5.2 精馏节能技术5.2 精馏节能技术 n 常用节能措施 1. 通过减压槽使较高温度的釜液闪蒸产生低压蒸 汽 2. 采用两级冷凝（多组分产品，泡点、露点显著 差别） 3. 选择传质效果好、阻力小的高效传质设备 n 除了比较明显的节能措施外，选择适宜回流比 、进料热状态以及操作压力等，都是重要的精 馏节能措施。(1) 最适宜回流比 n 一方面，直接影响再沸器和冷凝器的热负荷，决定了精 馏分离的净功效，因此，大体上确定了操作费用。 n 另一方面，还与塔设备的投资密切相关： 在R m 附近， R ，达到规定分离要求所需的塔板数明显减少 ，设备费下降； 在较高R 处， R ，塔径、再沸器和冷凝器传热面积增大， 设备费增大； n 适宜回流比：R=(1.21.3)R m 总费用仅增加2%6% ，操作弹性却增大许多(2) 最佳进料热状态 n 加料热状态的不同，影响最小回流比、达到规定分离要求所 需的理论板数以及再沸器和冷凝器的热负荷。 n 高温精馏时（塔顶釜温度高于环境温度） ，当D/F 较大又适 用于加热料液的低温热源时，应尽量采用较低的q 值，即以 汽相或汽液混合物进料为宜；当 D/F 较小时
