CTP系统的工艺流程设计.DOC

1、一、CTP 系统的工艺流程设计 如图： 图 2 二、CTP 全胜 800制版机操作流程规范 目的：规范 CIP 系统操作流程，保证系统流程准确，高效运转。 工作程序： 1、文件的读取 光盘文件的复制。光盘驱动器为盘，打开光盘内容后，将所需制版的文件复制到CIP 服务器指定子文件夹，为防止混淆，该子文件夹应为相应印件的专用文件夹。 通过网卡接口进行文件复制将 CIP 服务器与有印件文件的电脑连接，打开“网上领居”，找到所需复制的文件，将文件复制到 CIP 服务器（名称为 EVO，工作组为 workgroup盘的指定子文件夹obData.） 注意：CTP 服务器仅接受以下文件格式： PDF； Po

2、stScript Levell，2and3； EPS(Encapsulated PostScript)； DCS and DCS2(both single and multi-five versions)； TIFF/IT-PI； Brisque CT/LW； 256Tiff 跟位iff。 2、文件的解释 每次在启动服务器，Pringergy EVO 管理器自动运行，也可以手动启动 EVO 管理器；通过热文件夹，直接加入所需要文件开始 Refine，或者选择 EVO 处理模板，按要求更改 Refine 流程的细节设定（具体操作见印能捷工作手册），进行 Refine； Refine 完成后，用

3、Acrobat 进行预览，以确认文件是否正确； 修改文件后，对文件作二次 Refine。 3、文件的检查与输出 对解释后的 PDF 文件作（屏幕软打样） ； CTP 输出 三、i3jCTP 印版制作规范 目的：规范 CTP 印版制作程序和质量标准，保证工作质量和产品质量 工作程序： 所要输出的文件必须复制到指定文件夹，不得随意放置和删除，文件输入后，应进行记录； 输出印单文件应设置专用激光和版材参数，不能与实验数据混用，以免发生错误；在正常情况下，禁止修改专用激光和版材参数； 输出印版前，应先检查显影机的工作状态，有无足够的显影液和补充液。显影液温度及显影速度是否正确，具体数据按表二参数进行调

4、整； 版材曝光前应先检查版面有无可能导致不能使用的缺陷； 操作人员应带白色手套进行操作，避免玷污版面，对版材应轻拿轻放； 对显影后版面的质量要求； 、版面不能有划伤现象；、版面不能有脏点出现；、检查版面是否显影干净； 、版面套印线及角线是否齐全，如有缺失，及时采取补救措施。 已检查完毕的印版应分别放置整齐，避免混淆和产生划伤；每套版应标记名称、编号等； 作业人员对每次的输入文件、输出印版及数量等应有书面交接登记。四、全胜 800操作规范 （一）目的：规范全胜 800制版机操作程序，对设备进行线性化校准，保证机器处于最佳工作状态，使机器各项指标设定准确，保证 CTP 印版上的网点 1%99%还原

5、。 （二）线性化校准：CTP 直接制版机首先要接受前端数据，这些数据要准确地传递到印版上。因此 CTP 的曝光量、显影时间、温度和药水补充量，都直接影响输出到印版上的网点质量。因此，必须精心做好 CTP 制版机的线性化校准，在稳定显影的条件下，选择合适的激光头焦距，激光头的变焦距离，激光的发光功率以及滚筒的转速，使之相互匹配，达到最佳的曝光效果，从而保证 CTP 印版上的网点精确还原。 线性化校准中应注意： 1、保证显影条件的稳定，做到显影液浓度的一致性； 2、使用不同的 CTP 版材，因为光灵敏程度不一致，需要对 CTP 机的激光功率进行调整；3、使用不同的输出分辨率时，激光功率也需要调整。

