1、第一篇 锅炉机组的运行 第一章设备及燃料的基本特征 第一节锅炉设备概况 制造厂家；太原锅炉集团 出厂年月 ： 1# ： 2008 年 2# ： 2008 年 3 ： 2008 年 投产日期： 1# 2010 年 2# 2010 年 3 ： 2010 年 锅炉型号； SZL20-1.6-P （ 14DC/1600 ） 型鳞片式链条炉排蒸汽锅炉 本锅炉采用鳞片式链条炉排，设计燃料应符合 GB/T1832 链条炉排锅炉用煤技术条件中规定的二级煤炭要求。 一：燃料名称：贫煤 1、 收到基 成分：碳 55.19% ：氢 2.38% ：氧： 1.51% ：氮 0.74% ：硫 2.51% ：灰分 28.6
2、7% ：水分 9% ：干燥无灰基挥发份： 13.25% ：低位发热量： 20900KJ/kg ：焦渣特性： CRC 5 ：粒度：最大粒度 30mm , 3mm 的不大于 30% 2、煤质允许变化范围 挥发份： -3-+7% ：灰分 -15-0% ：水分 -1-+1% ：低位发热量 18900KJ/kg 二：总体布置 本产品为双锅筒纵置式全水管布置，锅筒上部为受热面 本体，下部为本体支架和燃烧设备。本体右侧布置的水冷壁上升至上锅筒组成燃烧室，左侧的上下锅筒之间为密集的对流管束，锅炉尾部单独布置省煤器和空气预热器，燃烧设备采用鳞片式链条炉排。 一、结构尺寸 1、锅炉最高点标高 - 6.627m 2
3、、上锅筒顶部管座标高 - 6.565m 3、上锅筒中心线标高 - 5.84m 4、下锅筒中心线标高 - 1.84m 5、炉排底座标高 - 1.315m 6、炉排前轴标高 - 1.064m 7、炉排后轴标高 - 0.91m 8、炉排最大长度 - 11.152m （不包括前后平台） 9、炉排最大长度 - 12.5m （包括前后平台） 10、炉排最大宽度 -6.888m （不包括左右平台） 11、炉排最大 宽度 -8.82m （不包括左右平台） 12 、尾部装置尺寸（长 * 宽） -3.077m * 2.1m 13 、尾部装置顶部标高 - 5.492m 二、烟气系统流程：燃料所需空气由鼓风机送入空气
4、预热器加热后，经一次风道送入炉排右侧总风箱，再由总风箱分配到各个风室的风道内，从各个风道下部的出风口进入风室供给燃料燃烧。二次风由二次风机经二次风道送入锅炉前部，由布置于前水冷壁上的喷嘴产生高速二次风射流，对炉内烟气进行搅 动。燃烧产生的烟气由炉膛后部出烟口进入转向烟室，进一步燃尽后转到对流管束前部，一次冲刷对流管束后排出炉体，进入省煤器、空气预热器，经除尘器和引风机进入烟筒排入大气 三、灰渣系统：燃煤由炉排前部煤斗，经煤闸门进入炉膛燃烧放热，形成灰渣从炉排尾部排入出渣机内，炉排上落入风室的细煤灰从风室下部的清灰口落到炉排下部地基的斜坡上，从炉排前部用水冲到出渣机内，与炉渣一起排出。对流管束沉
5、降的细灰，通过管束下部五个落灰口进入螺旋除灰机，连续的输送到出渣机内。管束上附着的积灰通过旋转式吹灰器清扫。 四：汽水系统：给水由给 水泵送入省煤器加热后进入上锅筒，经给水分配管沿锅炉长度均匀分布。锅炉水循环为自然循环，汽水混合物由炉膛水冷壁管和对流管束前部上升进入上锅筒，经锅筒内部装置进行汽水分离后产生的合格蒸汽由主蒸汽管道引出锅筒供至车间使用。 第二节 主要参数 额定蒸发量： - 20t/h 额定蒸汽温度： - 204 给水温度： - 105 锅炉热效率： - 81.6 排烟温度： - 153.1 额定工作压力： -1.6Mpa 适用煤种：贫煤 -炉膛容积： 133m3 炉排有效面积： -
