高炉炉缸长寿探讨 - 1.doc

1、http:/高炉炉缸长寿探讨邹忠平 1，郭宪臻 2(1中冶赛迪工程技术股份有限公司炼铁事业部，重庆 401122；2安阳钢铁公司河南安阳 455004)摘要：本文从炉缸结构设计的关键要素的分析着手，从侵蚀机理、炉缸传热体系的建立到炉缸的设计理念对炉缸的长寿进行了全面的论述。指出高炉长寿的关键控制环节为：设计、施工、烘炉、开炉节奏、操作稳定、维护管理。在合适的炉缸冷却系统和结构配置条件下，有效杜绝和防止气隙是炉缸长寿的关键。设计要有完善的防止气隙的措施；安装中要严格控制每一个环节；采用热水烘炉提高炉墙温度，促进水份蒸发；控制高炉开炉进程，给予新高炉一个磨合期，保证炉缸的传热体系可靠、有效，以实现

2、炉缸的无气隙化操作。无论炉缸耐材采用何种配置结构和采用何种冷却系统，都必须以建立良好的传热体系为前提，只有尽快形成稳定的渣铁壳，才能实现炉缸的长寿。关键词：炉缸长寿；传热体系；冷却水；气隙；炉缸配置设计0 前言在钢铁工业高度发展的今天，高炉长寿受到炼铁工作者的高度关注，尤其是炉缸的长寿问题。进入 21 世纪后，相继出现了炉役寿命达到 20 年以上，甚至 28 年的长寿高炉，但炉缸过早烧穿事故也接连发生，投产不久操作者就抱怨炉缸温度过高，部分高炉在投产35 年内就因为炉缸问题被迫进行炉缸的大修。炉缸为何能够实现长寿?又为何会在投产不久就出现了烧穿事故?如何才能够实现炉缸的长寿?带着这些问题，本文

3、将从系统的角度对炉缸的长寿问题进行探讨，寻求全面的合理的解决方案，以期对炉缸的长寿有所裨益。炉缸的长寿问题是一项系统工程，从炉缸结构设计、施工、烘炉、开炉到生产维护，是一环扣一环，每一步都马虎不得，一旦某个环节考虑不周、处理不到位，就会导致炉缸出现问题，甚至导致炉缸长寿的努力遭到失败。只强调某一个环节的做法不可取，无论你将该环节做得多么的完善，如果其它某个环节控制不到位，都很难获得成功。只有将炉缸长寿问题作为一个系统整体，将每一步都认识清楚，充分吸取相关高炉问题处理的经验和教训，措施到位，才能够使高炉的长寿努力获得成功。1 炉缸的结构设计11 炉缸破损机理炉缸破损主要是机械侵蚀和化学侵蚀共同作

4、用的结果，影响炉缸寿命的主要因素有：高温、热应力、碱金属侵蚀、铁水对炭砖的渗透、炭砖的氧化侵蚀、设计和施工、操作与维护 1。热机械的侵蚀机理包括：应力开裂、剥落、熔融金属渗入炭砖孔隙、在熔融金属中炭砖的溶解和冲刷侵蚀。有研究认为热应力是导致炭砖环裂的主要因素，如何减小热应力是炉缸长寿的有效措施之一。化学侵蚀机理：碱和锌的侵蚀在 400左右开始，且随着温度的升高呈指数增加；氧化侵蚀需要激活能，将在起始温度以上发生，如水蒸汽的氧化开始温度大约在 700；碳的沉积及水蒸汽、氢的催化作用将在 450650间发生 2。炭砖的典型化学侵蚀临界反应温度见表 1。http:/图 1 给出了在不同温度下，一氧化

5、碳气体在暴露的氧化铝耐火材料上产生的碳沉积实验结果的典型曲线。碳的沉积在 450开始发生并将会引起材料开裂和粉化。沉积的碳会在空隙当中膨胀，最终导致颗粒间开裂，碳的沉淀是形成脆硬区的最重要机理之一。碳的沉积不仅破坏炭砖，而且会富集在炭砖热面与渣铁壳之间，达到一定程度后就会导致渣铁壳粘附不牢固而脱落。梅山高炉和艾莫伊登高炉的解剖调查发现在炭砖和渣铁壳间就有大量的碳粉沉积 3。气隙的存在，煤气和水蒸汽在炉墙中穿行，导致渣铁壳与炭砖界面碳的沉积，是对炉缸长寿的最大威胁之一。消除气隙和防止炉缸漏水成为了延长炉缸寿命的关键环节。12 炉缸事故的典型案例及原因分析某高炉，炉缸采用国产微孔炭砖和陶瓷杯结构，

