1、四川理工学院机械工程学院1四川理工学院毕业设计（论文）塑料罩注射模设计学 生：胡雪阳 学 号：13011020305专 业：材料及控制工程班 级：3指导教师：黄文权四川理工学院机械工程学院二 O 一七年六月四川理工学院机械工程学院2摘 要本设计是以“小扣盖”为主题。其设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模
2、具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、导向机构、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。为以后工作做一次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的。关键词:型腔 型芯 注射模 推杆四川理工学院机械工程学院3目 录第一章 塑件的工艺分析4第二章 浇口位置、浇口形式及浇口数量的选择设计7第三章 分型面的选择8第四型 腔数目的确定及型腔
3、的布置8第五章 浇注系统的设计9第六章 型芯、型腔结构设计.11第七章 脱模及排气系统设计13第八章 标准模架、注塑机的选择15第九章 热平衡计算与模温调节系统的结构设计16设计总结.20参考文献.21第 1 章 塑件的工艺分塑件如图所示：产品名称：塑料罩注塑模具产品材料：ABS产品数量：大批量生产四川理工学院机械工程学院4塑料尺寸：如下图图1 工件图该塑料制件外形如上图1所示，从图中可以看出该制品形为椭圆状。该制件结构简单，有一定的配合尺寸精度要求；塑件设计应本着在保证使用性能，物理性能，力学性能和耐摩擦性能，同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。该塑料需要内外抽芯，型芯型腔结构复杂尽量
4、不使用冷却水道在设计塑件时，还要考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具脱模和推出机构简单，使塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。2. 塑件材料的分析丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。1.ABS 塑料主要的性能指标密度 (Kg.dm-3) 1.131.14收缩率 % 0.30.8熔 点
5、130160热变形温度 45N/cm 6598四川理工学院机械工程学院5弯曲强度 Mpa 80拉伸强度 MPa 3549拉伸弹性模量 GPa 1.8弯曲弹性模量 Gpa 1.4压缩强度 Mpa 1839缺口冲击强度 kJ/ 1120硬 度 HR R6286体积电阻系数 cm 1013击穿电压 Kv.mm-1 15介电常数 60Hz3.72.ABS 的注射成型工艺参数:注塑机类型：螺杆式喷嘴形式：直喷式 料筒一区 150170料筒二区 180190料筒三区 200210喷嘴温度 180190模具温度 5070注塑压 7090保压 4060注塑时间 35保压时间 1530冷却时间 1530周期 4
6、0703. 塑件的尺寸和精度分析13.1 塑件的尺寸塑件的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性。在一定的设备和工艺条件下，流动性较好的塑料可以成型较大尺寸的塑件；反之，成型出的塑件较小。所用材料为ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好。四川理工学院机械工程学院623.2 塑件的尺寸精度一般来讲，为了降低模具的加工难度和模具制造成本。在满足塑件使用要求大前提下应尽量把塑件尺寸精度设计低一些。另外，塑件尺寸精度还与塑料品种有关，根据各种塑料收缩率的不同，又将塑料的公差等级分为高精度、一般精度、低精度三种。依据所选材料查塑料成型加工与模具表
7、33 取其一般精度为 6 级。3.3 塑件的体积和质量计算通过 proe 绘制塑件后得到该塑件体积大约 V 体 97.35cm3 ABS 塑料=1.021.08g/cm3 gcmVm2.10/5.3.973塑 件3.4 注塑机一次注塑的质量计算该模具采用一腔,W 为一次注射的质量， 单个为塑件的质量 n 为塑件个数塑 件为凝料量 =0.2 所以 W=112.67g1m1Wn塑 件 m塑 件4. 塑料制品结构分析由图1可知，塑件对称。由于塑件的尺寸分布均匀，无过薄处，无需加强筋。.1.1 方案一： 四川理工学院机械工程学院7图 2点浇口位置开在塑件顶部；水平分型面在塑件底部；垂直分型面在塑件中央
8、；内抽芯才赢滑块机构；不采用冷却装置；采用单型腔。.1.2 方案二：图 3采用侧浇口；水平分型面在塑件底部；垂直分型面侧面；型芯采用滑块抽芯机构；采用冷却装置；多型腔。 四川理工学院机械工程学院8.1.3 方案比较：.1 经过分析对比，方案二的侧浇口界面笑，易去除，不留明显的接痕，但是塑件为深型腔排气不利，注射压力的损失也较大而方案一的点浇口有利于型腔的填充，因而对薄壁塑件成型有利。.2 方案一和方案二的水平分型面的位置对于成型的影响差不多，但方案二的两个型腔不一样的，而方案一对称，在制造加工型腔上方案一较为方便。.3 由于该塑件的型芯结构复杂并不适合制作冷却水道，故在方案选择上不考虑增加冷却
9、装置，应尽量设计使其自然冷却总结：综上比较，方案一适合选择第二章 浇注系统的设计浇注系统有主流道，分流道，浇口和冷料穴。由于设计该塑件采用单型腔故只需要考虑浇口和主流道。主流道：锥角 小端直径比喷嘴直径大1mm喷嘴直径d=4mm4小端直径 =5mm端d主流道球面半径比喷嘴球面半径大2mm，所以流道球面半径SR=14mm浇口套采用碳素工具钢T8A材料制造热处理淬硬度53-57HRC四川理工学院机械工程学院9点浇口：d=1mm = l=1mm10第 6 章 型芯、型腔结构设计该型腔需要分割成两部分来完内抽芯四川理工学院机械工程学院10左型腔图型芯分为三个部分左中右左中右型芯图型芯尺寸的设计由 proe 可知 到中心线距离 56mm 而 到中心线的距离 40 mm = - =16mml 1l dl1也就是要成功脱模左右型芯一共要移动大于 32mm 的距离所以 d 取 36mmh 取 58mm在 proe 上绘出满足条件