6、 28.8m2 辐射受热面： - 128.9m2 锅炉水容积： - 28m3 第三节 附属设备技术参数 设备名称 数量 型号 输入转速 最大扭矩 中心高 电机型号 额定电流 3# 皮带减速机 2 台 BWY27-43-5.5KW 1440r/min 1458nm 200mm YB254 （ 5.5KW ） 11.5A 2# 皮带减速机 1 台 BWY33-43-7.5KW 1440r/min 2955nm 200mm YB 132M -4 （ 7.5KW ） 15.4A 锅炉给水泵 2 台 OG25-50*5 流量： 25m3 /h 效率： 52% 轴功率 32.7KW ，配用功率 37KW
7、，转速 2950r/min ，汽蚀余量 2m Y 200L 2-2 （ 37KW ） 70A 锅炉给水泵降温管道泵 2 台 TFR40 -160A 流量： 5.9m3 /h 扬程 20m , 吸程 : 5m 转速 2900r/min 功率： 1.5KW 柱塞使计量泵 2 台 炉底矿链减速机 1 台 XWED93-187-7.5 290mm YVP -132M -4 （ 7.5KW ） 15.6A 中转矿链减速机 1 台 XWED95-187-7.5 290mm 脱硫液下泵 2 台 65FYS-30-1000 流量： 20m3 /h 扬 程 : 30m ，插入深度 1 米 转速 2900r/mi
8、n 功率： 5.5KW 脱硫液下泵 2 台 80FYS-30-1000 流量： 60m3 /h 扬程 : 30m ，插入深度 1 米 转速 2900r/min 功率： 11KW 除尘液下泵 2 台 80FYS-30-1000 流量： 50m3 /h 扬程 : 30m ，插入深度 1 米 转速 2900r/min 功率： 7.5KW 引风机 3 台 Y5-47 风量： 47109/86774m3 风 压： 4234/2899pa 转速 1450r/min, 工质温度 200 度，旋向：右旋 0 功率： 132KW 鼓风机 3 台 64-73 风量： 31554/60533m3 旋向：左旋 45
9、工质温度 20 度， 功率： 55KW 给煤机电磁调速电机 3 台 YTC112-4B 调速范围： 1250-125r/min 额定转矩： 4.9N 励磁电压： 90V ，励磁电流： = 1.21A 给煤机减速机 3 台 XWE-63 速比： 3481 输灰机减速机 3 台 WHT-100 1450r/min 速比： 1:50 功率： 1.1KW 型号： T 90L -6 ， 910r/min 炉排减速机 3 台 ZJ40W-2 传动比： 6274 输出转矩： 36000N.M 中心高： 600mm 炉排减速机 3 台 TVF2 -100L 2-4 转矩： 19N.M 转速： 1410r/mi
10、n 功率： 3KW 电流： 6.78A 炉排减速机 3 台 G -100A 风量： 650m3 /h 转速： 2800r/min 功率： 50W 电流： 0.18A 第二章 锅炉机组的检查与试验 第一节 检查 安装或检修后的锅炉，启动前必须应对所属设备进行全面检查。 一、燃烧室及水冷风室的检查 1、燃烧室及水冷风室内应无焦渣，杂物及工具。 2、检查布风板上所有风帽无损坏现象，风帽无堵塞，放灰管无堵塞、变形、开裂等现象。 3、炉内及燃烧室各部无损坏现象。 4、炉排、出渣机无杂物。 5、所有测点无堵塞、损坏现象、热电偶一般插入深度不小于 15 ，检查后关闭放灰门。 二、锅 炉外部及顶部的检查 1、
11、 检查炉墙各部应正常，照明应充足。 2、烟道各部人孔门，燃烧室看火门应正常，关闭应严密。 3、炉顶各部应正常，各保温层应无脱落现象。 4、汽包安全门，其位置应正确，卡子固定牢固，不得有妨碍动作的杂物，排汽管和泄水管畅通，并完整无损。 5、汽包水位计、汽水连通管保温良好，水位应清晰易见，汽门、水门、放水门应严密，并灵活，应有事故照明。 6、汽包就地压力表不得有任何缺陷。 三、汽水系统管道阀门的检查 1、管道支吊架完好，管道能自由膨胀。 2、保温良好，其颜色符合规定。 3、各管道上应有明显的介质流动标志。 4、各阀门的手轮应完整，开关应灵活。 第二节 辅机试运转 一、风机的检查 1、地面清洁无杂物
