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数控车床程序编制 刀具补偿车床对刀过程实例（视频）刀具的切削点（1 ） 加工前，首先安装刀具，然后回机床参考点； 在安装工件后，将刀具的刀刃移动至对刀点上（对刀点一般 是工件原点），在X 方向和Z 方向确定刀刃在工件坐标中的 位置（这个过程叫对刀）； 通过对刀就定义了刀具的切削点，即切削点在工件坐标系中 的坐标； 零件的程序就是在工件坐标系中针对刀具的切削点按零件轮 廓编制的；刀具的切削点（2 ） A 为刀具的切削点 A r刀具的切削点（3 ） 在实际加工中的车刀，由于工艺或其它要求，刀刃往往不是 一个理想点，而是一段圆弧；切削加工时，实际切削点与理 想状态下的切削点之间的位置有偏差，会造成过切或少切， 影响零件的精度。 实际切削点为刀刃圆弧的各切点 因为刀刃圆弧半径很小，如果工件要求不高，所造成的误差 可以不计，但是如果工件要求很高，就应考虑刀刃圆弧半径 对工件表面形状的影响车锥面 A A车圆弧过切或少切 车内孔、外圆或端面时，并无误差产生，因为刀具切削点的 轨迹与实际切削点轨迹一致； 车圆锥面或圆弧时，因为刀具切削点的轨迹与实际切削点的 轨迹不一致，会产生过切或少切，产生误差；刀具
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