6、 （三）工作程序： 1、制版机启动程序： 启动计算机，Windows2003 Server； 检查 UPS 电源，检查制版机气压，气压必须在 0.60Mpa 以上方可直接通制版机电源，制版机自检及预热时间约为分钟。 2、版材的曝光： 在 Print Console 的 Configuration 内的 Device Media 和 media Size 中选择正确的版材及尺寸，进行其它所需设定（具体操作见 Print Console 操作手册）； 在文件 refine 完成后，在 Evo 的处理模板编辑器选择 Output 流程，并进行相应设定（具体操作见 Prinergy Workshop

7、操作手册）； A、在版式一栏的材料中的名称中选择版材尺寸；、在版式一栏的放置中长高中刁口尺寸；、在版式一栏的方向中根据需要选择旋转角度；、在校准曲线加网一栏的Calibration(校准曲线)、Screen Systom(网点角度和类型)、Dot Shape（网点形状）、Device Resolution(输出分辨率)、Sreen Ruling(网线数)中分别根据要求进行设定； 设定完成后，点击 OK，然后根据屏幕提示在制版机内装入版材，进行曝光； 4、曝光完成后会自动退出制版机； (五)标准数据设定：通过实验测试，CTP 制版机各项指标的数据设定如表 1： 五、kadakT860 显影机操作

8、规范 （一）目的：规范 kadakT860 显影机正确的操作步骤和各项标准设定值、保证显影机处在最佳，最稳定的工作状态。 （二）工作程序： 1、显影前确认显影机内有足够的显影液和补充液，做到影液温度为 26冲版速度为30s； 2、将曝光完成的版材从大致居中的位置送入显影机入口处，进行显影； 3、显影完成的版材确认干燥后，放入包装箱中，两张版之间仍然使用衬纸隔开，防止擦伤； 4、所有版材显影完成并检查无误后，封好装版的包装箱并按要求关闭 CTP 制版机和电脑、显影机等； 5、显影条件及显影机规范的数据如表 2： 表 26、注意事项： 显影机关机后再开机使用，应先冲洗十张以上的废版，使显影机达到最

9、佳工作状态，确保显影质量； 显影液温度控制很重要，温度相差0.5，显出版的变化较大，应采用面版显示温度与数字温度计测量相结合的方法，进行严格控制，并且做到四个角的温度一致，误差0.3为佳；若显影机长时间不用，可把显影液倒放回塑料桶密封保存，使用时再抽入显影槽继续使用；CTP 版材质量检测：用 x-Rite518 测量；空白部分密度(C通道)应小于 0.29；版材留膜率(显影后实地密度/显影前实地密度)应大于 90%。显影液的更换周期应根据显影后版材状况及显影液实际情况决定。一般显影液可连续显影 2500m2左右；对版材线性有严格要求的印刷厂,当显影后 50%的补偿点版材线波动超过2%，且无法通

10、过调节显影时间和温度恢复到原来的标准时，应更换显影液。 (三)显影机保养规格 1、日保养：清除机器表面油污、灰尘及周围卫生； 检查显影液电导率和温度； 检查补充药液的实际补充量； 检查胶辊清洁度。 2、周保养：胶水槽的清洗保养； 喷淋管的清洗； 每周清洗更换显影液循环过滤芯，可将脏芯清洗后晾干，留至下周更换。 3、月保养：传动部分保养(主要是能合理调整链条的精确程度) ；机器各部位感应器的清洁。 4、更换显影液：更换新过滤芯；清洗显影槽； 清洗胶辊； 清洗胶水槽。 5、相关支持文件：冲版机操作手则、冲版机保养手则。六、全胜 800制版机特性曲线规范 （一）目的：规范 CTP 制版机特性曲线，补

11、偿印刷网点增大，使之符合本公司的印刷适性条件，保证输出的印版，使印刷好印，印出优质产品。 （二）调幅加网特性曲线规范： 1、调幅加网(AM)规范：加网线数为 200Lpi；CTP 分辨率为 2400dpi；圆方点。2、印刷适性规范：纸张：175g 金东；油墨：DIC 新宝龙墨；印刷机：三菱钻石3000 全开 4 色机 3、阶调值补偿数据和曲线如表 3 和图 3： （三）调频加网曲线规范： 1、20 微米调频网；2、分辨率 2400dpi；3、版材：FIT 阳图热敏 CTP 版；4、印刷机：三菱钻石 3000 全开 4 色机； 5、纸张：金东 157g/m2 光铜；6、油墨：DIC 新宝龙。7、

