2018年山东职业院校技能大赛中职组.DOC

1、1/ 192018 年山东省职业院校技能大赛（中职组）液压与气动系统装调与维护赛项工作任务书（样题）2018年 10月中职组 -液压与气动系统装调与维护赛项专家组2/ 19场次号:第 场 工位号: 交卷时间: 现场裁判: 任务 一 二 三 四 五 六 合计得分一、说明1. 任务完成总分为 100分，任务完成总时间为 4小时。2. 记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整洁，所有数据记录必须举手示意报请裁判签字确认，数据涂改必须经裁判确认，否则该项不得分。3. 比赛结束，选手应将工作任务书放置于电脑桌上，不得将其擅自带离比赛场地，否则按违规处理。4. 任务书中所有涉及

2、“选手确认”只能填工位号，严禁出现姓名或与身份有关的信息，否则按违规处理。5. 安全意识与职业素养评价：（1）所有操作均应符合安全操作规范。（2）操作台、工作台表面整洁，工具摆放等处理符合职业岗位要求。（3）遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。（4）爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，尽量减少耗材的浪费，在操作中不得发出异常噪声，以免影响其他选手操作。（5）器件安装、管路连接、电路连接应符合行业相关操作规范。6. 违规操作扣分：（1）在完成工作任务过程中更换的器件，经裁判组检测后；如为非人为损坏，由裁判根据现场情况给予补时；如人为损坏或器件正常，每器件扣 3分/次。（2）在完成工作任务过程中，因

3、操作不当导致触电扣 10分。（3）在完成工作任务过程中，有工具掉落扣 2分。（4）在完成工作任务过程中，因操作不当导致现场大量漏油扣 10分。（5）因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分：PLC 主机扣 10分/台，压力表扣 5分/件，传感器扣 5分/件，其它设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）扣 2分/个，仪表及工具扣 5分/件。（6）扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣 10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。3/ 19二、任务要求任务一、液压与气动系统回路装调与故障排除（一）工业双泵液压泵站的安装与调试根据赛场所提供的设备，按下列要求，完成液压回路的组装与调试

4、。1.变量叶片泵的安装及调试根据变量叶片泵调压回路图(图 1)，选用合适的液压阀及器件，完成变量叶片泵调压回路的组装与调试。任务要求：要求 1：为了防止油液污染造成液压泵堵转，请在图 1中的虚线方框处（只能在其中的一处虚线方框中补画）补画缺失的液压元件。要求 2：按照完整的图 1要求，完成变量叶片泵的安装及调试。要求 3：调试出变量叶片泵的输出压力为 4.5MPa0.1MPa，在表 1中记录压力表的压力值，举手示意报请裁判验证压力值并签字确认。图 1 变量叶片泵调压回路表 1 变量叶片泵的输出压力序号 泵的分类 功能 P2（MPa） 选手确认 裁判确认 备注1 变量叶片泵 系统压力2.定量柱塞

5、泵的安装与调试4/ 19根据定量柱塞泵调压回路(图 2)，选用合适的液压阀及器件，完成定量柱塞泵调压回路的组装与调试。任务要求：要求 1：按照完整的图 2要求，完成定量柱塞泵的组装与调试。要求 2：调试出定量柱塞泵的输出一级压力为 6.0MPa0.3MPa，二级压力为 4.0MPa0.3MPa，在表 2中记录压力表的压力值，举手示意报请裁判验证压力值并签字确认。请写出柱塞泵压力调试注意事项：调试前：调试后：图 2 定量柱塞泵调压回路表 2 定量柱塞泵的输出压力序号 泵的分类 功能 P2（MPa） 选手确认 裁判确认 备注1 一级压力2定量柱塞泵 二级压力理论考核：定量柱塞泵若要获得二级压力，则

6、远程调压阀的弹簧调定压力应该比先导式溢流5/ 19阀自身先导阀的弹簧力 （填“大”或“ 小” ） ，若使远程调压阀起作用，则电磁铁状态应为 （填“通电”或“断电” ） 。（二）液压控制回路的安装与调试任务要求：根据图 3提供的“全自动轧缸冲压模拟装置液压系统图” ，按照任务书要求，合理选用现场提供的液压阀及器件，完成液压系统的安装与调试。注意安装及调试工艺须规范。图 3 全自动轧钢冲压模拟装置液压系统图1.液压马达物料传送单元液压回路选用变量叶片泵供油，供油压力已调定为 4.5MPa。要求 1：要求图 3物料传送单元换向阀在中位时具有结构特点是，泵保压、缸浮动，则该中位机能为 型，并将中位在图