6、冷却水系统进水压力 065MPa，进水温度 4245。投产 6 年炉缸温度就持续上升，第 2 段冷却壁最高温度达到 224，短时达到 280；局部炉壳温度高达 1809，表明炉缸象脚侵蚀严重。侵蚀原因分析观点：1)炉缸冻结炸铁口导致炭砖破损；2) 风口漏水后未能及时更换，水进入炉缸造成炭砖氧化；3)风口短、鼓风动能低，造成铁水环流严重；4) 炉缸结构不合理； 5)K、Na、Zn 等有害元素含量过高，造成化学侵蚀严重。另一座高炉投产不到 3 年出现炉缸烧穿事故，在 4 号铁口下 22m 处烧出约205m 的洞。事故原因分析观点：(1)残砖检查发现砖缝进铁，认为砖缝偏大，胶泥容易被铁水溶蚀，导致铁

7、水渗入加速http:/炭砖的溶蚀；(2)施工砌筑质量可能有不完善之处；(3)与漏水有关，从发生事故前，烧穿位置各点的温度记录可以看到，炭砖冷面温度提前约 20min 明显下降，最多下降 110，然后急剧上升。铜冷却壁长期漏水，使炉缸形成了鼠洞侵蚀，导致该事故的嫌疑最大。还有一座高炉生产 3 年 8 个月后发生炉缸漏铁事故。炉缸冷却水量 2560m3h，水速15ms 。事故原因的分析观点：(1)砌砖质量不佳，为赶工期，在缺乏施工指导的情况下，砌砖施工不规范；(2)烘炉不充分，包括升温、降温和检漏，烘炉时间 80h，投产后渣口、铁口、灌浆孔出现大量向外冒浆、渗水现象；(3)对炉缸破损程度估计不足，

8、维护方案不完善导致漏铁。13 炉缸传热体系无论采用何种炉缸结构，只有建立有效的传热体系，在耐材的热面形成了稳定的渣铁壳，炉缸才能实现长寿。在采用铸铁冷却壁、水速 2ms、气隙 05mm，铁水传热系数 75wm 2k，炉墙厚度06m 的条件下，计算炉墙的热阻构成见图 2。图 2 显示，冷却壁的综合传热热阻只占炉墙总热阻的 67、气隙占 18、渣铁壳占 124、炉墙占 39，气隙和炉墙厚度对炉缸渣铁壳厚度有显著的影响，冷却壁的冷却能力远不及气隙对炉墙传热能力的影响显著。图 3 计算了冷却壁(炉壳)与耐材冷面存在不同厚度气隙条件下，各种冷却形型式的炉缸耐材热面温度达 115时，炉内铁水与耐材问可以达

9、到的综合换热系数(该换热系数代表了高炉操作时炉缸能够承受的强化程度)。从图中可以看出，随气隙增大，炉内综合换热系数减小，而且气隙越大，几种冷却型式的曲线越靠近。说明气隙是炉缸传热重要的影响因素，气隙的存在，减弱了炉缸能够承受的强化程度。http:/图 4 给出了炉缸耐材热面温度达 1150时，不同冷却水与耐材间综合换热系数下，炉墙可以达到的综合传热能力。从图中可以看出，当冷却水与耐材间综合换热系数500wm 2，即冷却型式为铸钢冷却壁、夹壳式冷却、洒水冷却和铜冷却壁，炉墙综合传热能力不会随冷却水与耐材间综合换热系数增大而明显增大。而铸铁冷却壁的冷却水与耐材间综合换热系数在 150w m 2左右

10、，还处在变化敏感的范围，说明铸铁冷却壁冷却效果还不够理想。铁水的综合换热与高炉的强化程度和原燃料条件有关，该值提高能够为操作提供更大的空间；在炉缸耐材的热面保持一定厚度的渣铁壳，是保证炉缸长寿的关键；炉墙可承受的铁水与炉墙的综合换热能力通过结构设计和参数的优化，可以得到提高。上述结果表明：炉缸冷却形式的选择对炉墙综合换热能力和炉墙可承受的炉内强化程度的影响在一定程度上(这里主要指较薄的炉墙厚度和气隙小的情况) 是比较明显的；炉墙气隙对炉缸传热能力具有很大的影响；选择较高冷却强度的炉缸冷却设备方案和选择炉缸出现气隙可能性最小的炉缸配置方案将是炉缸长寿设计的关键因素。14 关于死铁层英国诊断高炉死

