1、1耐磨自流平地坪施工组织设计一、概述1、耐磨地坪特点1.1 成型地坪硬度高，耐磨性佳，可承受重压及冲击。1.2 不起砂、不起粉尘，保持地坪洁净。1.3 表面平整光亮，但止滑效果良好。1.4 耐水性与耐油性优异，适合各种干湿内外环境。1.5 与混凝土一体成型，施工简易、迅速，最具经济性及实用性。1.6 地坪耐用性高，使用寿命长，大幅节省维护费用。2、耐磨地坪材对基层混凝土的要求2.1 混凝土标号应达 C25 以上。2.2 坍落度最好应控制在 8cm，最高不应超过 15cm。2.3 骨材最大粒径不高于 2.5cm，含泥量低于 1%。2.4 不能采用低热水泥及引气助剂。2.5 混凝土的浇注、分仓施工
2、、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇注。2.6 混凝土浇注方的友善协助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保证。二、施工准备1、技术准备1.1 审查图纸，熟悉耐磨地坪的详细做法及要求。找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。1.2 编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。21.3 主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。2、材料准备2.1 水泥：硅酸盐水泥，标号为 32.5 级。2.2 石子：石子大小为 1015mm。2.3 砂：粗砂，含泥量不大于 5%。2.4 固
3、化剂：专用矽钛合金骨料，5kg/m 2。3、主要机具 机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm 孔径筛子等。4、作业条件4.1 施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线 (一般弹+500mm 线)。4.2 门 框 和 楼 地 面 预 埋 件 、 水 电 设 备 管 线 等 均 应 施 工 完 毕 并 经 检 查 合 格 。4.3 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。4.4 办好作业层的结构隐蔽验收手续。4.5 作业层的天棚，墙柱抹灰施工完毕。三、施工工艺 （一）找平层施工1、工艺流程：清理基层检测基层平整度设定水平标高分仓支模浇制细石
4、混凝土找平层平整度检验。2、找平层施工： 2.1 清理基层：2.1.1 清除基面水泥浮浆，落灰及松散杂物。2.1.2 用水清洗干净，使基面露出真正的地骨，并充分用水浸润基面。33、检测基层平整度：利用水准仪进行检测，掌握基面的基本情况。3.1 利用水准仪确定标高，根据厂房布置及立柱分布情况进行分仓支模。面积较小的房间无需分仓支模，可根据标高制作灰饼控制平整度。3.2 模板选用角钢或槽钢，用水准仪校正至找平层水平标高后，固定在基面上。3.3 支模分仓数，由现场实际情况而定，支模方向一致，不纵横交错。3.4 支模完毕后，清除基面多余水份，然后用素水泥进行扫浆处理。3.5 浇制找平层。3.6 检测平
5、整度。利用水准仪检测找平层平整度，并用铝合金操平尺刮平直至水平。平整度控制 5以内。3.7 找平层技术指标控制：3.7.1 水灰比控制在 0.5 以下。3.7.2 混凝土塌落度控制在 7-9cm。3.7.3 细石混凝土骨料粒径应控制在 10mm 之内。3.7.4 细石混凝土强度最终达到 C20 以上。3.7.5 分仓支模宽度以 84m 条形间隔为宜，以隔仓作业式进行混凝土浇注。3.7.6 找平层在初凝时要除去表面的多余泌水。3.7.7 足够照明、夜间施工有良好的视线。（二）耐磨面层施工1、工艺流程：基面混凝土控制边角加固计算覆盖率第一阶段材料撒布施工抹平第二阶段材料撒布施工抹光收光养护切缝、填
6、缝施工结束。2、硬化剂地面施工2.1 边角加固:42.1.1 边角部位按规范要求处置；2.1.2 沿边带 100150mm 宽，用手撒布材料；2.1.3 用抹刀抹平；2.1.4 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。3、设计材料的覆盖:3.1 将施工面划分成一定面积的区域；3.2 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；3.3 材料用量计算：5/；3.4 材料均匀的分布，可使产品的性能达到最佳。4、铺设硬化剂（第一阶段）:4.1 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约 3mm 的印迹） ；4.2 均匀撒布量 1/32/3 的材料于混凝土表面。4.3 具体方法
7、如下4.3.1 撒料时混凝土面应无浮水，用手指按混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝，感觉不到松散、游离的石子存在，也就是手指按混凝土时，有压痕但不能很深。4.3.2 与其它实物交接固化较快地方，先撒料，后用木抹子和压抹子搓平压实。4.3.3 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。4.3.4 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。5、抹平:5.1 待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；5.2 使用带磨盘的抹光机抹平；5.3 当混凝土初步平整后，运行抹平机。
8、抹平机运行时，先整平四周边缘，再分别纵横方向运行整平。55.4 整平中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来，以免过度振捣造成分层，切忌抹光过度；5.5 用 2 米长铝检尺检查平整度及时调整；5.6 靠近边角难于用抹平机处用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀；5.7 确保所有的部位都完全压实。6、铺设硬化剂（第二阶段）:6.1 沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料；6.2 待第二次撒布材料吸收了足够的水分，用抹光机进行抹光；6.3 边角部位用抹刀进行处理。7、抹光:7.1 待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长） ；7.2 手按压混凝土表面,稍有压痕,但有明显手印和手指明显感到湿,也就是混
9、凝土此时接近终凝,但还不到终凝.7.3 撒料后稍停一会材料吸水后才整平,整平过程与前述方法基本一样。7.4 撒料时,一定要保证施工地块以外边缘一米清洁卫生,这时其它杂物不能混入施工地块。7.5 此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料,如用正常级配的耐磨材料,一定要确保地坪稍湿软,整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。7.6 现场负责人至现场巡视,勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。8、收光:待全部材料撒布完、抹光后约 12 小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的抹光机收光至要求。8.1 抹光机抹光8.1.1 最后一次撒料并整平后，随后安排抹光。8.1.2 抹光操作人员要穿平底鞋并