7、中相应位置补充完整。要求 2：根据图 3，采用现场提供的叠加式液压元件，组装并调试完成物料传送单元液压回路。要求 3：要求液压马达正反转速度均可调，且为进油路节流调速，并将图 3补充完整。要求 4：要求马达具有过载保护功能,请在图中相应位置补画液压元件。要求 5：结合图 3，根据叠加阀所在的液压回路中的位置，在表 3中填写出物料传送单元液压6/ 19回路叠加阀元件名称、叠加阀型号以及画出叠加元件职能符号。表 3 叠加阀在物料传输单元液压回路的位置3210 叠加阀基板叠加阀位置顺序 叠加阀名称 叠加阀职能符号 叠加阀型号2.双缸轧制单元液压回路选用定量柱塞泵供油，供油压力已调定为 6MPa。要求

8、 1：要求系统能够实现回油冷却，请将合适的元件符号填在图 3中相应位置。要求 2：根据图 3，采用现场提供的叠加式液压元件，组装并调试完成双缸轧制单元液压回路。要求 3：要求图 3双缸轧制单元液压缸实现下行速度可调,并且具有背压，将图 3虚框中缺失元件补充完整，然后选择正确元件进行组装并调试。要求 4：要求图 3双缸轧制单元换向阀在中位时具有结构特点是，液压缸浮动，液压泵卸荷，在图 3中将换向阀中位补充完整。要求 5：要求图 3双缸轧制单元液压缸在任何位置能够保持自锁，将图 3虚框中缺失元件补充完整，然后选择正确元件进行组装并调试。要求 6：要求图 3双缸轧制单元液压缸下行到底后压力值为 4.

9、5MPa0.2MPa，在表 4中记录所测压力值，举手示意报请裁判验证压力值并签字确认。表 4 双缸轧制单元液压回路参数序号 任务系统 压力（MPa） 选手确认 裁判确认 备注1 双缸轧制单元液压缸下行到底3.顶料单元液压回路选用定量柱塞泵供油，供油压力已调定为 6MPa。要求 1：根据图 3，采用现场提供的板式液压元件，组装并调试完成顶料单元液压回路。要求 2：要求选用现有的二位四通电磁换向阀控制缸的往复运动，并且液压缸上行时能够实7/ 19现快进工进的切换功能，下行要求快退。请根据要求在虚线框中补充图 3中顶料单元液压缸回路。并在表 5中填写电磁铁的动作顺序表。 （注：得电为+,失电为-。

10、）表 5 顶料单元油路系统电磁铁动作顺序表电磁铁工序AD6 AD7快进工进快退要求 3：要求图 3顶料单元液压缸上行到底后压力值为 4.6MPa0.2MPa，并在表 6中记录所测压力值，举手示意报请裁判验证压力值并签字确认。表 6 顶料单元液压回路参数序号 任务系统 压力（MPa） 选手确认 裁判确认 备注1 顶料缸上行到底压力要求 4：要求图 3当顶料单元液压缸上行到底，压力值达到 4.6MPa0.2MPa时，压力继电器动作，将图 3虚框中缺失元件补充完整，然后选择正确元件进行组装并调试。动作指示通过蜂鸣器指示（此处压力继电器采用的是常开触点） 。在表 7中记录动作状态，举手示意报请裁判验证

11、并签字确认。表 7顶料单元液压回路动作状态序号 任务系统 动作状态（是或否） 选手确认 裁判确认 备注1 压力继电器动作是否正常4.物料冲压单元液压回路选用定量柱塞泵供油，供油压力已调定为 6MPa。要求 1：根据图 3，采用现场提供的比例换向阀元件，组装并调试完成物料冲压单元液压回路。要求 2：要求图 3物料冲压单元液压缸冲压位置可调。要求 3：请写出所选比例换向阀的中位机能为 型，其特点是可以实现泵 ，缸 。任务二、气动回路的设计与安装8/ 191.气动回路的安装及调试根据赛场提供的设备及器件，按气动回路系统原理图（图 4） ，选用合理的气动阀及器件，完成气动回路系统安装与调试。任务要求：