11、亡的专家 John Davidson 先生提出死铁层深度宜大于 26炉缸直径。日本 5000m3 级高炉的死铁层高度一般为炉缸直径的 25 30。PW公司推荐的死铁层深度为炉缸直径 2628。宝钢 2BF 第一代和武钢 5BF 第一代炉役寿命超过 15 年，根据http:/炉底的实际侵蚀深度，减去陶瓷垫厚度，炉缸的计算死铁层深度应在 2223的炉缸直径。武钢 5BF 炉底的侵蚀深度比宝钢 2BF 浅，但它的炉缸象脚侵蚀倾向较宝钢 2BF 严重。适当加深死铁层、采用合理的陶瓷垫材质、使炉底尽快形成锅底状将有助于缓解炉缸环流，减轻炉缸象脚侵蚀倾向，有助于炉缸的长寿。15 关于冷却设备图 5 所示为

12、不同炉缸冷却设备情况下，冷却水与耐材冷面的综合换热系数的关系。图中表明，在相同水速条件下，铸钢冷却壁的冷却能力显著高于铸铁冷却壁，洒水和夹壳式冷却与铸钢冷却壁的冷却能力相当，铜冷却壁的冷却能力显著高于其它冷却方式。炉缸采用铸铁冷却壁的优点为炉壳受到了冷却壁的防护、环境条件很好；缺点为冷却效率很低、冷却不均匀、冷却壁接缝很多、填充料施工困难、容易产生气隙。夹壳式方式的优点为冷却效率较高、炉墙与炉壳间的接缝简单容易防止气隙、易于观察与维护；缺点是事故时炉壳会首先受损。铜冷却壁的优点是冷却强度很大。缺点是冷却壁接缝多容易诱导气隙，铜冷却壁前面的温度太低、容易成为炉缸漏水的聚集地；铜材质软，在热负荷波

13、动及外力的作用下容易在热面出现气隙，降低炉墙的传热能力。设计上首先要减少和控制炉缸可能产生气隙的影响因素，要选择影响因素少、易于控制且传热能力较大的配置方案，否则大的方案选择不合理，无论水系统如何优化都达不到理想的效果。综合比较，炉缸采用夹壳式冷却将是较好的选择，他的冷却强度足够，较铸铁冷却壁增加了 2 倍，最重要的是，该方式对可能形成气隙的诱导因素是最少的，是最容易受控和实现无气隙炉缸操作的，许多长寿的高炉都证明了这一点。在这里，作者并无否定其它冷却形式之意，只是通过比较提出好与更好的选择。无论那种冷却方式，只要高炉长寿链上的各环节都控制得当，都能够获得成功，实践也证明每种方式都有成功的先例

14、。作者只是试图推荐一种成功的把握性更高的冷却方案而已。16 冷却水系统从图 5 中可以看出，随水速增大，耐材与水间的综合换热系数增大；但对于铸铁、铸钢冷却壁、夹壳式冷却，冷却水速对综合换热系数影响较小，水速超过 2ms，水速对综合换热系数影响更小；铜冷却壁的综合换热系数随水速变化比较明显，但即使其冷却水速http:/较小，综合换热系数也较其它形式大很多。对铸钢、夹壳式、铜冷却壁，即使水速较低，其综合换热系数也比炉缸采用铸铁冷却壁的传热能力大得多。对铸铁冷却壁，即使采用很高的水速，其综合换热系数增大也较小，大概在 150wm 2K 左右，冷却效果也不理想。所以总的说来，冷却型式决定了冷却系统综合

15、换热的范围，水速影响并不十分显著。高炉生产实践也证明，炉缸的水量是炉缸长寿的基础，并不是越大越好，应适可而止。目前世界上最长寿的高炉炉缸的冷却水量并不是很大。巴西 CST(图巴朗)1BF，炉缸采用铸铁冷却壁，总水量 2000m3 h，炉役寿命已经达到了 28 年；施维尔根 2BF 炉缸采用夹壳式冷却，水量仅 380m3h，炉役寿命也达到了 18 年；宝钢 3BF 炉缸采用铸铁冷却壁，水量也不到 1200m3h，目前寿命也已经超过了 17 年；北美许多高炉采用夹壳式冷却，水量也只有 500m3h 左右，炉缸寿命也都取得了骄人的业绩。许多炉缸水量很大的高炉炉缸仍然出现了问题，许多炉缸水量不断增加的

