石化湛江东兴石油化工有限公司.DOC

1、 中国石化湛江东兴石油化工有限公司6 万吨/年乙苯-苯乙烯项目环 境 影 响 报 告 书（简本）环境保护部华南环境科学研究所二一三年七月项目名称：中国石化湛江东兴石油化工有限公司6万吨/年乙苯-苯乙烯项目评价单位：环境保护部华南环境科学研究所文件类型：环境影响报告书法定代表： 岳建华 所长1.建设项目概况i项目名称：中国石化湛江东兴石油化工有限公司6万吨/年乙苯-苯乙烯项目项目委托单位：中国石化湛江东兴石油化工有限公司项目承担单位：环境保护部华南环境科学研究所编制单位证书：国环评证甲字第2801号编制单位法人代表： 岳建华 所长编制单位环评负责人：刘晓文 副所长项目参加单位：中石化洛阳工程有限

2、公司湛江市环境科学技术研究所深圳市华测检测技术股份有限公司1.建设项目概况i项目负责人：卞国建（高工，环评工程师登记证号 A28010480400）谢文彰（研究员，环评工程师登记证号A28010160500）姓 名 职 务 /职 称 责 任 环 评 工 程 师 登 记证 编 号 /上 岗 证 号 签 名谢文彰 主任/研究员 5、7、11、14、15 A28010160500 王淑香 高级工程师 1、2、6、8、9、 14 第 A28010082 卞 国 建 高级工程师黄静端 高级工程师 3、4、10、11 A28010501600赵伟 工程师吴文成 工程师申满对 总工/高工尹士武 高级工程师朱

3、永安 高级工程师钟昌琴 高级工程师 审 阅 A28010190600梁明易 副 总 工 /研 究 员 审 核刘 晓 文 副 所 长 审 定1. 建设项目概况1第一章 建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景湛江东兴公司前身为湛江美亚炼油厂，立项于 1980 年。1992 年 10 月经广东省计委、外经委批准为中外合作炼油企业，外方投资者为香港裕旺国际有限公司。2002年 3 月被中石化通过下属的香港盛骏国际投资有限公司全资收购，使其成为集团公司直属管理的炼油企业。当时炼油能力仅有 200 万吨/ 年。近几年来，中石化集团公司总部领导高度重视湛江东兴公司的发展，先后于 2003 年和 2008

4、 年批准实施了 500 万吨/年炼油改扩建工程和产品升级项目。目前，湛江东兴公司为原油加工能力 500 万吨/年大型炼油化工企业。中石化湛江东兴公司生产装置分别为：500 万吨/年常减压、 120 万吨/ 年中压加氢裂化、50 万吨/年连续重整、50 万吨/ 年重油催化裂化、33 万吨/年固定床重整、15 万吨/年苯抽提装置、10 万吨/年的气体分馏装置、0.6 万吨/年硫磺回收联合装置。2007 年 3 月开始在集团公司领导的指示下进行了配套完善工程,新建 120 万吨/年重油催化裂化装置、40 万吨/年催化汽油加氢装置、 30 万吨/ 年气体分馏装置、14 万吨/年聚丙烯装置、2 万吨/年

5、硫磺回收装置、80t/h 酸性水汽提装置、150t/h 溶剂再生装置、产品精制装置(包括催化汽油脱硫醇、干气脱硫及液化石油气脱硫脱硫醇)及其他相配套的公用工程和储运系统；并对原有的 120 万吨/ 年加氢裂化装置进行了扩能改造。目前中石化湛江东兴公司有两套重油催化裂化装置，一套 50 万吨/年和一套 120万吨/ 年，两套催化裂化装置每年可产干气约 8.98 万吨，其中乙烯含量约 1.84 万吨，而目前大部分催化干气作为燃料使用，造成乙烯资源的严重浪费。为合理利用干气中的稀乙烯资源，生产高附加值苯乙烯产品，对合理利用资源，改善生产平衡、提高企业经济效益，具有非常积极的意义。公司占地面积 95.

6、2 万 m2，由 10 个部门组成，目前在职员工 793 人，其中经营管理人员 141 人，专业技术人员 52 人。苯乙烯是重要的有机化工原料。苯乙烯主要用于生产聚苯乙烯、聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯（ABS ）树脂、苯乙烯 -丙烯腈共聚物（SAN）树脂、丁苯橡胶和丁苯胶乳（SBR/SBR 胶乳）、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体（如 SBS）等。其中 PS 是苯乙烯最重要的消费领域，随着我国建材、家电和汽车工业的快速发展，对 PS、ABS 树脂以及苯乙烯系列橡胶 SBR、SBS 等需求增长较快；苯乙烯在离子交换树脂领域内可以作为单体与二乙烯基苯发生产聚合生产

