1、 某公司三级危险源清单2试喷 车间三级危险源辨识与风险评价、控制措施的清单部 门： 试喷车间 第 1 页 共 1 页第二类危险源 状态 风险评价岗位作业活动第一类危险源 序号物 人/管理 环境事故或事件正常异常紧急L E C D 风险等级控制措施1 PE/导静电装置失效 加强检查，定期检测2 防爆电气失效电器检修不到位 加强日常巡查3 现场有明火 违章作业 对职工进行操作规程、喷漆现场管理制度培训，各级人员履行管理职责4 火灾报警系统、可燃气体探测报警系统失灵形成检查制度，维护人员按时巡查，发现故障及时维修，并做好定检5 通风装置/水幕除尘装置失灵，漆雾浓度超标做好设备保养、定检，发现故障及时
2、维修6 安全标识不规范 操作规程不规范操作规程定期评审，适时修订保管员、调漆工、喷漆工油料出入库、调漆作业、喷漆作业漆雾（甲苯、二甲苯）,有机溶剂（汽油、丁酮、乙醇等）7 机械性振动火灾、爆炸 3 6 7 126 3做好设备保养、定检，发现故障及3时维修热处理车间三级危险源辨识与风险评价、控制措施的清单部 门： 热处理车间 第 1 页 共 2 页第二类危险源 状态 风险评价岗位作业活动第一类危险源 序号 物 人/管理 环境事故或事件 正常 异常 紧急 L E C D 风险等级控制策划1 超温 经常巡检发现隐患及时整改2 超温表故障 每周实验一次发现故障及时 修理3 未按时校验超温表 按时校验超
3、温表4 操作不当 严格执行操作规程热处理工段零件淬火 硝石槽5 工作介质配比 不符合工艺爆炸 1 6 15 90 3严格按工艺要求添加硝、钾、钠4空压站三级危险源辨识与风险评价、控制措施的清单部 门： 空压站 第 2 页 共 2 页第二类危险源 状态 风险评价岗位作业活动第一类危险源 序号 物 人/管理 环境事故或事件正常异常紧急 L E C D风险等级控制策划1人员睡觉、串岗、注意力不集中造成安全阀起跳遵守车间各项制度2安全设施故障，压力容器爆炸 及时巡回检查消除隐患3 违章操作 严格执行操作规程4设备超压使用，造成爆炸或安全阀起跳及时巡回检查消除隐患空压站提供生产用风压力容器5 未及时效验
4、安全阀爆炸 0.5 6 40 120 3加强检查，定期检测5喷漆车间三级危险源辨识与风险评价、控制措施的清单部 门： 喷漆车间 第 1 页 共 1 页第二类危险源 状态 风险评价岗位作业活动第一类危险源 序号物 人/管理 环境事故或事件 正常 异常 紧急 L E C D 风险等级控制措施1 线路绝缘不良 加强检查，定期检测2 有机溶剂擦拭导致静电 保证可靠接地3 温度高 保持室温，控制温度4 通风失效 维护人员按时巡查，发现故障及时维修5 标示不清 设置警示标识6 静电 设置接地装置，保证可靠接地7 防护用品使用不规范正确穿戴防护用品8 有机溶剂挥发 定量、封口处理，使用后归库喷漆工段喷漆作业
5、喷漆房9 可燃气体报警装置故障火灾、爆炸 3 6 7 126 3做好日常检查，定期检修6 安全阀失灵 每月手动检测610 违章操作 加强培训，严格执行操作规程油箱车间三级危险源辨识与风险评价、控制措施的清单部 门：油箱车间 第 1 页 共 1 页第二类危险源 状态 风险评价岗位 作业活 动 第一类危险源 序号 物 人/管理 环境事故或事件正常异常紧急 L E C D风险等级控制策划1 电器短路 发现后及时排除故障2 使用明火 工作中远离易燃品并加强防护3 产生静电燃油泄漏、挥发火灾 1 6 15 90 3试验间改造油箱工段油箱振动试验油罐、油箱7试飞站三级以上危险源辨识与风险评价、控制清单部
6、门： 试飞站 第 1 页 共 1 页 第二类危险源 状态 风险评价岗位作业活动第一类危险源 序号 物 人/管理 环境 事故或事件 正常异常紧急 L E C D风险等级控制措施1 鸟害 定期驱鸟2 打鸟不及时 定期驱鸟、割草3 放风筝 规定飞行区域禁放风筝鸟类风筝4 放风筝没及时禁止 及时通知武保、公安部门解决5 气象预报不准和气象局联网，提高设备科技含量恶劣气候6气象突然改变 取消飞行计划，飞机及时返场7 高大建筑 设为禁飞区域超高建筑8 机场区域建设项目不合理 建筑审批按规定严格控制9 地面检查准备不足 飞行前做好地面检查、准备工作10 飞机部件突发故障 飞机及时返场降落试飞大队科研试飞飞机