16、高炉仍不能有效抑制炉缸温度升高的问题。增加炉缸水量并不是解决炉缸问题的根本办法。图 6 是在炉墙厚度 06m 及铁水与炉墙综合传热系数为 75wm 2K 条件下，模型计算获得的炉墙渣铁壳厚度与炉缸冷却水温度的关系。图中显示，水温对渣铁壳厚度的影响是有限的。17 耐材配置高炉炉缸长寿的实践证明，无论炉缸耐材采用何种配置结构，都必须以建立良好的传热体系，促使尽快形成稳定的渣铁壳才能实现真正的长寿。无论炉缸炉墙采用多么优质的炭砖和多大的厚度，都无法与炉缸渣铁的机械和化学侵蚀相抗衡，都会被快速地侵蚀。只有达到建立了新的热平衡，形成了稳定的渣铁壳后，炉缸才能实现长寿。当传热体系受到破坏，炉缸就会出现各种

17、问题，导致各种事故的发生。采用较薄的炉缸耐材配置，喷涂一层 100mm 以内性能优良的保护层，在高炉开炉时，炉缸耐材的热面温度即达到炉缸初渣的凝固条件，让开炉初期的高炉初渣在炉缸耐材热面被及时捕捉并稳定粘附于炉缸壁上，对高炉长寿将会发挥巨大的作用。在开炉初期，在产量的爬坡阶段，控制好生产节奏让炉缸及时形成稳固的渣铁壳，待日后高炉提高产量时，炉缸才能够具备足够的适应能力。高炉开炉初期的初渣对提高炉缸抵御各种复杂的机械和化学侵蚀至关重要，我们应充分把握好这一机会为炉缸长寿提供保障。图 7 所示为在铸铁冷却壁和不同的铁水与炉墙传热系数(hw)条件下，炉墙厚度与炉墙热面能够生成的保护性渣铁壳厚度的关系

18、。图中显示，随着炉墙厚度的增加，炉墙能够形成渣铁壳的厚度显著下降。在开炉初期，炉缸首先生成的是炉渣，炉缸的冶炼强度不高、炉缸焦炭的透液性好、不会出现较强的炉缸环流，有助于初渣牢牢地粘附在炉缸壁上。采用较厚的炉墙和保护砖是不可取的，不利于利用高炉的初渣形成良好的保护层。本钢5BF、梅山高炉 1000 级高炉及北美许多高炉均采用了较薄的炉缸耐材配置，炉役期间炉缸状况表现良好，说明了利用好渣铁壳对高炉长寿的重要性。http:/18 炉缸长寿设计理念在安全工作的炉墙厚度情况下，炉缸炉墙传出的热量最大应在 100kWm 2 以下；铸铁冷却壁的最大传热能力在 200kWm 2 以上；炉缸出现问题不是冷却设

19、备不能将炉缸传出的热量带走，而是由于漏水等原因使炉墙产生气隙，限制了炉墙的热量传递到冷却系统，导致炉墙的异常侵蚀所致。炉缸长寿设计理念：以微观高水速、高冷却强度，宏观低水量，配合合理的冷却结构设计和炉缸耐材配置，建立合理的炉缸传热体系，使炉墙热面尽快形成稳定的渣铁壳，靠稳定的渣铁壳使炉缸实现长寿的目的。合理的炉缸冷却系统配置，有效防止炉墙中气隙的产生，是炉缸长寿的关键之所在。2 施工及烘炉21 耐材施工施工是将设计付诸实施的关键环节，再好的设计，如果施工不到位，都不可能获得成功。炉缸的施工尤为重要。首先炉墙设备的安装应规范、固定接触良好，炉壳上的螺栓孔、水管开孔必须密封严密，防止出现漏煤气的可

20、能。其次，耐材的砌筑、泥浆的使用必须严格按照图纸和厂家的施工说明，泥浆必须饱满、不得有气泡和气隙，防止出现砖缝尺寸超标甚至出现三角缝；砖缝的接触必须紧密，泥浆要从砖缝挤出直至砖缝尺寸合格，捣料的施工应严格按规范要求填充密实。最后，耐材施工完毕后应给予适当的养护，防止出现砌体的振动或产生裂纹。22 烘炉烘炉也是炉缸长寿链上的关键环节，烘炉的目的是将炉缸耐材中的水分排出、让胶泥和捣料达到一定的烘干强度，以防止开炉后的煤气流气蚀没有强度的捣料和泥浆而产生气隙。烘炉时，炉内热风的热量至内向外传递，同时水份也被热量从炉内侧向炉墙的外侧赶出来。炉墙中残留的水份对炉墙今后产生气隙，特别是在冷却壁与耐材间产生

