圆管涵首件开工报告.doc

1、 圆管涵首件施工方案 编制： 审核： 批准 : 核工业长沙中南建设工程集团公司 年 月 日 圆管涵首件开工报告 目 录 一、 工程概括 1 二、 首件工程目的 1 三、施工组织设计 1 四、施工方案 4 五 、 质量控制措施 7 六、 安全保证措施 8 七、 文明施工与环保措施 9 八、 雨季及冬季施工措施 10九、有关施工质量标准 12 附件 1：质量管理组织机构框图 14 附件 2：安全管理组 织机构框图 15 1 一、工程概括 1、概述 本段圆管涵中心桩号为 K2+480，夹角为 75 ，涵洞总长 27.41m。管节组成：12 2+ 2 0.50+2 0.7。结构形式为 1- 1.25m

2、，左右幅洞口型式均为八字墙。左幅填土高度为 1.19m，右幅填土高度为 1.01m。本涵洞主要用于排水。 2、主要工程量 级 钢筋 1753.8kg， C30 混凝土 17.2m3， C20 混凝土 21m3， M7.5 浆砌片石11.9m3,开挖土石方 75.2m3。 二、首件工程目的 1、通过该涵洞的施工，总结出一套涵洞施工的合理施工组织和机械设备的配置方式。 2、总结如何依据合同文件的技术、质量标准以及部颁质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。 3、通过本首件施工，收集相关数据，以便指导我标段全面涵洞工程施工并达到技术质量标准。 三、施工组织设计 一、准备工作 1、临时工程 、原

3、灌 溉排水渠在上游截流，改移水渠。 、施工 便道：线路内统一修 、施工用电： 用 75KW 发电机一台作为电源来源。（另备用一台） 、施工供水：于本山地表径流经实验满足施工用水条件，修建储水池集中2 使用即可满足施工用水。 2、涵洞施工基本工作内容： 开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备 20 人以上。 根据设计图纸进行测量放样，定出基坑开挖线。 用水泥砂浆护桩，并做好保护工作。用白灰撒出基坑开挖线。 所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验 室确定的配合比施工 。 二、施工日程安排： 计划工期为 2017 年 6 月 25 日

4、-2017 年 7 月 9 日 ,共计 15 天。 三、人员、资源配置及施工任务划分 1、主要人员、机械设备及试验仪器配置 针对本涵洞特点，配备挖掘机、抽水泵、起重吊车、钢筋加工机械；砼工程配备砼拌和机、装载机、砼运输车、砼输送泵车等设备；试验测量仪器主要有材料试验设备、混凝土试验设备、测量放样设备，充分满足工程任务的需求，确保施工工期。 投入本涵洞的主要人员、施工机械见下表： 3 主要人员一览表： 主要进场机械设备表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 25t 压路机 台 2 2 夯 机 台 2 3 吊车 台 2 4 装载机 台 1 5 电焊机 台 4 6 钢筋弯曲机 台 2 7 砼运输车

5、 台 4 8 潜水泵 台 2 9 振动棒 台 4 10 挖掘机 台 1 11 后八轮 台 4 12 洒水车 台 1 13 发动机组 台 1 序号 姓名 职务 主要分工 1 项目经理 负责全面组织、协调管理工作 2 项目总工 负责技术工作 3 路基、路面工程师 负责现场进度、质量、成本控制 4 专职安全员 负责安全管理 5 实验工程师 负责实验工作 6 测量工程师 负责测量工作 7 质检工程师 负责现场质量控制 4 2、施工任务划分 根据本涵洞的要求，拟投入劳力 20 人，计划组织 1 个施工班组参加施工。随着工程的进展和情况变化，各队人员实行弹性编制，动态管理。 四、 施工方案 （一）、测量放

6、样 施工前根据图纸设计桩位，用全站仪放出管涵轴线，根据轴线确定出基坑开挖边线。放样时注意管涵全长、管节配置以及洞口翼墙的准确位置。调查图纸设计的圆管涵与实际周围水系的配合，如有特殊情况及时上报监理工程师。 （二）、基坑开挖 1、根据放好的开挖线进行基坑开挖基坑较深时，采用机械挖掘，并考虑适当放坡开挖，当挖至距基底标高 20cm 左右时，采用人工清理、整平。 2、基坑开挖完毕，检验地基承载力，满足设计要求后进行夯实整平，否则，要上报监理工程师进行地基处理，处理方案要根据设计要求，并报 监理工程师批准后实施。 3、对于开挖深度较浅的基坑，直接利用人工开挖，并整平、夯实。 4、基坑内有表面水或地下水