12、，各部完整无损，各固定螺丝牢固，对轮连接完好，并有保护罩。 2、轴承不缺油，油位在 1/3 2/3 之间，盘动转子，灵活无摩擦，各风机风门开关灵活，微机控制应准确可靠。 3、各电动机开关应在断开位置，电动机应有接地线与温度计，并与电气人员联系，测量各电机绝缘。 4、风机冷却水应畅通无泄漏。 二、风机的试验 1、新安装或检修后的风机，试运时间不少于 30 分钟，以验证 其工作的可靠性。 2、确认风机及其电气设备安装或检修完毕后，联系电气值班人员进行拉合闸、故障按纽及连锁装置试验。 3、做拉合闸试验时观察微机上风机开关指示 4、做故障按纽及联锁装置试验闪光报警。 三、风机的启动： 1、引风机：将变
13、频开度调到 10%，进口风门开度调至 0%后，启动风机。 四、风机运行时应符合下列要求： 1、旋转方向正确 2、无异声，摩擦和撞击 3、滚动轴承不许超过 80 4、滑动轴承不许超过 70 5、润滑油质正常 6、引风机无振动 五、给煤机检查： 1、安全罩完 好牢固，靠背轮联接完好，传动链条完整，松紧度适当，地脚螺丝不松动。 2、减速机油位正常，各部件及标志应齐全无损，试运时注意转动方向。 六、脱硫除尘的检查： 各设备绝缘合格，水泵正常，无杂物 上述检查、试验完毕后，应将结果记录在有关记录薄上，对所发现的问题，应通知有关人员处理。 第三节 水压试验 一、新安装或检修后的锅炉，启动前必须进行水压试验
14、，检查其汽水系统的严密性，确认无渗漏后才能进行启动。 二、水压试验压力： 1、正常试验：锅炉工作压力； 2、超压试验：工作压力的 1.25 倍； 三、水 压试验方法及注意事项： 试验前应先与供水单位联系，以便做好补给水工作。对汽水系统的阀门进行检查，调整到以下位置： 编号 设备名称 数量 正确位置 地点 1 主汽门 1 关闭 炉顶 2 主汽门旁路门 1 关闭 炉顶 3 各安全门 6 完整（超压试验顶死） 炉顶 4 各水位计 3 投入（超压试验退出） 炉顶 5 汽包空气门 2 开启 炉顶 6 汽包压力表 2 开启 炉顶 7 各取样管根部阀 3 汽包层 8 紧急放水门 2 关闭 运行层 9 各下集
15、箱排污门 16 一次门开 二次门关 运行层 10 加药门 1 关闭 炉顶 11 连排 1 关闭 汽包层 12 省煤器放水门 1 关闭 运行层 13 给水旁路门 2 开启 运行层 14 给水调节门 1 关闭 运行层 15 给水至省煤器前隔绝门 1 开启 运行层 试验步骤： 1 、检查工作完毕后，即可上水。 2 、给水流程： 给水总管 给水总门 给水管旁路门 汽包水 位调整门 省煤器 汽包 注：汽包水位调整门可以根据实际情况微机操作员调节至某个角度，由各炉操作由现场旁路控制上水快慢。 3 、缓慢上水，控制在一小时左右。冷炉打压时水温应控制低于 60 。 4 、进水开始后，应检查各排污门，各联箱手孔
16、有无渗漏，若有渗漏，应停止上水，检修合格后，重新上水。 5 、汽包满水后，待空气门有水，应关闭汽包空气门，将上水门关死，待起压至 1Mpa 后，停止上水，检修人员检查后确认无问题后，再继续上水升压至工作压 力，关闭给水门，维持压力。 6 、升压速度为每分钟 0.1 0.3Mpa。若做超压试验，升至工作压力，检查正常后，再升至 1.25 倍压力，维持 5 分钟，压降不超过 0.2 Mpa 既为合格，然后降至工作压力，再检查正常后，结束试验。 7、超压试验时，应将水位计退出，并做好安全门的防起跳措施。 8、水压试验结束后，微开一只排污门放水，缓慢泄压至 0.5Mpa，开启汽包空气门和减温器疏水。
