1、一：制作步骤： 1 百手起驾 整理为您 目录 摘要 2 一、零件三视图 2 二、零件三维图 4 三、创建零件造型基本步骤 5 四、零件加工工艺步骤 9 五、零件造型制作步骤 10 六、零件加工步骤 20 七、零件在数控加工中的部分 G 代码 26 八、零件加工工艺清单 29 九、总结 31 十、参考 文献 32 一：制作步骤： 2 百手起驾 整理为您 摘要 摘要 ： 零件的造型包括设计造型和加工造型。设计造型目的是构建出设计者需要的零件形状，零件上所有的几何要素都要通过造型表达出来。零件的设计造型包括实体造型和曲面造型。加工造型的目的是构建出加工所需要的零件形状，零件上与加工方法和加工工艺有关
2、的几要素要通过造型表达出来。零件的加工造型包括实体造型、曲面造型和线框造型。实体造型又称特征造型，是零件设计模板的重要组成部分。 CAXA 制造工程师软件可方便的建立这些特征。它提供了强大的二维绘图和草图设计功能，具 有线框造型，曲面造型和实体造型的设计强大功能：具有生成加工刀具轨迹的数控加工功能；具有生成刀具轨迹仿真加工的功能；具有生成轨迹仿真加工的功能；具有生成加工清单的功能。本设计是一个扁形锚垫板，材料为铸铁。加工涉及到毛坯的选择，定位基准的选择，工艺路线的拟定，设备及工艺装备的选择，加工余量的确定工序尺寸及公差的确定等。其中切削加工工序顺序的安排原则是：基准先行、先主后次、先粗后精、先
3、面后孔、热处理的安排依据原则。利用 CAMCAD，制造工程师 CAXA 进行对扁形锚垫板的绘制，首先了解工件的材料性质和形状结构，画出 工件的二维和三维实体图。选取毛坯进行粗加工，热处理等。 一、零件三视图 利用 CAXA 制造工程师，画出的零件造型图，然后由电子图版读入标准视图，产生主视图、左视图、俯视图，再进行标注，得到下列的结果： 一：制作步骤： 3 百手起驾 整理为您 一：制作步骤： 4 百手起驾 整理为您 二、零件三维图 外观 1 外观 2 一：制作步骤： 5 百手起驾 整理为您 三、创建零件造型基本步骤 步骤 设计内容 设计结果图例 主要设计方法 1 创建矩形底板 拉伸增料 /固定
4、深度 2 生成 拉伸增料 /固定深度 3 生成中间的矩形槽 拉伸除料 /固定深度 一：制作步骤： 6 百手起驾 整理为您 4 生成矩形槽 拉伸除料 /固定深度 5 生成另外两个矩形槽 拉伸除料 /固定深度 6 生成中间的 2 个半圆柱 拉伸增料 /固定深度 7 倒圆角 过渡 一：制作步骤： 7 百手起驾 整理为您 8 删除材料 拉伸除料 /固定深度 9 增加小半圆台 拉伸增料 /固定深度 10 增加材料 拉伸增料 /固定深度 11 增加 材料 拉伸增料 /固定深度 一：制作步骤： 8 百手起驾 整理为您 12 生成第一个孔 打孔 /沉头孔 13 生成第二个孔 打孔 /沉头孔 14 生成第三个孔
5、 打孔 /沉头孔 15 生成造型所需的倒角 倒角 一：制作步骤： 9 百手起驾 整理为您 四、零件加工工艺步骤： 步骤 加工内容 加工轨迹 1 区域式粗加工 2 等高线粗加工 3 参数线精加工 4 参数线精加工 一：制作步骤： 10 百手起驾 整理为您 5 等高线精加工 五、零件 造型制作步骤： 1、创建矩形底板 按 F5 键，选取 XOY 面作为视图平面和作图平面。 按 F2 键，进入草图绘制状态。 单击“曲线生成栏”工具条中的“矩形”按钮 ，在左侧的立即菜单中选取“中心 长 宽”方式，输入“长度”为 118，输入“宽度”为 78.拾取坐标原点作为矩形的中心点，单击右键，完成后如图 1-1 所示。 按 F2 键，退出草图绘制状态。 单击“特征生成栏”工具条中的“拉伸增料”按钮 ，在弹出的“拉伸增料”对话框中设置“类型”为“固定深度”为 5，在“拉伸对象”中拾取刚创建的草图，选择拉伸为“实体特征”，单击“ 确定”按钮完成操作。生成后的实体如图 1-2 所示。 图 1-1 “拉伸增料”对话框（ 1） 图 1-2(生成的矩形底板 ) 2、生成矩形台
