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精选优质文档-倾情为你奉上连铸方坯缺陷图谱1.表面纵裂纹定义与外观沿拉坯方向，铸坯表面中心位置附近产生的裂纹，裂纹长101500mm，宽0.13.5mm，深5mm。成因及危害在结晶器弯月面区（钢液面下170mm）左右，钢液凝固在固相线以下发生转变，导致凝固厚度生产的不均匀性，由于热收缩使坯壳产生应力梯度，在薄弱处产生应力集中，坯壳在表面形成纵向凹陷，从而形成纵向裂纹。简言之，结晶器弯月面区凝固壳厚度不均匀性是产生表面纵裂纹的根本原因，在二冷区铸坯裂纹进一步扩展。导致表面纵裂纹指数增加的因素有：（1）钢水成分 S0.020%，P0.017%；Mn/S降低；C=0.120.17%;包晶反应钢转变，收缩大，气隙形成，坯壳折皱，结晶器热流不稳定，坯壳厚度生产不均匀性加重；(2)拉速增加；(3)保护渣熔化性能不良、液渣层过厚或过薄导致渣膜厚薄不均，使局部凝固壳过薄。液渣层厚度10 mm;(4)结晶器液面波动5mm;（5）结晶器热流和冷却 低碳钢 结晶器热流60Cal/cm2；中碳钢 结晶器热流41Cal
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