核心质量工具应用_指导手册.doc

1、 I 核心 质量 工具 应用 指导 手册 II 前言 “工欲善其事，必先利其器”，在现代管理实践中，各种管理工具和方法已成为实现管理理念和目标的最有效的利器。质量工具和方法是实现质量战略和目标的有力保证，正确使用质量工具能使质量管理活动更加高效，反之则可能会因错误或无意义的结果致使质量活动失败。 为贯彻落实质量全面持续提升工程（ QCS），系统构筑长安国际化质量管理体系， 公司积极推广和运用以 APQP、 PPAP、 FMEA、 MSA、 SPC 等为核心的各种核心工具和方法，但是，目前在实践中，对质量工 具的认识和应用还存在一些不规范、不到位之处。为指导与产品质量形成有关的各级人员正确地选择

2、和运用质量工具和方法，质量部组织编写了本手册。本手册是基于美国 AIAG 发布 的 APQP、 PPAP、 FMEA、 MSA、 SPC 通用手册的简化、通俗化和程序化处理，使之成为更浅显易懂、容易实施和推广的简明的质量工具应用指导手册，希望通过本手册，使得相关人员更加便捷地学习、掌握和运用质量管理核心工具，并在实际工作中取得预期效果。 由于编者水平有限，难免有疏漏和失误，敬请谅解和指正。 III 目录 质量工具应用手册之一 SPC. 1 一、 SPC 的含义 . 1 二、 SPC 控制图的种类 . 1 三、 SPC 控制图的选择 . 1 四、计量型控制图的应用步骤 . 3 五、计数型控制图的

3、应用步骤 . 14 附录：案例 . 17 质量工具应用手册之二 MSA. 25 一、 MSA 的含义 . 25 二、测量系统的分类 . 25 三、测量系统分析的基本要求 . 25 四、分析步骤 . 25 附录：案例 . 35 质量工具应用手册之三 FMEA. 41 一、 FMEA 的含义 . 41 二、 FMEA 的分类 . 41 三、 FMEA 的选择 . 41 四、 DFMEA 的分析步骤 . 41 附录：案例 . 50 五、 PFMEA 分析步骤 . 56 附录：案例 . 62 质量工具应用手册之四 PPAP. 65 一、 PPAP 的含义 . 65 二、 PPAP 的分级： . 65

4、三、 PPAP 的等级选择和提交清单 . 66 四、 PPAP 提交步骤 . 67 附录： . 69 IV 质量工具应用手册之五 APQP. 87 一、 APQP 的含义 . 87 三、设计输入 . 87 四、设计输出 . 87 五、 APQP 的各个阶段 . 87 六、 APQP 各个阶段的输入和输出 . 89 七、长安公司 APQP 步骤及各个阶段的输入和输出资料 . 90 质量工具应用手册之六 8D. 91 一、 8D 的含义 . 91 二、 8D 的使用范围 . 91 三、 8D 使用的质量工具 . 91 四、 8D 的分析步骤： . 91 五、 8D 报告表 . 95 附录：案例 .

5、 97 质量工具应用手册之七 排列图和因果图 . 100 排列图 . 100 因果图 . 103 1 质量工具应用手册 之一 SPC SPC（ Statistical Process Control） 统计过程控制 一、 SPC 的含义 SPC 是 使用控制图等统计技术来分析过 程或 过程的 输出 ,以便采取适当的措施 ，使过程达到或 保持 一定的受控 状态 ,从而提高过程 能力。 二、 SPC 控制图的种类 1、 计量型 均值极差控制图 ( ) 均值标准差控制图 ( ) 中位数极差控制图 ( X-R ) 单值移动极差控制图 （ X-Rm ） 2、 计数型 不合格品率控制图 (P 图 ) 不合

6、格品数控制图 (nP 图 ) 缺陷点数控制图（ C图 ) 单位 产品 缺陷点数控制图 (U 图 ) 三、 SPC 控制图的选择 RXS2 3 四、计量型控制图的应用步骤 步骤 1：确定分析控制对象（技术员分析） 主要是针对产品的关重特性进行分 析 控制。除关重特性的检查为破坏性检测或者检测成本很高外，其他所有关重特性都要做分 析 控制图。 步骤 2：编制分析用控制图的实施计划 按下表所示，逐一确定计划运用控制图的工艺过程（生产线）、工序（工位）、特性值（即尺寸、参数等），编制计划。 4 过程能力分析计划 五工厂 (CV6) 工艺过程（生产线） 工序（工位） 特性值 关重特性符号 样本总容量 /

