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精选优质文档-倾情为你奉上第5章 陶瓷烧结原理及工艺5.1烧结热力学5.1.1概述陶瓷压坯在烧结前是由许多单个固体颗粒和气孔组成的，气孔率一般为3560%（即压坯密度为4065%TD）。具体成型密度取决于粉末特性、所使用的成型方法和工艺技术。烧结是指将粉末或粉末压块在适当的气氛条件下加热，而发生的物理、化学反应过程，即粉末颗粒之间先是发生粘结而形成颗粒聚集体，进而发展形成晶粒聚集体，孔隙率大大减少，烧结体的密度和强度显著增高。如果烧结工艺控制得当，烧结体的密度可以接近甚至达到理论密度。烧结是粉末冶金生产过程中的最后一道主要工序，对最终产品的性能起着决定性作用，因为由烧结所造成的废品是无法再挽救的。烧结一般是高温操作，水、电、气等消耗较大，从经济上来看，该工序是构成产品成本的重要部分。因此，改进烧结工艺，对于提高产品质量和降低生产成本，均是非常有益的。烧结过程中发生的变化主要有：（1）密度和晶粒尺寸的变化。通常随着温度升高，密度和晶粒尺寸均增大。若继续升高温度，密度的变化趋于平缓，而晶粒可能出现异常长大现象。（2）气孔形状的变化。理论上球形
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