12、要求 1：根据执行部件位置，合理剪裁气管，连接气动回路。要求 2：调整相关阀门，使供气系统压力值为 0.5MPa。要求 3：气动回路系统设有 2个故障，请找出并排除。要求 4：气动回路调试及故障排除完成，在表 8中记录气缸动作状态及故障排除个数，举手示意报请裁判验证并签字确认。图 4 气动回路系统安装图 表 8 气动回路的安装及调试确认表序号 气动回路动作（正常、不正常）选手确认 裁判确认 备注1 顶料缸伸缩2 推料缸伸缩3 真空吸盘4 挡料气缸伸缩5 无杆气缸来回移动6 双轴气缸伸缩7 故障排除 排故个数： 个2.气动回路的设计任务要求：9/ 19一个电热焊接器通过双作用气缸（1A）被放在可

13、旋转的滚筒上，开始对滚筒上的金属箔片进行焊接。按下两个按钮型手动阀（带自锁）中的任何一个均可控制气缸前进（注：初始状态必须是按下按钮型手动阀气缸方可前进） 。最大的气缸力通过带有压力表的减压阀设定为4bar。 （这样可防止焊接器不会损坏金属滚筒）直到气缸前进到末端位置且压活塞杆上的压力达到 3bar时，气缸才缩回。气缸的运动受气源的限制。调节流量控制阀以使压力在开始运动 t1=3s后增加到p=3bar。当气缸缩回到原始位置时，在 t2=2s后开始新的周期循环。请根据设计要求，在附件 3图纸中，绘制出纯气动回路系统原理图，主气路与控制气路应采用规范画法，并标注出元件正确名称。任务三、电气控制回路

14、连接与故障排除根据 I/O分配表（附件 1、2） ，选用合适的导线及器件，完成控制电路的连接，并测试各执行部件动作功能。任务要求：要求 1：实训导线、通信线的连接、插拔应符合操作规范。要求 2：挂箱面板同一接线柱最多插两层导线。要求 3：实训台与挂箱、阀与挂箱之间的连接导线，按不同功能分开进行捆扎，间距为80mm100mm。要求 4：根据 I/O表，使用实训导线将液压电磁阀、气动电磁阀与相应控制单元的 PLC输出端进行连接。10/ 19要求 5：电气系统传感器信号设有 2个故障，请找出并排除。在表 9填写故障排除情况，举手示意报请裁判验证并签字确认。表 9 电气系统传感器故障排除确认表序号 项

15、目 排除个数 选手确认 裁判确认 备注1 故障排除任务四、控制系统 PLC程序设计根据赛场提供设备及元件，按功能要求，编写 PLC控制程序，完成系统的集中控制。PLC 程序保存地址“D:2018 山东省中职组液压与气动系统装调与维护赛项赛位号任务四控制系统 PLC程序设计”文件夹下。 （特别提醒：在编程过程中注意实时保存程序，以防电脑突然断电。 ）（一）PLC 程序编写任务要求：程序功能及要求（1）程序标注：编写程序时，输入/输出地址附加中文注释。（2）通讯协议：选用控制屏上模拟控制单元 PLC与挂箱 DW-02A（西门子）或挂箱 DW-02B-2（三菱）模块两台 PLC组成，两台 PLC须通

16、过 Modbus RTU网络通信（西门子）或 N:N网络通信（三菱）进行数据交换。（3）复位功能：设备第一次启动前，所有部件必须进行一次复位动作，按下 SB3按钮，根据各位置传感器判断设备是否处于初始状态，再执行相应的复位动作（已经处于初始状态的部件不需要进行复位动作） 。设备在 15s内完成复位，复位完成后蜂鸣器以 1HZ频率提示复位完成，3s后停止鸣叫；若 15s时间到，设备没有回到初始状态，则蜂鸣器以 5Hz高频报警 2s进行提示。 。初始状态要求：泵站停止、液压马达停转、轧制双缸缩回到位、冲压缸缩回到位、顶料液压缸缩回到位、推料气缸伸出到位、顶料气缸缩回到位、挡料气缸缩回到位、双轴气缸缩回到位、无杆气缸右移到位、吸盘松开、步进电机处于原点位置。（4）切换功能：通过切换旋钮开关 SA1可以选择“设备自检”功能和“系统运行”功能，SA1打在右位，表示选择前者；SA1 打在左位，表示选择后者（只有设备在停止状态，才允许进行功能切换） 。1） “设备自检”功能如下：当处于“设备自检”功能时，除自检功能和复位功能外，其余功能均无效。当处于“设备自检”功能时，共有 3个部分需要进行自检：泵站自检：按下按钮开关 SB6（自锁）变量叶片泵启动延时 3s后停止松开 SB6定量柱塞泵启动延时 2s泵站控制阀得电延时 2s后停止。