1、附件 1： 环锭纺生产过程检验指导书检验点检验项目或内容 检验或取样方法 检验周期 检验人1.分级室1.1逐包检验用介子刀对分级室所安排生产用的棉包每包用目光，手感检验。对出仓每槽所用棉包棉检员(专业检验)2.1排包工作排包完成后，排包工进行平包、整理、清扫工作。进行验收：排包工自检，三班操作工互检。三班管理员把关。每一槽。棉检检验员逢白天签字验证。(专业检验)2.清花排包处2.2三丝拣杂用目光、手扯跟机巡回挑拣，并随时平包整理工作生产过程中并随时。操作工及拣棉工。3.1重量及重量不匀操作工取样事先集中放在机台傍，取 5m/个样3 个(复测自行取样)。试化员 A进行称重测试。按测长器与电子天平
2、操作规程进行操作。早班和夜班测全部机台；试化员 A(专业检验)3.2条干CV%取样 125m/个；按 USTER3条干仪操作规程进行操作。 1次/台.2 月试化员 B(专业检验)3.梳棉3.3棉结/杂质取样约长 10-15cm/1个.台，称重0.5克，用目光检测计数。 2次/ 台.周棉检员(专业检验)4.条并卷4.1重量及重量不匀用剪刀剪取每 1m /1个样3 个。试化员 A进行称重测试。按电子天平操作规程进行操作。1次 /台 .周(正常班有人时测)试化员 A(专业检验)5.1重量及重量不匀 同 3.1早班和中班测全部机台；试化员 A(专业检验)5.2条干CV% 同 3.2 1次 /台 .配棉
3、试化员 B(专业检验)5.精梳5.3棉结/杂质 同 3.3 1次/ 台.周棉检员(专业检验)6.1重量及重量不匀同 3.1，每个眼都测。操作工提前5分钟事先放在机台傍。 3次 /台 .班。试化员 A(专业检验)6.并条6.2条干CV% 同 3.2，每个眼都测。 ， 1次/台.10 天试化员 B(专业检验)7.1重量及重量不匀取样前挂牌交代操作工落纱取样。试化员 A进行称重测试 10m /1个样5 个/锭。按测长器与电子天平操作规程进行操作。1次/台.1 周 试化员 A(专业检验)7.粗纱7.2条干CV% 同 3.2。取样 2个锭/台。1次 /台 .月.品种试化员 B(专业检验)附件 2： 气流
4、纺生产过程检验指导书检验点 检验项目 或内容 检验或取样方法 检验周期 检验人8.1排包工作排包完成后，排包工进行平包、整理、清扫工作。进行验收：排包工自检，三班操作工互检。三班管理员把关。每一槽。棉检员逢白天签字验证(专业检验)8清花排包处8.2拣杂 用目光、手扯跟机巡回挑拣，并 随时平包整理工作 生产过程中 并随时。 操作工。9.1重量及重量不匀同 3.1。夜班和早班测全部机台； 试化员 A(专业检验)9梳棉9.2条干CV% 同 3.2。 1次/台.月试化员 B(专业检验)10.1重量及重量不匀参照同 3.1。2次/台.周(逢周二、四早班测)试化员 A(专业检验)10头并10.2条干CV%
5、 同 6.2。 1次/台.月试化员 B(专业检验)11.1重量及重量不匀同 10.1。 2次/台.班。 试化员 A(专业检验)11末并条 11.2条干CV% 同 10.2。1次/台.半月试化员 B(专业检验)12说明下列检验点：(1)3-7；10-12。在平机后及工艺试验都必须测试各检验项目。平机前测有“条干 CV%” 的检验项目(2)对各检验点有“重量及重量不匀” 检验项目的，揩车后都必须测试，操作工取样。附件 3： 生产过程自检互检巡检指导书检验点 检验项目或内容 检验方法及要求 检验人 最终结果验 证人13.1排包工作用目光巡视棉槽四周，手感平包整理，搞好排包互检验收工作操作工及运转管理
6、人员。 棉检员13.2三丝拣杂用目光、手扯跟机巡回挑拣；OE线挑出杂物，铁线等；环锭线还要挑拣三丝。操作工及拣棉工教练或其他生产部质量管理人员13清花排包处13.3逐包把关巡机过程把好异常棉包关：含水杂过高的棉包；火烧棉；油污棉及其它所有棉包异常的夹层现象操作工及拣棉工，生产部管理人员棉检员14.1重量不合格疵点条或卷各工序明显机电故障产生；用手感搓捻方法；漏条或撕裂条。原则上先区分存放，待处理。操作工及运转管理人员，生产部及办公室质量监督人员试化员 A14.2条干不合格疵点条用肉眼或用手感搓捻方法或摇小黑。操作工及运转管理人员，生产部及办公室质量监督人员试化员 B或工艺员14梳棉-粗纱14.
7、3 飞花类疵 用目光检测。操作工及运转管理人员品管员，生产部或办公室质量监督人员。附件 4： 环锭纺生产过程检验标准检验点 检 验 项 目 检 验 标 准 检验点 检验项目 检验标准重量偏差 % 1.2 重量偏差% 1.0重量不匀 % 1.5 重量不匀% 0.7条干 CV% 6.0 条干 CV% 3.2棉结数(粒/克) 115并条工序眼差 % 0.8梳棉工序杂质数(粒/克) 85 重量偏差% 1.0重量偏差 % 1.0 重量不匀% 1.2重量不匀 % 1.5 条干 CV% 4.4条干 CV% 4.2粗纱工序锭差 % 1.5棉结数粒/克 125精梳工序杂质数粒/克 30重量偏差 % 1.5条并卷 重量不匀 % 1.2备注附件 5： 气流纺生产过程检验标准检验点 检验项目 检验标准 检验点 检验项目 检验标准重量偏差% 2.5 重量偏差% 1.0重量不匀% 2.0 重量不匀% 1.0条干 CV% 9.5 条干 CV% 10.5梳棉工序并条工序(二并)眼差 % 1.0重量偏差% 1.5重量不匀% 1.0条干 CV% 8.0并条工序(头并)眼差 % 1.5备注