7、1. 建设项目概况2离子交换树脂白球，经过进一步与酸、碱反应生成离子交换树脂和各种特种树脂可应用于水处理、制药等领域。此外还用于染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。随着我国国民经济的快速发展，近年来国内苯乙烯需求快速增长，供需缺口数额较大。根据本项目可研报告，2008 年我国进口量 281 万吨，2010 年国内苯乙烯需求量 600 万吨，2015 年预测国内需求量达 800 万吨。依然需依赖进口解决供应不足。从技术及市场角度考虑，乙苯-苯乙烯已成为干气乙烯利用方向的首选。中石化湛江东兴公司拟建的 6 万吨/年乙苯-苯乙烯装置产品苯乙烯主要作为新中美公司聚苯乙烯主要原料。东兴公司与湛江新中美

8、化工有限公司（以下简称新中美公司）相邻，新中美公司是由中国石化控股（95）的企业，公司引进美国芬钠公司专利技术和设备，生产通用型和高抗冲型聚苯乙烯系列产品。2007 年 5 月生产规模由 8 万吨/年扩大为 10 万吨/年，是国内主要聚苯乙烯生产厂家之一。新中美公司聚苯乙烯产品主要原料为苯乙烯，满负荷运行需消耗苯乙烯原料 9.5 万吨/ 年。目前主要由茂名乙烯提供苯乙烯 5 万吨/年，原料不足部分新中美公司自行择机在国内或国外采购。考虑到茂名乙烯橡胶装置计划扩产，茂名乙烯的苯乙烯原料以后将主要自用、几乎无商品量外销，新中美公司苯乙烯原料将存在更大缺口。拟建项目乙苯-苯乙烯装置以及罐区、扩建的循

9、环水场均位于湛江东兴公司厂内的预留地块内。不需要新征用地。拟建工程用地面积共约 27163.96m2，其中：乙苯-苯乙烯装置及装置变配电/机柜间其南侧为厂区围墙，西侧与新奥气库一墙之隔，东侧是现有的事故水和雨水监控池，北侧是汽油加氢原料罐区，占地面积约 18612.7 m2。罐区布置在装置北侧原有的罐区预留地块。其北侧为 MTBE 装置及其罐区，南侧为精丙烯罐区，西侧为柴油加氢中间罐区，东侧是厂区围墙。罐区占地面积约7501.26m2。在厂区现有循环水场的预留地内增建一台 4000m3 的凉水塔，占地面积约1050m2。1.2 项目概况（1）项目名称中国石化湛江东兴石油化工有限公司新建 6 万

10、吨/年乙苯 -苯乙烯项目 （2）建设性质新建项目（3）建设单位中国石化湛江东兴石油化工有限公司1. 建设项目概况31.3 项目组成及主要工程内容本项目包括：新建 6 万吨/年乙苯-苯乙烯装置（主生产装置）、新建乙苯苯乙烯罐区、扩建循环水场、扩建变压吸附制氮、扩建外管外线及三联合控制室改造等。项目主要内容见表 1.31。表 1.31 项目主要内容一览表序号 主项名称 性质 建设内容及规模1 工艺装置1.1 乙苯-苯乙烯装置 新建 6 万吨/年乙苯-苯乙烯2 辅助工程2.1 乙苯苯乙烯罐区 新建设 7 个储罐和一个排液罐还设置了冷却换热器，利用乙苯-苯乙烯装置提供的冷冻水，对苯乙烯产品进行冷却，以

11、保持低温储存。2.2 循环水场改造 扩建建钢混结构逆流塔一座，处理水量 4000m3/h。设计循环水泵二套，流量 Q2000m 3/h，扬程 H=55m，功率N400Kw；旁滤设备一套，每套处理水量 200m3/h；加药设备等依托三联合的 2#循环水场。循环水补水接自生产、生活给水管道系统，流量 80m3/h，管径 DN200。2.3 变压吸附制氮改造 扩建2.4 外管外线改造 扩建 包括苯乙烯至新中美管线公用变电所至装置变电所10KV 电缆等2.5 三联合控制室改造 扩建苯乙烯单元与乙苯单元、PSA 制氮改造、循环水场及公用工程等生产过程的监视和操作将在整个湛江东兴石油化工有限公司炼油配套完

12、善工程的三联合联合控制室（CCR）内。乙苯苯乙烯装置在中央控制室内设有DCS、SIS、GDS 及子系统的操作站、辅助操作台等人机接口及外部设备，用于生产装置、公用工程等操作控制和监督管理。3 环保工程3.1 苯乙烯尾气处理系统 新建用吸收剂将烃类吸收，含烃类物质的吸收剂送至解吸塔进行解吸，解吸出的烃类物质返回工艺系统，吸收剂循环使用。3.2 废水预处理系统 新建 苯乙烯单元新建 DNBP 废水处理系统和废水处理系统。3.3 污水处理场 依托 湛江东兴现有污水处理场。3.4 事故水池 依托 事故水储存池 10000m3。3.5 防渗措施 新建 将本项目工程区划分为非污染防治区、一般污染防治区和重