21、气隙将发挥重要作用，因此炉缸炉墙必须进行彻底的干燥。为此，开启灌浆孔和热水烘炉就特别重要。烘炉时应将炉缸的灌浆孔全部开启进行排气，炉底板上宜设置排水管，并在烘炉期间开启排出烘炉中产生的水和水汽。如果有浆料从灌浆孔流出也不必介意，这是因为炉墙耐材膨胀的挤压使其流出来的，不会在炉墙上留下气隙。即使炉缸压浆料流出较多，也可以在烘炉后或在高炉第一次定休时对炉缸进行补充压浆加以弥补。烘炉时炉缸冷却设备内只需要充满水，泵和换热器应停止运行，根据水温的上升情况酌情开启水泵和换热器，保证冷却壁前面的耐材温度能够达到 110的烘干温度，使胶泥和捣料具备一定的烘干强度。目前多数高炉烘炉结束后，冷却壁前面的耐材温度

22、仍停留在很低的温度水平，捣料中的大量水份没有得到及时的烘干，捣料和胶泥也没有达到烘干强度，为高炉今后的长寿留下了严重的隐患。铁口区域这种情况更加突出，铁口炉墙和泥包较厚，现有烘炉情况下根本不能将其中的水份排出干净，残留了大量的水份在冷却壁前面的耐材之中。随着高炉生产的进行，水份蒸发，很容易在耐材和冷却设备间产生气隙，气隙又招致新的水份集聚，水汽和煤气的作用在耐材热面形成了大量碳的沉积导致渣铁壳的脱落，加剧了这一区域的炉墙侵蚀，加上铁口泥包处铁水的回旋冲刷侵蚀强烈，这就是众多高炉铁口下容易出现问题的重要原因之一。3 开炉及生产维护31 开炉高炉的开炉应注意二点：一是高炉也需要磨合期。在开炉初期，

23、在产量的爬坡阶段，控制好生产节奏让炉缸及时利用初渣形成稳固的渣铁壳，待日后高炉提高产量时，炉缸才能够具备足够的免疫能力。开炉初期适当控制强化进程，给予炉缸耐材一个磨合期，让耐材得以充分的膨胀和进行各种物理化学的演变，为高炉炉缸的无气隙化操作和长寿打下良http:/好的基础。二是热水开炉，在开炉初期，炉缸有保护砖的保护，炭砖还未受到侵蚀，为保证将炉墙冷侧的水汽彻底排放、胶泥和捣料及时固结，建议利用在开炉初期的 1 个月采用较高的炉缸冷却水温度操作，让冷却壁附近的耐材温度达到 110的烘干温度，以减小炉墙在今后的生产中产生气隙的可能性。1 个月后再将冷却水温度控制在正常运行水平。开炉和复风的过程，

24、先应进行常压操作，让炉缸耐材升温膨胀，然后再提高压力，让耐材能够始终紧贴冷却设备，炉缸耐材膨胀缝的设置应考虑炉壳的弹性变形，防止冷却设备和耐材间出现间隙。32 炉缸的监控及长寿操作理念图 8 是某高炉铁口下方炉墙厚度和渣铁壳厚度在 2010 年的推移图，是利用耐材中埋设的长短两支电偶的温度记录做成的。图中清楚显示，某些时段耐材热面的渣铁壳较厚，某些时段渣铁壳消失，耐材受到了侵蚀。根据该记录推移趋势，操作者可以调整自己的操作方针，当渣铁壳较厚时，高炉可以进一步强化，提高产量；当渣铁壳消失，耐材受到侵蚀的时候，就应当及时控制高炉的强化程度和改进原料条件。在炉墙耐材受到侵蚀的时间段，要及时关注高炉操

