1、 1第一章 工程概述一、项目特点： 本工程为五台山风景区旅游服务基地移民商住区至下游五台山风景名胜区旅游服务基地污水处理厂污水管网主干道工程，规划由桩 K0+0 为起点，桩 K5+655为终点，总长为 5655m。桩 K0+050 到桩 K0+110 之间管材采用 DN400 钢管，桩K3+882K3+942,K4+640K4+690 之间管材采用 DN500 钢管。桩 K1+670K1+689穿涵洞部分采用 DN500 混凝土管。桩号 K0+110 到桩号 K1+670 采用 DN400HDPE 高密度聚乙烯双壁波纹管，桩号 K1+670 到桩号 K5+655 采用 DN500HDPE 高密
2、度聚乙烯双壁波纹管，过路污水支管均采用 DN300HDPE 高密度聚乙烯双壁波纹管。二、现场自然条件：根据该风景区气象部门提供的材料，在施工期间主导风向为东南风，雨期在6 月到 10 月。最高气温在 7 月中旬到 8 月中旬，达 2530C。最低温度在 12 月份，达-20-25C。对施工没有很大的影响。三、交通条件和服务设施：本工程处于风景区，有比较便利的运输网络，同时，本工程回填材料大多可取于挖方段，故运入材料相对上比较少。电力由业主接到现场变压器，后由变压器支出每 1KM 中间段一个配电箱，场内布线自行考虑。为确保施工的连续性，在施工时必须考虑部分自备电源以保证施工的需要。四、施工概况1
3、、 本工程为市政污水管道安装施工工程，包括干管与检查井的施工。2、 管材及规模：名称 规格 单位 数量 备注HDPE 双壁波纹管 DN300 米 112HDPE 双壁波纹管 DN400 米 1561HDPE 双壁波纹管 DN500 米 3912钢管 DN400 米 60钢管 DN500 米 110混凝土管 DN500 米 192检查井 1000 座 138沉泥井 1000 座 1五、设计编制依据：1、 施工图：以污水管线平面图 污水管线纵断面图及其设计总说明为本次施工依据。2、 管道铺设及检查井的浇筑：以全国通用给水排水标准图集为施工依据。3、 预算依据：山西省市政工程综合定额 。4、 验收依
4、据：市政排水管渠工程质量检验评定标准 、 给水排水管道工程施工及验收规范 给排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008。六、主要参考资料：1、 给水排水工程和施工2、 实用给水排水工程施工手册3、 建筑施工手册4、 组合钢模板施工手册5、 工程项目管理6、 给水排水工程概预算7、 安装工程定额与预算8、 给水排水管道工程施工与验收规范第二章 施工准备工作施工总进度计划：一 业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程总工期为 75 天。 （详细施工进度计划，见附后 横道图 ）二 进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程
5、的施工程序和工期计划。三 进度计划安排的原则为“先地下、后地上” ， “先主体、后附属”尽量缩短土方处3理部分施工工期，为排水管、井工程打开工作面。四 工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。 五级计划管理为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络对应。 实施网络和计划控制的意义在于：在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施
6、，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订执行跟踪反馈修订执行,有效地控制施工进度，保证业主的投资效益。一 测量放样1 工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。根据施工图会审纪要以有关单位确定，本工程管道中心线定位以小区内已建成的永久性建筑物为参照进行放样。 （并见 管段参数计算表 ）2 水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路的适当位置，每 100 米测设水准控制
7、点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。3 施工测量应符合下列规定：（1） 施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；（2） 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每 100 米不宜少于 1 个（具体位置见 临时设施布置示意图 ） ；（3） 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；（4） 已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。二. 施工阶段划分4根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段：（1）沟槽开挖阶段 计划安排时间 40 天（2）基础浇筑
8、阶段 计划安排施工时间 40 天（3） 管道安装阶段 计划安排施工时间 40 天(4) 井室浇筑阶段 计划安排施工时间 40 天(5) 闭水试验阶段 计划安排施工时间 20 天(6) 沟槽回填阶段 计划安排施工时间 20 天 以上六个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。三. 施工流水段的划分本工程分为三个流水段：段，K0+0K1+800 段长 1800m；段，K1+1800K3+ 600 段长 1800m；段，K3+600K5+655 段长 2055m。四 .原材料采购与复试工程所需原
9、材料的产地与规格均由业主及监理方认可并以就近采购为宜，复试工作应及时按设计和有关规定要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。复试合格后，经工程有关各方签字后原材料方可进场。五.临时设施、施工用电和施工用水1.本工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、回填夯实及混凝土浇捣时服务。2.施工用水接至搅拌机放置的位置。3.业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。本工程分三个流水段，应每段接入二处电源，临建处 接入一处。4.各种施工临时设施设置见 临时设施布置示意图 六.工作计划安排根据本工程的实际情况，现拟将施工程序做如下安排：51、 将土方开挖与污水管道安装划分为两个施工过程，两
10、个施工过程在同一时间不同施工段交错以流水作业形式进行。原则上，在同一段一套管道安装完毕后即马上作除接口处的回填夯实，另一套管道在其进入该地点后再另行开挖施工。本部分控制在 40 天内完成。2、 本工程的井类浇筑部分，全部完成预计为 40 天。随后马上进行管道的闭水实验以及剩余的土方回填，预计 20 天完成。至此主体工程全部完毕。a) 工期的最后 15 天，留作内部检查验收以及补救工程用。b) 具体计划进度以及劳动力分配情况详见 施工进度计划横道图 。 根据上述安排，总工期为 75 天的进度要求是可以保障的。七.设备、人员、材料进场计划项目部人员在开工令下达之日起立即按设备及材料的进场计划进行部
11、署：a、 在开工令下达后的第六天开始沟槽开挖，为此设备、人员、材料的进场必须以 5 天的时间进行妥善安排，由于近阶段的充分准备，完成该准备工作是完全有把握的，具体计划如下：i. 履带式单斗挖掘机立即组织进场。ii. 用于管道基础处理的中粗砂以及用于排水降水等材料、设备沿管线敷设位置就近沿途堆放，余留部分计划在开工令下达之前力求完成。b、 在开工令下达之前安排好设备以及材料进场的准备工作，确定好搅拌机放置的位置以及材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。i. 搅拌机提前进场。ii. 水泥、碎石、黄砂在 5 天内全部进入堆场。iii. 模板的数量，以能满足每天完成的进度要求进行组织。第三