12、阶调补偿曲线及数据规范如； 七、柯达视方佳调频加网技术特点 （一）目的：公司产品定位是印制高档精美产品，为此，采用国际顶尖的柯达视方佳调频加网技术，结合柯达方形光点热敏成像技术，实现高品质印刷。 （二）视方佳调频加网的特点： 、柯达视方佳（Staccato）软件是一项先进的二次调频加网技术。 、视方佳加网可生产高保真的连续调图像，近乎照片的质量，不仅展现图像细腻层次，而且由于其微网点结构可有效传递墨层，使印刷色彩更加饱和。还可消除半色调玫瑰斑和加网龟纹、物体龟纹、渐变突变及色调跳跃。 3、柯达方形光点热敏成像技术采用了 10000dpi 的激光，其分辨率足以复制任何精细加网，而且可靠实用。 、

13、视方佳加网具有随机加网特征，所以即使套印不准也仍然能保持网目调图像的质量，更不会在印品中出现大面积的色偏。 5、视方佳加网可更有效地分散油墨，可在更多承印物上印刷，显著节约油墨。视方佳软件的网点细小，干燥速度要快于调幅加网，可提高双面印刷性能，减少干燥时间。 6、视方佳调频加网的价值：照片级的细节；照片级的色彩；消除加网莫尔纹；消除物体莫尔纹；更精强有力的文字；扩展色空间；提升油墨印量。 （三）柯达方形光点热敏成像技术特点： 方形网点能量分布均匀，曝光界限清晰，激光能量，乳剂厚度和显影条件的变化对网点的影响很小，网点边缘锐利稳定，即时的调整比较方便，易于建立稳定的工艺条件，可以在不同印刷条件下

14、获得准确一致的印品质量。借助方形光点技术，视方佳软件的精细网点结构变得极为可靠和实用。 （四）20um 调频相当于调幅加网 200lpi 印刷品中 5%大小的点。 （五）调频柯达 20.1 微米视方佳（Staccato）加网。 1、高光区域： 高光网点的尺寸一致； 随机分布，可避免龟纹，并可集中渲染某一细节。 2、中间调区域： 网点可模拟照片级的保真度，每个分色都有独特区二进制格式，视方佳 20.1可杜绝传统调幅加网出现和玫瑰斑。 3、暗调区域： 暗调网点的尺寸一致，随机分布，可避免龟纹，并可集中渲染某一细节。 （六）柯达方形光点技术 传统激光点是圆形的，而且要比目标像素大，曝光点能量从中间到

15、边缘依次递减，边缘模糊，导致无法准确进行色调复制。 视方佳调频网点采用的是方形光点技术，方形网点，由于能量分布均匀、集中，且呈方形，所以网点边缘锐利，能够保证清晰、饱满、水墨平衡界限分明。 传统激光光点要比目标像素（方框）要大。曝光点能量从中间到边缘依次递减，导致定位不准。 方形光点激光能量无论中间还是边缘都是均匀一致的，这就将曝光，制版，显影中常见因素的影响降到了最低。 网点越小，越能表现细节并避免加网龟纹。 在传统调幅和混合调幅加网中，由于加网角度和频率，可能导致出现主题龟纹，加网龟纹和不稳定的玫瑰斑图案。 传统调频加网会在局部产生线条，跳棋状结构和不规则图案，导致局部油墨堆积。 视方佳加

