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精选优质文档-倾情为你奉上自动化车床管理摘要：本文主要讨论的是自动化车床管理中连续加工零件工序中的最优策略问题。在现代技术下，被动地等待故障发生，然后投入较高资金处理出现的问题，这种传统的处理方法已经不符合工业生产和现代社会的发展要求。由于衡量这个策略好坏的标准是生产该产品的效益，因此能否制定出一个合适的检查间隔和刀具更换策略是我们解决这个问题的关键所在，为此我们分别建立了三个最优化模型。针对问题一：我们通过对所给数据的处理，判定刀具的生产产品寿命近似服从正态分布函数。建立了刀具更换间隔内，单个合格产品的最小期望损失费用的目标函数；在一个刀具更换周期内，分别计算产品检查费、不合格产品损失费、故障排除费，然后将总费用除以此此刀具更换周期内生产的合格零件总数，即可得到每个合格零件的平均费用。最后我们用Matlab编程求出了当零件检查的间隔70，刀具更换间隔内检查的次数8和刀具的更换间隔520时，得出的每个零件的平均损失费用最小值为2.68。针对问题二：为了使模型得以简化，我们令刀具更换周期为检查周期的整数倍。我们把它分为故障发生在刀具更换间隔之后和刀具更换间隔之
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