25、作和原料条件与前期渣铁壳较厚的时间段发生了哪些变化，风口等冷却设备是否存在漏水情况，查明是什么原因导致炉缸渣铁壳的消失和耐材的侵蚀，根据原因及时采取有效措施，防止耐材的进一步侵蚀。只有相应措施到位了，才能保证渣铁壳的稳定，高炉才能进一步强化，才能实现炉缸的长寿。那种不顾渣铁壳的消失、耐材的侵蚀，一味追求高炉的强化、高产，就会导致炉缸问题的出现，就会使高炉的长寿遭到失败。建议在炉缸关键部位均应设置双点耐材温度计，及时根据温度记录掌握炉缸耐材的侵蚀情况，根据侵蚀情况制定高炉的操作方针。只有保证渣铁壳的稳定，高炉才能够实现长寿。33 生产维护高炉开炉初期的定休，宜将炉缸灌浆孔打开检查排气和排水情况，

26、并及时在严格受控条件下实施炉缸的灌浆操作，及时将炉缸炉墙冷侧可能出现的气隙和煤气通路填充密实，以实现炉缸炉墙的无气隙化运行。炉缸的灌浆必须严格控制，采用低压力、低流量操作，在灌浆孔处装设压力计控制压浆操作。灌浆料宜选择硅溶胶结合的碳质压入料，保证压入料的导热性和体积稳定性，不宜采用高挥发份的压入料。在炉役中后期，炉缸耐材侵蚀严重的情况下，不宜对炉缸进行压浆操作，这时炉墙很薄，承受压力的能力很弱，一旦操作不当容易将砌体压松而导致严重的后果。生产过程中应严格控制炉缸煤气泄漏情况，如果发现漏点应及时补焊，防止煤气将炉内的耐材气蚀成气隙。http:/生产中防止冷却设备漏水也是长寿的关键环节。调查发现，

27、众多的炉缸事故均与炉缸漏水有关。风口漏水应及时更换，最好是加强风口寿命管理，待风口寿命到期时进行及时的更换。双腔风口的采用是提高风口寿命和防止炉缸漏水的有效措施，既可以防止炉缸漏水，又能够减小高炉的休风率，不失为一个好的选择。CST1BF 设计寿命只有 8 年，炉缸耐材的品质显著低于现在的水平，通过高炉工作者的不懈努力，目前炉役寿命已经达到了28 年，炉缸的精心操作与维护是其获得成功的关键。4 结束语在合适的炉缸冷却系统和耐材配置条件下，有效杜绝和防止气隙是炉缸长寿的关键。设计要有完善的防止气隙的措施；安装中要严格控制每一个环节，防止一切出现气隙的可能性；烘炉阶段要适当提高炉墙的温度，使水份得

28、以缓慢蒸发和让胶泥等不定型材料得以固化；开炉初期要适当控制高炉的强化进程，要给予炉缸耐材膨胀、定型、残余水汽的排出和不定型耐材理化性能的演变以足够的时间，给予新高炉一个磨合期，减少或者避免气隙的出现，保证炉缸的传热体系可靠、有效。炉缸耐材配置合理、消除了气隙并生成了稳定的渣铁壳就能够实现长寿。铁口下方的耐材在烘炉时干燥不良，水汽的聚集使耐材和冷却壁间产生气隙破坏了传热体系，加上铁口区域铁水回旋冲刷，是导致铁口下方容易出现事故的重要因素。高炉长寿的关键控制环节：良好的设计(包括冷却设备和水系统) ，良好的施工质量，彻底的烘炉，控制好开炉节奏，高炉操作的稳定，根据渣铁壳厚度调整操作，炉缸漏水的管理

29、。高炉长寿链上的这些环节控制好了，高炉的长寿也就不难了。只要将炉缸长寿问题作为一个整体，提供全面的解决方案，炉缸的长寿就能够获得成功。高炉是有灵性的，高炉的长寿与人的长寿要素有许多相似之处：稳定的生产 健康、有规律的生活高炉的精料 良好的饮食高炉的冷却水系统 良好的心血管系统炉墙的传热体系 优良的免疫能力作者前段时间到施维尔根高炉上参观，在铁厂办公室的走廊上看到一幅漫画，画中将高炉放在一台婴儿车上，老板推着它在散步。其寓意非常深刻，如果我们都能够将高炉当做婴儿一样精心呵护，还愁高炉不能稳定、高产和长寿吗?参考文献1 陈坤明，影响高炉炉底炉缸炭砖使用寿命的因素， 炼铁 ，2006，2，P11152 Rvan Laar，Blast Furnace Hearth Management for Safe and Long Campaigns， ISSTech2003 ，2003，P107910903 TM Janssen，Jvan Ikelen，Intermediate hearth repair IJmuiden No7 blast furnace， METEC INSTEELCON 2011 ProceedingsDusseldorfGermany ，ECIC109