16、网的网点排列规则，半色调结构也更加稳定，减少了颗粒，网点扩大和中间调油墨堆积。 现有不同分辨率，不同加网结构的视方佳调频加网可供选择，加网结构存储在硬盘上，保证文档每次成像时都以相同形状加网，视方佳调频加网的加网结构经过优化，能有效防止套印时出现油墨堆积。CTP 版材的主要评价指标针对目前市场上如此众多的 CTP 版材，我们该从哪些方面来评价 CTP 版材？什么样的版材才符合我们的印刷质量要求呢？（1）网点再现。网点是印刷复制图文信息的基础，印版网点质量会直接影响到印刷品上网点的质量，进而影响整个印刷工艺的复制，因此，选择网点再现性好的版材至关重要。CTP 版材的网点同传统的 PS 版一样，也

17、是由砂目组成的。CTP 版材要想达到 1%99%的网点再现，版基的砂目必须足够细小，因为砂目越细，支持高光部分网点的砂目数就越多，网点就越牢固，印刷时发生掉版的可能性就越小。但是网点的砂目又不能过细，砂目过细的版材在印刷中的水墨平衡宽度较小，不利于印刷质量的控制。（2）线条再现。对于版材的线条的再现能力通常包含两个方面，极细线条的再现和阴阳线的尺寸。极细线条的现现与版材的砂目大小，尤其是砂目的均匀程度密切相关，因为只有均匀分布的砂目支撑的线条边缘才有可能平滑。而阴阳线的尺寸主要是通过版材的涂层厚度决定的。我们可以通过在印版上晒制相邻的阴线和阳线来比较线条的变化。（3）新墨性。版材的亲墨性是指印

18、版图文部分通过传墨辊有选择着墨的一种特性，印版上油墨的厚度将直接影响橡皮布和纸张上油墨的厚度，而油墨向印版转移的量又取决于印版的亲墨性的高低。如果印版图文部分的亲墨性低，整个印刷中控制墨的范围就越小，越不利于产品质量。而且，采用亲墨性差的印版，剩余的油墨就会聚积在传墨辊上，使传墨辊墨膜加厚，两端积墨过多，从而产生溅墨现象，同时也降低油墨的遮盖力。因此具有良好亲墨性能的 CTP 版材十分重要。要想提高 CTP 版材的亲墨性，印版图文部分的光敏材料应该具有同油墨中的颜料、树脂以及溶剂比较接近的化学特性。（4）亲水性。版材的亲水性是指有选择地使水保留在印版非图文部分上的特性。印刷中的水量既不能过多，

19、也不能过少。过少，没有印迹的部分容易起脏；过多，容易出现印迹暗淡无光，收纸不齐，纸张变形，套印不准等状况。目前 CTP 版材的主要基材是铝，本身具有亲水性，而且表面经过磨版处理，形成多孔表面，增强了表面总面积，最终提高了亲水特性。此外，影响 CTP 版材性能的因素还有印版的分辨力、耐印力、底度、感度、尺寸规格、涂布均匀度等。 总而言之，随着 CTP 制版技术的不断进步以及 CTP 版材性能的不断提高，CTP 版材优势的不断凸现，数字化工作流程的不断提高，我们有理由相信 CTP 版材必然会有更加广阔的发展前景。常用 CTP 版材简介目前使用的 CTP 版材包括：热敏性版，银盐扩散转移版，银盐乳剂

20、和高分子化合物复合型，光聚合型，静电型，喷涂蒙版 等几大类。 银盐扩散转移版 银盐扩散转移版因采用了扩散转移成象技术，感光度适应于多种激光，如氩离子蓝激光。钇铝石激光，红宝石激光等。 组成：粗化处理的铝版、银盐乳剂层、物理显影层。 原理：空白部分见光，显影时见光部分被显影剂溶解，未见光的图文部分在核层上形成结合物，用温水冲洗空白部分的残留物，再对图文部分进行亲油处理。 特点：和卤化银胶片相似，感光度好，曝光速度快，反差适中，光源是强度低，耗能少的激光，不同生产厂家的 CTP 版材对化学溶液的配方是兼容的。 光聚合型 光聚合型 CTP 版材，印刷适性与传统的 PS 版极为接近。 组成：粗化的铝版