12、章 施工方案及技术措施一、排水管道施工准备排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为:放样 开挖沟 槽 垫层基础 安管护管61、 中线测量在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。2、 坡度板埋设坡度板间距设为 10 米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于 30。坡度板的截面尺寸为 820。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。二
13、、沟槽开挖1、沟槽断面形式本工程土质为河槽砂砾，考虑到相关情况，本工程采用的沟槽断面形式为梯形槽，边坡按实际土质情况和国家相关规定放坡。管道工程的沟槽断面图以下：管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2*b1 式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm） ；D管道结构的外缘宽度（mm） ，查全国通用给水排水标准图集S222；b1管道一侧的工作面宽度 200（mm） ，管道一侧的工作面宽度（mm）管道一侧的工作面宽度 b1管道结构的外缘宽度 D1非金属管道D1500 200500 D11000 5001000 D11500 6001500 D13000 800井室浇筑 接口回填夯实7注：1.槽底
14、需设排水沟时，工作面宽度 b1 应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取 800mm。3管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。2、沟槽开挖挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高 2030处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至沟槽边 10m 以外，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。3
15、、土方堆放根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。4、沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水排入原河槽。排水沟离坡脚0.5m，断面取 0.30.3m, 坡度为 0.5%，集水井隔 20m 左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。三、混凝土基础浇筑（污水井处） ，砂垫层铺设，在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，平整、夯实，摊铺中粗砂，压实系数 0.85-0.9，不使沟底土基暴露时
16、间过长，造成不必要的损害。四、管道铺设1、砂垫层平基验收合格后，达到一定密实度度即可安管。把波纹管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格8后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。铺管时，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。过河焊接管道严格按规范规定施工，不得有砂眼或夹渣现象，管道铺设完毕验收合格后，方可进行混凝土污水井施工。五、混凝土污水井的施工1、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过
17、监理复验合格，并办理完预检手续。（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留 200 厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型 0.6m3 反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。（3）混凝土检查井模板安装1. 模板配制，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用 1010方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内外模板采用组合式定型钢模板，支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简
18、单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。9模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（4）检查井钢筋绑扎 检查井钢筋绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用。钢筋交叉点应用 20-22#金属丝扎牢，四周钢筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底筋连接牢固。底板上、下层筋间距
19、使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于 80。（5）混凝土浇筑：垫层混凝土为 C15，厚 10 ，严格控制垫层标高在 0-5 内，养护、拆模。浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。 凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级应满足设计要求，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在 3Kg/m3 以内，混凝土要按照
20、设计要求和各项指标提前进行试配。10 拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40；底板项面用木抹子压平。井壁混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有 20-30min 的间隔时间，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。 凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证
21、混凝土表面湿润，养护时间不少于 14 天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23 遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。2、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到监理工程师批准后，方可组织施工人员拆模。 模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。3、检查井质量标准： 钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装井盖板。一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。