13、点污染防治区进行地下水污染防治。注：其余公用工程及辅助设施均依托现有设施。1.4 生产规模及投资（1）生产规模6 万吨/年乙苯-苯乙烯，装置年开工时数为 8400 小时。（2）投资规模1. 建设项目概况4项目总投资 48113 万元人民币，其中环保投资估算为 1370 万元人民币，占项目总投资的 2.8 %。1.5 主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表 1.51。表 1.51 拟建项目主要技术经济指标序号 项目名称 单位 数量 备注一 财务评价数据1 资本金 万元 141302 总投资 万元 481132.1 其中：建设投资 万元 45695 已扣除设备材料进项税2.2 建设期利息 万元

14、9722.3 流动资金 万元 14463 项目报批总投资 万元 471013.1 其中：建设投资 万元 45695 已扣除设备材料进项税3.2 建设期利息 万元 9723.3 铺底流动资金 万元 4344 年均销售收入 万元 /年 667995 总成本费用 万元 /年 577675.1 其中：折旧 万元 /年 27346 年均增值税 万元 /年 20907 年均销售税金及附加 万元 /年 2098 年均利润总额 万元 /年 67329 年均所得税 万元 /年 168310 年均净利润 万元 /年 5049二 项目财务评价指标1 投资利润率 % 13.992 投资利税率 % 18.773 资本金

15、利润率 % 35.73 税后4 所得税后全投资财务内部利益率 % 15.705 所得税后全投资财务净现值 万元 6135 ic=13%时6 静态投资回收期 年 6.747 所得税后自有资金财务内部收益率 % 21.718 所得税后自有资金净现值 万元 11476 ic=13%时9 借款偿还期 年 5.8610 盈亏平衡点 BEP % 50.90 第四年1.6 工艺流程简述1.6.1 乙苯单元乙苯装置工艺过程分为催化干气脱丙烯部分、反应部分、分离部分、热载体系统、产汽部分、热水和冷冻水系统等。（1）催化干气脱丙烯部分1. 建设项目概况5催化干气进乙苯装置后进入催化干气水洗罐。该罐具有两个作用，其

16、一是将催化干气进装置时携带的液体除去，另一作用是用水将携带的 MEA 除去。罐内设填料一段，罐底设水洗循环泵，水洗用水循环使用。从催化干气水洗罐顶部出来的气体依次进入催化干气换热器、催化干气过冷器与丙烯吸收塔塔顶出来的低温催化干气、冷冻水换热，温度降低至 15，从中部进入丙烯吸收塔。吸收剂从丙烯吸收塔顶部进入与催化干气逆向接触，将催化干气中的丙烯绝大部分除去，从丙烯吸收塔顶部出来的催化干气进入催化干气换热器与进塔的催化干气换热回收部分冷量后去反应部分，丙烯吸收塔设中间抽出，液体经丙烯吸收塔中间泵抽出后，进入贫液富液换热器与贫液换热后返至丙烯吸收塔第 50 层塔盘，富含丙烯的吸收剂从塔底部出来进

17、入解吸塔。丙烯吸收塔底重沸器热源为热载体。解吸塔进料进入解吸塔后，塔顶汽相进入解吸塔顶蒸汽发生器冷凝冷却，然后进入解吸塔回流罐，冷凝下来的液体用解吸塔回流泵送至解吸塔顶部，未冷凝的气体从解吸塔回流罐顶部出来后进入解吸塔顶气冷却器进一步冷凝冷却，然后进入解吸塔顶分液罐进行气液分离,冷凝下来的液体用解吸塔顶凝液泵送入解吸塔回流罐，未冷凝的气体出装置。解吸塔塔底物料用吸收剂循环泵加压后依次通过贫液富液换热器、贫液开工冷却器、贫液过冷器冷却，返回丙烯吸收塔塔顶循环使用。解吸塔蒸汽发生器产 0.3MPaG 蒸汽，解吸塔底重沸器热源为热载体。（2）反应部分乙苯单元反应分为烷基化反应和烷基转移反应。脱除丙烯

