1、第 25次课授课计划 机械设计基础 课程 环境本071-2 班级 09年 11月23日,122 蜗杆传动的主要参数,123 蜗杆传动的失效、材料、结构,124 蜗杆传动的受力分析,第12章 蜗杆传动设计,121 蜗杆传动的特点和类型,125 圆弧园柱蜗杆传动的设计,126 蜗杆传动的效率、润滑、热平衡,蜗杆传动概述,12-1 蜗杆传动特点和类型,一、蜗杆的形成,蜗杆,蜗轮,螺旋角： 1导程角：=90-1,斜齿轮 蜗杆,蜗杆机构实质上是相错轴斜齿轮机构的变形。,为了改善啮合情况，用与蜗杆的参数和尺寸相同的滚刀，按范成原理切制蜗轮。这样加工，蜗杆蜗轮啮合时为线接触。同时将蜗轮的母线做成弧形，部分地
2、包住蜗杆，以增加接触线的长度。,点接触,线接触,蜗杆蜗轮传动,二、蜗杆的类型,圆柱蜗杆,环面蜗杆,普通圆柱蜗杆（按刀具位置不同）,阿基米德蜗杆,延伸渐开线（法向直廓）蜗杆,渐开线蜗杆,圆锥蜗杆,阿基米德蜗杆(ZA),加工：刀刃与蜗杆轴线共面,特点：端面-阿基米德螺线,轴面-直线,延伸渐开线蜗杆(ZI),加工：刀具平面垂直于螺线,法面-直线,特点：端面-延伸渐开线,渐开线蜗杆(ZI),加工：刀刃与蜗杆的基圆柱相切,特点：端面-渐开线,后两种蜗杆的加工，刀具安装较困难，生产率低，故常用阿基米德蜗杆。,12-2 蜗杆传动主要参数,一、阿基米德蜗杆传动的正确啮合条件,主平面（中间平面）：通过蜗杆轴线并
3、与蜗轮轴线垂直的平面。,主平面,正确啮合条件,在主平面内，蜗轮蜗杆的传动相当于齿轮齿条的啮合传动。,=,1,1. 蜗杆头数z1、蜗轮齿数z2,螺旋线的条数，称为蜗杆的头数Z1（取Z1=1-4）。,头数过多不易加工；蜗杆过长，蜗杆刚度；Z1取小些，自锁好； Z1取大些，效率高。,二、蜗杆传动的主要参数,（标准参数取在主平面）,Z2=iZ1 ；为保证传动平稳，Z226；一般Z2不宜大于80：Z2结构尺寸，蜗杆刚度。,2、压力角,3、模数,与齿轮不同，见表6-1。,5、蜗杆中圆（分度圆）直径d1与蜗杆直径系数q,为了限制滚刀数量，对同一种模数的蜗杆，规定了14个标准的中圆直径。,中圆直径d1与模数m
4、的比值称为蜗杆直径系数q。,蜗杆直径系数和标准模数对应值见表6-1。,直径数太多 加工相配蜗轮的刀具数,蜗杆分度圆直径与其模数的匹配标准系列 （ mm）,摘自GB10085-88，括号中的数字尽可能不采用。,三、几何尺寸计算 （与齿轮基本相同，自学）。,四、传动比,五、蜗轮的转向：,左右手法：左旋左手，右旋右手，四指转向1，拇指反向；即为v2。,例：试判断蜗轮或蜗杆的转（旋）向。,五、啮合特点,传动比大（一般i12=10100)，结构紧凑；,连续啮合且为线接触，传动平稳，噪声小；,蜗轮主动时自锁，常用于起重机械；,齿面滑动速度大，易发热、胶合、磨损，故蜗轮常用耐磨材料（青铜）制造，成本较高；,
5、效率低；,轴向力较大。,一、蜗杆传动的失效形式及材料选择,主要失效形式： 胶合、点蚀、磨损。,材料,蜗轮齿圈采用青铜：减摩、耐磨性、抗胶合。,蜗杆采用碳素钢与合金钢：表面光洁、硬度高。,材料牌号选择：,高速重载蜗杆：20Cr,20CrMnTi(渗碳淬火5662HRC) 或 40Cr 42SiMn 45 (表面淬火4555HRC),一般蜗杆：40 45 钢调质处理(硬度为220250HBS),蜗轮材料： vS 12 m/s时 ZCuSn10P1锡青铜制造。,vS 12 m/s时 ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜,vS 6 m/s时 ZCuAl10Fe3铝青铜。,vS 28 时，效率增加很少。,当
6、时，蜗杆具有自锁性，但效率很低。,分析：,闭式传动：,z1=1 =0.700.75,z1=2 =0.750.82,z1=4 =0.870.92,z1=1、2 =0.600.70,开式传动：,12-6 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算,二、蜗杆传动的润滑,若润滑不良，,效率显著降低,早期胶合或磨损,润滑对蜗杆传动而言，至关重要。,润滑油粘度的选择：,12-6 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算,润滑方式的选择：,当vs 510 m/s时，采用油池浸油润滑。为了减少搅油损失，下置式蜗杆不宜浸油过深。,当vs 1015 m/s时，采用压力喷油润滑。,当v1 4 m/s时，采用蜗杆在上的结构。,12-6
7、 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算,三、蜗杆传动的热平衡计算,对闭式传动，热量由箱体散逸，要求箱体与环境温差：, t,t=( t-t0 )-温度差；,P1-蜗杆传递的功率；,i-表面散热系数；一般取：i=1017 W/(m2 ),A-散热面积, m2, 指箱体外壁与空气接触而内壁被油飞溅到的箱壳面积。对于箱体上的散热片，其散热面积按50%计算。,12-6 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算,t-温差许用值，一般取： t=6070 ,要求油温： t = t0+ t 90 ,不能满足要求时，可采取冷却措施：,1）增加散热面积-加散热片；,2）提高表面传热系数- 加风扇、冷却水管、循环油冷却。,12-6 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算,