21、，高分子化合物层，PVA 层。（PVA 不仅可阻止氧进入到高分子层与光敏基团反应，而且在曝光中起到催化作用。）高分子化合物层包括：感光剂，聚合单体，聚合引发剂，粘合剂。 原理：曝光时，感光剂吸收激光的能量，和引发剂一起产生聚合基团。显影之前，先把未见光部分的 PVA 层洗掉，再用碱性显影液溶解高感光度的高分子层，显影完毕，用毛刷彻底清除 PVA。最后用合成树脂溶液冲洗版面，合成树脂不仅可提高空白部分的亲水性，而且还增强了图文部分的亲油性，干燥后即可印刷。值得注意的是，曝光结束后，聚合反应仍旧持续几小时，此时一般用红外的老化作用还可去除版上的缺陷。 特点：印刷适性好，处理过程相对干净，烤版后，耐

22、印率较为可观，印版经得起刮擦和刷洗。 银盐乳剂和高分子化合物复合型 组成：粗化的铝版 ，PS 感光层，粘附层，银盐乳剂层。 原理：第一次曝光，形成银盐潜影，显影，冲洗，产生保护性的蒙层。接着第二次曝光（UV 光源），使高分子层见光，用毛刷洗支蒙层，高分子层用水溶液显影，再用水冲洗，上胶干燥后即可上机印刷。 特点：处理过程复杂，增加了化学污液，但优点明显。光源的能量比单一高分子型要低，提高了潜像的稳定性，印刷片适性良好；烤版后耐印率大。 喷涂蒙版型 它利用了喷涂或喷射技术。 组成：常规 PS 版加一层很薄的可溶解层或蜡质熔解层。 原理：用 CTP 系统的喷墨头在版上喷墨，曝光，洗去蒙层，接下来的

23、处理和常规 PS版一样。 特点：因使用了常规 PS 版，不需要额外的设备，是最经济实惠的一种 CTP 版材。 热敏型 热敏型 CTP 的选择很大，有热熔解型，热蚀型，光蚀型，热交联型，降解型等技术热敏型的印版，既有直接成像型的，也有通过蒙层间接成象的。 热熔解型 组成：光滑，不需粗化的铝版，亲墨层，PVA 层（常规胶印时），硅胶（无水胶印时）。 原理：用半导体激光二极管，熔去图文部分，露出下面的亲油层，除支版上的残留物，就可准备上机印刷了。 特点：非化学处理过程，从环保的角度，尤其值得提倡使用。其次，可在明室下工作。热交联型 组成：粗化的铝版，单层 PS 感光层。 原理：通过红外线的热量而非光

24、谱的作用，达到一定温度后，感光层中的部分高分子发生热交联反应，形成潜像；再加热，使图文部分的高分子化合物进一步发生交联反应，其目的在于使图文部分在碱性显影液中不被溶解。值得一提的是，预热时空白部分也发生了部分反应，因此显影时要去除空白部分的影象。温度过高，在印版上会形成热雾状；温度过低，淡化或削弱了图文部分。 特点：曝光时间与曝光能量之间几乎没有任何关系。换言之，低于能量调量阀值，外部条件不会影响印版质量；超过能量阀值，网点的大小和清晰度均不受影响。因此，不存在曝光不足和曝光过度之说；图文部分的性质很稳定，即使曝光后六个月，印版仍旧可用；除此之外，热交联型版材对自然光的感光度很低，因而可在明室下工作，处理时只需常规的制版设备。 热敏版 可在日光下操作，不需使用安全灯，不存在曝光不足或曝光速度问题。但一般对版材要做湿处理。 热敏版材是发展和使用的方向，而银盐版式只处于一种过渡时期。感热性 CTP 版材是今后最具潜力的版材之一。它具有能源利用率高，节省贵金属，符合环保要求。 版材成本分析