10、戴鞋套，其他人员此时不得随便进入施工地块。68.1.3 抹光时要按一定路径匀速不断运行，抹光机刀片倾斜角度及及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。8.1.4 当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止抹光。8.2 镘刀手工抹光8.2.1 所有抹光人员都要穿平底鞋并戴鞋套。8.2.2 抹光时要从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约 2 米） ，并保证手能较大用力到镘刀上。8.2.3 镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，双要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退抹光时，后排
11、刀位压前排 5-10 厘米。8.2.4 抹光路径为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地应先安排施工。8.2.5 当发现有灰尘等污染物进入抹光地块时，要随时用干净扫帚扫除。8.2.6 抹光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪创伤等现象时，要马上补上。8.2.7 镘刀抹光次数要多遍，但不可过度抹光，至到地坪表面明显光亮，完全干硬时应停止。9、养护:硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后 16 小时内使用养护剂在其表面养护。具体使用方法如下：9.1 使用前应充分将材料搅拌均匀。9.2 混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒养护剂，施工时间大约是压光后
12、的 1 至 6 小时内（取决于当时环境温度和湿度） ，基本要求是表面已没有游离水。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏混凝土面。710、切缝、填料：耐磨地面施工完成 24 小时内，按照轴线进行锯切分格缝，缝深为厚度 1/3。锯缝嵌填具体使用方法如下: 10.1 将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。10.2 用嵌缝枪将嵌缝材料灌入缝内。10.3 填缝胶平面应低于混凝土基面 1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。10.4 施工完毕，及时清洗嵌缝枪。10.5 施工后 4 小时内防止接触雨水，8 小时可开放交通。11、质量验收标准及方法11.1 质量控制点 质量验收标准 （
13、见建筑地面工程施工质量验收标准 GB50209-2002第 5.1、5.2 条规定） 11.1.1 金属骨料耐磨地坪表面平整，光泽一致，具有良好的耐磨性、致密性、防尘和美观效果。 11.1.2 地坪厚度应为 1-3mm，施工采用干撒式方法，确保该耐磨层与基面砼整体结合。 11.1.3 地坪表面无起鼓、收缩裂缝等现象。 11.1.4 质量标准及检查方法： 序号 检验项目单位 质量标准 检验方法及器具1 表面质量 洁净、无破损、脱皮、麻面和起砂等缺陷 观察检查2 各层之间的粘贴 牢固无空鼓，在一个检查范围内空鼓面积不超过 400,且不多于 2 处 观察和小锤轻击3 面层的材料、强度和密实度 符合设
14、计要求和有关现行标准规定 观察检查和检查试验报告4 表面平整度 mm 4 2 米靠尺和楔行塞尺检查85 分隔缝平直度 mm 3 5 米线和尺量检查11.1.5 地面伸缩缝考虑现场设备基础、钢柱、沟道等实际情况总体布置，伸缩缝间距不大于 3 米。11.2 质量通病防治措施 11.2.1 洒料时间把握不准：浇注面层的 C20 砼没有按照施工时温度、湿度、施工速度设计专用配合比，坍落度较大时浇捣后容易产生离析，初凝时间较长，过早洒耐磨后表面泛浆形成了粘稠状，打磨后表面硬化层不纯，颜色变花。洒过晚就会形成地面已变颜色发花硬，导致磨不平、磨不匀，磨不亮。 11.2.2 没有第一遍的机械磨平就开始洒耐磨或
15、洒料时控制不好，直接导致洒料不均布，有些地方厚，有些地方薄，部分地面的颜色深浅不一就是这个原因。 11.2.3 洒料时没有严格按照先 2/3 后 1/3 的顺序分两遍播洒，一步到位， （工艺要求要求第二遍洒料在第一遍硬化至一定阶段之后）打磨后表面层不均匀。表面颜色不纯。 11.2.4 最后一遍的打磨工作没有做彻底，收工早，现场部分地面成活后表面仍留有镘痕，表面粗糙，导致地面没有光洁度。 11.3 产品保护 养护期间，当混凝土强度小于 1.2Mpa 时，不在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 四、质量保证措施1、质量目标：本工程质量按建筑地面工程施工质量验收规范（
16、GB50209-2002）标准，达到合格标准。2、质量管理措施：2.1 从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中。92.2 项目部将作业人员分为三个小组，由专人负责质量监督，小组间开展进度、质量竞赛。实行优奖劣罚制度。2.2.1 生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来。2.2.2 材料系统要对进场材料严格把关，对进场的材料核对进货与样品是否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证，坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。2.
17、2.3 技术系统认真考察现场和学习企业规程、规范，及时做好分部分项工程的技术交底，及时检查各工序质量，并做好分部工程的隐检、预检工作。2.3 严格执行“自检、互检、专检”三检制。3、质量控制流程开始对基层混凝土平整度验收甲方、监理验收通过撒布地面硬化剂材料用抹光机抹光压实10平整度复检可否通过？通过撒布地面硬化剂材料硬化剂地面面层整体抹光喷养护剂锯缝填缝施工结束4、质量控制技术措施4.1 严格按照施工方案施工。4.2 耐磨地面质量要求：整体面层密实光洁，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。4.3 表面平整度的允许偏差以达到 3mm 以内为目标，不超过 5mm。4.4 成品保护操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的1015 天内严禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止划伤表面。