7、组数 每组抽样频率 /容量 控制图类型 数据统计人 数据统计期间 SPC分析人 分析完成期限 总装 66工位 ,车轮螺母 扭力值 70-100 N.M G 125/25 1次 /班， 5件（连续） 均值 -极差图 总装 56 工位 ,前稳定杆安装座总成固定螺栓 扭力值 60-75 N.M G 125/25 1次 /班， 5件（连续） 均值 -极差图 总装 56 工位 ,前稳定杆总成固定螺栓 扭力值 45-65 N.M G 125/25 1次 /班， 5件（连续） 均值 -极差图 焊接 ER017 前框架定位孔15L/R， X向：-30.00 1.5mm G 125/25 1次 /班， 5件（连

8、续） 均值 -极差图 焊接 UB001 后地板定位孔72L， X向 1865.62 1.5mm Z 125/25 1次 /班， 5件（连续） 均值 -极差图 焊接 MB003 背门安装孔H19L， X 向2376.5 1.5mm G 125/25 1次 /班， 5件（连续） 均值 -极差图 涂装 面涂 膜厚 95-115m G 125/25 1次 /班， 5件（连续） 均值 -极差图 5 三工厂（微车） 工艺过程（生产线） 工序（工位） 特性值 关重特性符号 样本总容量 /组数 每组抽样频率 /容量 控制图类型 数据统计人 数据统计期间 SPC 分析人 分析完成期限 冲压 CM5 左翼子板 间

9、隙 30.7mm Z 125/25 1 次 /班， 5件（连续） 均值 -极差控制图 总装 71工位，后桥减振器螺母、螺栓扭矩 (G) 力矩45-65N.M Z 125/25 1 次 /班， 5件（连续） 均值 -极差控制图 100 工位，上下转向轴连接螺栓扭矩 (G) 力矩20-30N.M Z 125/25 1 次 /班， 5件（连续） 均值 -极差控制图 78 工位，前桥本体与车体连接螺栓扭矩左前 (G) 力矩80-110N.M Z 125/25 1 次 /班， 5件（连续） 均值 -极差控制图 78 分工位，下转向轴连接螺栓扭矩（分装） (G) 力矩20-30N.M G 125/25 1

10、 次 /班， 5件（连续） 均值 -极差控制图 100 工位，上下转向轴连接螺栓扭矩 (G) 力矩20-30N.M G 125/25 1 次 /班， 5件（连续） 均值 -极差控制图 四工厂（制造过程） 工艺过程（生产线） 工序（工位） 特性值 关 重特性符号 样本总容量 /组数 每组抽样频率 /容量率 控制图类型 数据统计人 数据统计期间 SPC 分析人 分析完成期限 6 机一气缸盖生产线 17 序精镗进、排气导管、门座底孔 导管底孔孔径和导管、门座底孔位置尺寸 Z 125/25 1 次 /班， 5件（连续） 均值 -极差控制图，每个孔单独作控制图 机一曲轴箱生产线 35 序珩磨缸孔 缸孔孔

11、径 Z 125/25 1 次 /班， 5件（连续） 均值 -极差控制图，每个孔单独作控制图 机二曲轴箱生产线 36（ Z）珩磨缸孔 孔径 66+0.2 0mm G 125/25 1 次 /班， 5件（连续） 均值 -极差控制图 机二气缸盖生产线 32（ Z）钻铰销孔、精镗凸轮轴孔 凸轮轴孔孔径： 44.3+0.025 0 mm、 43.5+0.025 0 mm Z 125/25 1 次 /班， 5件（连续） 均值 -极差控制图 机五曲轴箱生产线 150,加工缸孔 /曲轴孔 /前后端面 曲轴孔直径 49+0.018 0 mm G 125/25 1 次 /班， 5件（连续） 均值 -极差控制图 机五曲轴箱生产线 170,半精珩 /精珩缸 孔 缸孔直径 74+0.02 0 mm Z 125/25 1 次 /班， 5件（连续） 均值 -极差控制图 机五气缸 180,加工进气门孔 进气侧导管 Z 125/25 1 次 /班， 5 均值 -极差