝土养护仓面保持湿润，养护时间符合要求，仓面养护到

20、上层碾压混凝土铺筑为止 观察 全部表 5.4.5 变态混凝土施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量1 灰浆拌制由水泥与粉煤灰并掺用外加剂拌制，水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比，保持浆体均匀查阅试验报告、施工记录或比重计量测 全部2 灰浆铺洒加浆量满足设计要求，铺洒方式符合设计及规范要求，间歇时间低于规定时间 观察、记录间隔时间 全部主控项目3 振捣 符合规定要求，间隔时间符合规定标准 浇筑过程中全部检查 全部1与碾压混凝土振碾搭接宽度 应大于 20 cm 观察每个仓号抽查 12 个点2 铺层厚度 符合设计要求 量测 全部一般项目 3 施工层面 无积水，不允许出现骨料分离；特

21、殊地区施工时空气温度应满足施工层面需要 观察 全部表 5.5.1 碾压混凝土成缝施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量1 缝面位置 应满足设计要求 观察、量测 全部2 结构型式及填充材料 应满足设计要求 观察 全部主控项目3 有重复灌浆要求横缝 制作与安装应满足设计要求 观察、量测 全部1 切缝工艺 应满足设计要求 量测 全部一般项目 2 成缝面积 满足设计要求 量测 全部表 6.2.2 面板基面清基施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量1 垫层坡面符合设计要求；预留保护层已挖除，坡面保护完成观察，查阅设计图纸主控项目2地表水和地面水 妥善引排和封堵 观

22、察1 基础清理符合设计要求；清洗洁净，无积水，无积渣，杂物。观察，查阅设计图纸一般项目2混凝土基础面 洁净，无乳皮，表面成毛面，无积渣杂物 观察全数表 6.3.3 滑模制作及安装施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量1 滑模结构及其牵引系统应牢固可靠，便于施工，并应设有安全装置观察、试运行 全数主控项目 2 模板及其支架 满足设计稳定性、刚度和强度要求观察、查阅设计文件 全数1 模板表面处理干净，无任何附着物，表面光滑 观察 全数2 脱模剂 涂抹均匀 观察 全数3 外形尺寸 允许偏差10 mm 量测 每 100 m2 不少于 8 个点4 对角线长度 允许偏差6 mm 量测

23、每 100 m2 不少于 4 个点5 扭曲 允许偏差 4 mm 挂线检查每 100 m2 不少于 16 个点6 表面局部不平度 允许偏差 3 mm 用 2 m 靠尺量测每 100 m2 不少于 20 个点7滑模制作及安装滚轮及滑道间距 允许偏差10 mm 量测 每 100 m2 不少于 4 个点8 轨道安装高程 允许偏差5 mm 量测9 轨道安装中心线 允许偏差10 mm 量测每 10 延米各测一点，总检验点不少于 20 个点一般项目10滑模轨道制作及安装 轨道接头处轨面错位 允许偏差 2 mm 量测 每处接头检验 2 个点表 6.4.2 止水片（带）施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检

24、验方法 检验数量铜止水片连（焊）接表面光滑、无孔洞、无裂缝；对缝焊应为单面双层焊接；搭接焊应为双面焊接，搭接长度应大于 20 mm。拼接处的抗拉强度不小于母材强度观察、量测、工艺试验主控项目1 止水片（带）连接 PVC 止水带采用热黏接或热焊接，搭接长度不小于 150 mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度观察、取样检测每种焊接工艺不少于 3 组1 止水片（带）外观表面浮皮、锈污、油漆、油渍等清除干净；止水片（带）无变形、变位 观察 全数2 PVC（或橡胶）垫片平铺或黏贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差5 mm 观察、

25、量测每 5 延米检测 1 点宽度 铜止水允许偏差5 mm；PVC 或橡胶止水带允许偏差5 mm鼻子或立腿高度 铜止水允许偏差2 mm3制作（成型）中心部分直径 PVC 或橡胶止水带允许偏差2 mm量测 每 5 延米检测 1 点中心线与设计 铜止水允许偏差5 mm；PVC 或橡胶止水带允许偏差5 mm一般项目4 安装两侧平段倾斜 铜止水允许偏差5 mm；PVC 或橡胶止水带允许偏差10 mm仪器测量 每 5 延米检测 1 点表 6.4.3. 伸缩缝施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量1 柔性材料填充满足设计断面要求，边缘允许偏差10mm，面膜按设计结构设置，与混凝土面应粘结

26、紧密，锚压牢固，形成密封腔抽样检测 每 50-100m为一检测段主控项目2 无粘性材料填充填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚压用的角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。位置偏差不大于 30mm，螺栓孔距允许偏差不大于 50mm，螺栓孔深允许偏差不大于5mm.观察、量测 每 10 延米抽测一个断面1面板接缝顶部预留填塞柔性填料的 V 型槽 位置准确，规格、尺寸符合设计要求 观察、量测每 5 延米抽测一个横断面2 预留槽表面处理清洁、干燥、粘结剂涂刷均匀、平整、不应漏涂，涂料应与混凝土面粘结紧密 观察 全数3 砂浆垫层平整度、宽度符合设计要求，平整度允许偏差2 mm，宽度允许偏差不大于 5 mm用 2m 靠尺量测平整度，每5 延米检测1 点，宽度每 5 延米检测一个断面一般项目4 柔性填料表面混凝土表面应平整、密实，无松动混凝土块、无露筋、蜂窝、麻面、起皮、起砂自下而上检测 1 点每 5 延米检测一点表 6.5.2 混凝土面板浇筑施工质量标准项 次 检验项目 质量要求 检验方法 检验数量主控项目1滑模提升速度控制滑模提升速度由试验确定，混凝土浇筑连续，不允许仓面混凝土出现初凝现象。脱模后无鼓胀及表面拉裂现象，外观光滑平整观察、查阅施工记录 全部