7、位在地基以上时，采用监理工程师同意的集水坑与集水沟排水或井点法排水。 5、基坑开挖完毕，进行夯实、整平，考虑避免雨水影响，立即精测确定基础的轴线、边线位置及基底标高，检查无误后进行后序施工。 （三）、铺砂砾垫层 浇筑砼前先铺 20cm 的砂砾垫层，并夯实、整平。 （四）、砼浇筑 5 支模进行基础砼浇筑。浇筑分两次进行，第一次浇筑至管外壁高程下 ，并预留 2 3cm 座浆位置。待管节安放好以后再浇筑剩余砼，浇筑剩余砼时应注意新旧砼结合及管基、管壁结合。 （五）、管节安装 管节经业主和监理认可到正规厂家购买，运至施工现场后采用吊车或挖机安装，安装从下游端开始，管节安放过程中，注意预留沉降缝，并与基

8、础设计保持一致，安放时按涵顶填土高度取用相应的管节，并保证管节内部齐平，保证管内无杂物及多余砂浆等。 （六）、沉降缝及防水层处理 沉降缝宽度控制在 10 20mm， 圆管涵管接头处采用侵过沥青的麻絮填筛，外面用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道， 每层均应在完全粘接后才能裹下一层。防水层敷设时应防雨，圆管涵表面应平整、洁净。油毛毡宽度为 30cm。 （七）、端墙施工 为保证端墙外观质量，在进行端墙施工时拟采用竹胶模板。根据施工图纸，合理进行模板搭配，尽量将模板接缝设置在非外露面。采用对拉螺栓及外部顶撑等方法，防止模板移位或凸出。安装完毕后，对端墙模板的平面位置、顶部高程及纵横向稳定性进行检查，监理工程

9、师同意后方可浇筑砼。浇筑砼时应严格控制砼的质量，要做到不合格的砼坚决不使用，并严格控制分层厚度，以不超过 30cm 进行水平分层浇筑，保证砼 供应量，不留施工缝。在振捣过程中要保证振捣密实。浇筑上层砼时，振捣棒应插入下层砼 50 100mm，严禁用振捣棒触及模板，防止在竹胶模板上留下疤痕。砼强度达到 2.5Mpa 以上时才能拆除模板，并有专人指挥，防止碰掉端墙棱角。要保证做到 “ 内实外光、尺寸准确、线型统一 ” 。 6 （八）、两侧回填 当砼强度达到设计强度的 75%时，方可进行回填。回填用 5%石灰处治土从两侧进行回填，在不小于两倍孔径范围内，以不大于 15cm 厚度，水平分层对称地按照设

10、计要求的压实度填筑、夯实到原地面标高，并注意涵腋下的回填与夯实（ 压实度 95），在涵洞顶部填土未达到 0.5 1.0m 时，不允许机械通过。 （九）、洞口施工 、隔水墙、八字翼墙强身及铺底采用 M7.5 浆砌片石，片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先 在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。 、砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 、在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌

11、体勾缝可采用平缝或凹缝， M10 水泥砂浆勾缝。 浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生 714 天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。 7 五、质量控制措施 一、建立健全质量保证体系 1按技术标准定货采购2厂家生产许可证、产品质量检测报告3机械设备检测、调试、维修、管理4地方大堆料源装车质量监控5成品、半成品质检入库、管理、发放1复核设计文件、优化施工设计2制定施工方案、工艺标准、进行技术交底3制定创优规划及季节性施工技术措施4贯彻暂行规定细则5制定新技术项目专项施工技术措施，跟踪把关6测量复核制1按设计文件和施工方案进行质量管理控制2工序自检、监理工程师复验签证3按部颁标准及现行暂行规定进行分项

12、、分部单位工程验评4贯彻部颁验标及现行暂行规定，质量宣传教育5组织QC活动1建材取样复验、抽检2计量检查管理认证3土工、圬工各项工程试验4质量跟踪检测、数据分析整理，信息反馈5重、难、新项目质量跟踪控制物资设备部 安全质量部工程技术部项目经理总工程师工地试验室各作业班组工序质量项目部各职能部门各种质量8 二、确保工程质量的措施 1、施工中采取专业组流水作业，相互交接，一环扣一环，作好周密详细的工序和时间安排，严格按计划施工。 2、运用 TQC 方法，认真开展 QC 小组活动，从工序控制入手，把好质量关，上道工序不合格不得转入下道工序。 3、测量员每一道工序都要进行测量，保证结构物各部分尺寸的准

13、确性，测量人员严格按设计要求放线定位。 4、按规定的频率对原材料进行二检，制作混凝土、砂浆的试件。 5、严格控制好混凝土质量，每道工序完工后先由 质检员自检，再报项目经理部质检负责人复检，经监理工程师签字同意后，放可进行下道工序的施工。认真听取监理工程师意见，并付诸实施。 6、涵洞施工严格按照设计图纸 ,施工规范和有关技术操作规程要求进行。 7、雨季施工应采取以下措施： 、施工前开挖沟道作好雨水的防排水防止地面雨水进入基坑 、对基坑挖出的土方用于平整场地或阔宽施工便道。 六、 安全保证措施 1、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。 2、设置安全标志，在本工程周围配备、架立安全标志牌。现场道 路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞、路口应设红色警示灯，施工现场设