18、后的催化干气分四路进入烷基化反应器。从分离部分来的循环苯分作两路，其中一路与新鲜苯换热，然后与反应产物换热，最后经循环苯加热炉加热至 340-400后，进入烷基化反应器顶部。烷基化反应器操作条件为：温度 320-420，压力0.55MPa(G)，苯 :乙烯分子比 6-7，乙烯重量空速为 0.2-0.5h-1。从烷基化反应器出来的反应产物首先进入反应产物循环苯换热器(二，再进入反应产物循环苯换热器(一)与烷基化反应用循环苯换热。从分离部分来的循环苯进入循环苯罐后，用循环苯泵抽出后分为两路，一路为烷基化反应用循环苯，另一路为烷基转移反应用苯。烷基化反应用循环苯先依次通过新鲜苯-循环苯换热器与新鲜苯

19、换热，然后经反应产物循环苯换热器( 二)、反应产物循环苯换热器(一) 换热汽化并加热至 235，进入循环苯加热炉。反应产物被冷却至 152，然后进入反应产物苯塔进料换热器与苯塔进料换热被冷却至 130.4，换热后被冷凝下来的液体用反应产物中间凝液泵抽出，与换热后的苯塔进料混合进入分离部分，未冷凝的气体再经反应产物冷凝冷却器用循环水冷却至 40，被冷凝下来的液体，自流至分离部分的尾气吸收塔底部，未冷凝的气体最1. 建设项目概况6后进入反应产物过冷器用冷冻水冷凝冷却至 15，最后自流至分离部分的尾气吸收塔底部。烷基化反应器设两台，一开一备。从分离部分来的烷基转移料与从分离部分来的烷基转移用苯进入烷

20、基转移反应进料罐，混合后用烷基转移反应进料泵升压至 3.0MPaG，然后进入烷基转移反应进料加热器用热载体加热至反应所需温度，最后进入烷基转移反应器底部。烷基转移反应器操作条件为:温度 170245，压力 2.83.2MPa(G) ，苯：烷基转移料重量比为58，烷基转移料重量空速 1.5-2.0 h-1。从烷基转移反应器顶部出来的烷基转移反应产物降压后进入分离部分的循环苯塔。烷基转移反应器设一台。烷基化催化剂、烷基转移催化剂均采用器外再生。烷基化催化剂在开工前需要进行活化，活化介质为氮气，采用电加热器加热氮气。（3）分离部分自反应产物过冷器来的反应产物进入尾气吸收塔底部，在 0.5MPa(G)

21、压力下闪蒸，闪蒸汽相与自上而下的吸收剂逆向接触，将汽相中绝大部分苯及重组分吸收下来后，尾气自塔顶出装置。闪蒸液相、吸收剂及吸收下来的苯等重组分、反应产物冷凝冷却器壳侧凝液等液体混合后，自塔底经吸收塔底泵(P-41109A/B) 压送至反应产物苯塔进料换热器，加热至 125后，与该换热器壳侧凝液混合后进入循环苯塔。循环苯塔共有三股进料，一股是从反应产物苯塔进料换热器过来的物料，一股是烷基转移反应产物，一股是新鲜苯。三股物料在不同位置进入循环苯塔后，苯及不凝气从塔顶蒸出进入循环苯塔塔顶冷凝冷却器，冷凝冷却后进入循环苯塔回流罐，凝液全部经由循环苯塔回流泵打入塔顶作为回流，未冷凝的气体从循环苯塔回流罐

22、罐顶出来后进入脱非芳塔作为脱非芳塔进料。循环苯塔侧线抽出循环苯，用循环苯塔侧线抽出泵送至循环苯罐供反应部分用苯。塔底物料经循环苯塔底泵抽出后，一部分物料送至乙苯精馏塔，其余物料送至循环苯塔重沸炉,部分气化后返回塔底。循环苯塔塔顶冷凝冷却器产 120的热水。 脱非芳塔进料从底部进入脱非芳塔，脱非芳塔塔顶气体经脱非芳塔顶冷凝冷却器和脱非芳塔顶后冷器冷凝冷却，然后进入脱非芳塔回流罐进行气液分离，不凝气从脱非芳塔回流罐顶出来后进入燃料气分液罐，液体用脱非芳塔回流泵送至脱非芳塔顶部作为脱非芳塔回流。脱非芳塔塔底物流用脱非芳塔底泵送至循环苯塔或循环苯罐。脱非芳塔底重沸器热源采用 1.0 MPa 蒸汽。乙苯精馏塔进料进入乙苯精馏塔后，乙苯从塔顶蒸出，进入乙苯精馏塔顶蒸汽发生器冷凝，冷凝液进入乙苯精馏塔回流罐，经乙苯精馏塔回流泵加压后，一部分打入塔顶作为回流，另一部分经在线分析仪分析，合格产品进苯乙烯单元，或经乙苯产品冷却器冷却后送至罐区乙苯罐，不合格乙苯经冷却后送至罐区不合格乙苯罐。塔底物