17、9、将水放至汽包液位 -50mm ，准备点火。 10、水压试验中，凡一次门开的，二次门关的，应检查二次门的严密性。 第四节 漏风试验和烘、煮炉 一、漏风试验： 新安装或检修后 的锅炉应进行必要的漏风试验，以检查锅炉炉墙的严密性，一般采用负压检漏法（在进行引风机试运时进行）方法如下： 1、将所有人孔门、开火门、检查门关闭 2、启动引风机，保持炉膛负压 100 150 Pa。 3、用点燃的火把或蜡烛靠近炉墙、烟道、炉顶等各处逐一检查，若有火舌头被吸，则表示漏风，漏风部位试验确定后，做好标志，试验结束后检修消除。 二、烘炉 烘炉就是缓慢加热炉墙，除去炉膛水份，使砖与砖缝及混凝土浇注的炉墙不产生裂纹和
18、变形，直到干燥为止。 1、烘炉条件： 炉墙竣工并验收合格，各脚手架和各 障碍物拆除 漏风试验结束，并已处理好检查出的缺陷 风机试运合格 负压显示正确，温度计、水位计等仪表齐全完好 有足够的燃料 2、烘炉方法： 1、烘炉操作有燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种，后两种较少 （ 1）向锅筒内加入经过处理的软化水至水位计低水位，再将水位计冲洗干净。 （ 2）关闭给水阀，观察水位是否降低，检查人孔，手孔平面及法兰接合面及排污阀是否漏水。 （ 3）先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始用小火，以后逐渐加大，木柴烘炉第二天后逐渐添加煤炭燃烧，间断的开鼓、引风机进行机械通风。 （ 4）定期移动链条炉排和清理灰渣
19、，以防烧坏炉排片。 （ 5）烘炉时升温根据炉膛出口处的烟温来控制，第一天升温不超过 50 度，以后每天升温不超过 20 度，后期不超过 160 度，并保证锅炉不起压，如果锅炉压力超过 0.1Mpa，应打开排气阀放汽。 （ 6）烘炉时间和温度 烘炉时间（ 7 10 天） 烘炉温度 省煤器前烟温 第一天烘炉温度 不应超过 50 初期每天提高温度 10 20 中期每天提高温度 15 25 末期每天提高温度 20 30 烘炉末期最高温度 160 2 ：烘炉注意事项及合格标准： 新安装或大面积检修的炉墙，烘炉前应在护板及炉墙上开透气孔，使烘炉时产生的蒸汽排出。 严格控制升温速度，并使各部受热均匀，根据灰
20、浆温份适当调整。 经常检查炉墙各部情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。 省煤器前烟温每小时记录一次。 炉顶及围燃带等部位由磷酸盐混凝土浇注而成，在冷态下强度较低，故不拆模板。 炉墙灰浆取样化验温份在 2.5 以下为合格，若需煮炉，烘炉与煮炉结合进行，一般灰浆水份在 7 以下时即可开始煮 炉，并继续烘烤炉墙。 烘炉期间间断上水，开启旁路烟道。 烘炉完毕应整理出全部记录，绘制温度曲线。 三：煮炉 1、煮炉目的：煮炉的主要目的是为了清除锅炉内部杂质和油污以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证蒸汽品质及锅炉的正常运转。 2、煮炉的药剂及头药量 锅炉蒸发量（ t/h ） 锅炉水容积（ m3 ） 氢氧化钠
21、NaOH （ Kg ） 纯碱（或磷酸三纳） Kg 20 28.3 56.6 56.6 3 、煮炉方法：新安装或受压部件大修后的锅炉在投入运行前都应进行煮炉。 （ 1 ）煮炉操作要点：煮炉一般在烘炉末期进行，加药量根据锅炉的内部锈垢情况而定一般分两类 第一类 第二类 保管较好，时间较短，生锈较薄 露天存放，长期不用，生锈很厚 氢氧化钠 2-3 （公斤 / 立方水） 4-5 （公斤 / 立方水） 磷酸三纳 2-3 （公斤 / 立方水） 3-4 （公斤 / 立方水） 注：药品按 100% 的纯碱计算。可用纯碱代替磷酸三纳，其用量为磷酸三纳的 1.5 倍。当生锈特别严重时，第二类药量可适当曾加。 （