7、11 超出飞行航线飞机损伤或飞行事故 1 3 40 120 3飞行前提前报批，按航线飞行81 操作失误 上岗培训，定期培训2 机械设备故障 及时检查维护机务大队试车 飞机3天气及其他自然因素飞机事故 1 3 40 120 3及时掌握天气情况及其他自然因素车间热压罐和空压机三级危险源辨识与风险评价、控制清单部 门： 车间 第 1 页 共 1 页第二类危险源 状态 风险评价岗位作业活动第一类危险源 序号 物 人/管理 环境事故或事件正常异常紧急 L E C D风险等级控制策划1 泄压、通风、自动报警、联锁装置不完好 未按周期检定 0.2 6 100 120 3加强巡回检查，对安全装置严格按照国家要
8、求进行强检2 压力表设置不符合 运行检查不到位 0.2 6 100 120 3 加强检查，压力表定期效验3 安全阀不完好 岗位培训不到位 0.2 6 100 120 3 加强巡回检查，及时更换4 本体变形、腐蚀、泄漏 操作规程不规范 0.2 6 100 120 3 加强巡回检查，杜绝安全隐患固化区零件固化 热压罐5 事故应急响应缺陷压力容器爆炸 0.2 6 100 120 3 每年进行应急预案的培训演练1 安全阀失灵 未按周期检定 0.2 6 100 1203 加强巡回检查，对安全装置严格按照国家要求进行强检2 设备、设施故障 运行检查不到位 0.2 6 100 120 3 加强巡回检查，杜绝
9、安全隐患3 压力表失灵 违章操作 0.2 6 100 120 3 加强巡回检查，严格执行操作规程动力运行空压机运行空压机压力容器4 人员睡觉、脱岗、容器爆炸 0.2 6 100 120 3 严格执行车间相关的管理制度95 岗位培训不到位 0.2 6 100 120 3 操作者必须经过专业培训持证上岗6 本体变形、腐蚀、泄漏 操作规程不规范 0.2 6 100 120 3 加强巡回检查，杜绝安全隐患7设备超载、超压、超温使用 事故应急响应缺陷 0.2 6 100 120 3 每年进行应急预案的培训演练车间热压罐和空压机三级危险源辨识与风险评价、控制清单部 门： 车间 第 1 页 共 1 页第二类
10、危险源 状态 风险评价岗位作业活动第一类危险源 序号 物 人/管理 环境事故或事件正常异常紧急 L E C D风险等级控制策划1泄压、通风、自动报警、联锁装置不完好 0.5 6 40 120 3 经常巡检发现隐患及时整改2 安全阀不完好 0.5 6 40 120 3安全阀定期校验经常巡检发现隐患及时整改固化区零件固化 热压罐3 本体变形、腐蚀、泄漏压力容器爆炸 0.5 6 40 120 3 经常巡检发现隐患及时整改1 安全阀失灵 1 6 15 90 3 定期检查校验安全阀2 设备、设施故障 违章操作 1 6 15 90 3 及时修理严格按操作规程操作3 压力表失灵 岗位培训不到位 1 6 15
11、 90 3 定期进行校验 经常对岗位工培训4 本体变形、腐蚀、泄漏 操作规程不规范 1 6 15 90 3 经常检查 定期检验 规范操作规程5设备超载、超压、超温使用 事故应急响应缺陷 1 6 15 90 3 禁止超载、超压、超温使用，制定预案运行区提供生产用风 空气压 缩机6人员串岗、注意力不集中爆炸 1 6 15 90 3 严格遵守车间各项制度107 罐体腐蚀、地基下沉 1 6 15 90 3 经常注意观察 发现问题及时修理8 违章操作 1 6 15 90 3 严格按操作规程操作9 设备超压使用1 6 15 90 3按工艺点归操作注意观察超压或安全阀起跳立即停车车间空压机三级危险源辨识与风
12、险评价、控制清单部 门： 车间 第 1 页 共 1 页第二类危险源 状态 风险评价岗位作业活动第一类危险源 序号 物 人 环境事故或事件正常异常紧急 L E C D风险等级控制措施1泄压、通风、自动报警、联锁装置不完好 1 10 7 70 3 作好日常检查，定期效验2 未按周期检定 1 10 7 70 3 加强安全管理，按照检定周期定检3 压力表设置不符合 1 10 7 70 3 作好日常检查，定期效验4 安全阀不完好 1 10 7 70 3 作好日常检查，定期效验5岗位培训不到位 1 10 7 70 3 加强岗位培训,按操作要求执行特种设备空压间空压机6 温度过高压力容器爆炸 1 10 7 70 3 按岗位操作要求严格控制运行温度