22、2 ）加药方法：将药品配制成为 20% 的溶液一次加入锅炉，如果药量过多可分两次各半加入。 （ 3 ）可采取炉内加药设备加药，液碱泵加药和从上锅筒顶部管座直接加药的办法往炉内加药 （ 4 ）煮炉操作顺序、压力和时间安排应根据锅炉容量和参数的大小来定，一般情况下低压锅炉的煮炉压力，时间和操作可参此表 顺序 煮炉压力（ MPa ）和操作要求 时间（小时） 1 加药 3 2 升压到 0.3%-0.4% 3 3 维持压力 0.3%-0.4% ， 5%-10% 蒸发量 12 4 降压到 0.1 ， 排污量 10%-15% 补充水或加入未加完的碱液 1 5 升压到 50% 工作压力， 5%-10% 蒸发量
23、 20 6 降压到 0.3 0.4 ，排污量 10%-20% ，补水 1 7 升压到工作压力， 5 6% 蒸发量，排污量 8%-10% ，补水 15-20 5 ）煮炉的注意事项： 1 、煮炉时要保持正常水位： 2 、煮炉期间，应监视炉水碱度不得低于 50 毫克当量 / 升，否则应补充加药。 3 、煮炉结束后应用水冲洗，并冲洗药液接触的疏水阀和 放水门，检查排污阀是否有卡住或堵塞。 4 ：煮炉结束后应检查锅筒及联箱内壁，彻底清除杂物，并以壁呈现黑褐色作为合格标准。 第三章 锅炉机组的启动 第一节 启动前准备 一、检查所有阀门，并置于下列状态 1 、主汽系统：主蒸汽门关闭，主汽管旁路门关闭， 2
24、、给水系统：锅炉进水总门、主给水调节阀、旁路给水调节阀、给水管道疏水门关闭。省煤器前阀门关闭。各给水隔绝门开启。 3 、放水系统：各联箱的排污放水门、连续排污二次门及事故放水阀门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。 4 、疏水系统：主汽管 并炉隔绝门前疏水门开启，根据实际需要开启蒸汽母管疏水门。 5 、蒸汽及炉水取样一次门及汽包加药一次门开启。 6 、汽包所有水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。 7 、所有的压力表的一、二次门开启。 二 、与有关人员联系，做好下列准备： 1 、通知值班人员：提高给水压力锅炉准备上水。 2 、通知热工值班人员：各仪表投入工作状态。 3 、通知电气值班人员：电
25、气设备送电。 4、通知化验值班人员：化验炉水品质。 5、通知燃料值班人员：原煤斗上煤。 6、准备好足够的点炉用料 三、锅炉上水 1、 上水温度一般不超过 100 ，冬季或大修后的锅炉，水温应降到 40 50 。 2、上水时间：夏季不少于 1 小时，冬季不少于 2 小时，如水温过高时间可适当延长 3、若炉内原已有水，经化验合格后才能使用，否则应放掉。 4、在上水过程中，应检查锅炉汽包人孔门、各联箱手孔门、各阀门、法兰等是否有泄漏现象，若发现泄漏现象，应立即停止上水，处理后重新上水。 5、炉水上至水位计 -100mm 处，应立即停止上水，水位应维持不变，若水位下降，应查明原因，予以消除。 6、升火
26、前，旁路烟道开启。 第二节 锅炉的升 火与升压 一、升火： 接到点火命令进行点火，具体步骤如下： 1、锅炉进水： 启动给水泵，给锅炉加水，当水位达到最低安全水位之后低水位报警器停止报警。关闭给水泵，水位维持不变，锅炉人孔、手孔、排污阀不得有漏水现象，全部进水时间夏季不小于 1小时，冬季不小于 2 小时，同时开启一只安全阀。 2、点火时先开启旁路烟道挡板，关闭省煤器通道挡板。 3、调整闸板高度值 60- 8 0mm ，启动炉排，将煤炭送入炉膛 1.5- 2 米 处准备好引燃物。 点火程序： 1、在前拱下方煤层上放置木材等引燃物，将木 柴点燃。此时可以打开前部风室清灰门和炉排前面的检查清灰门，打开引风机调节门，让木柴靠自然通风燃烧。
