1、毕 业 设 计题 目 电 器 插 头 塑 料 模 具 设 计 English Title Die design of electrical appliance plug学生姓名： xx 申请学位门类： 工学学士 学 号： 201320240307 专 业： 机 械 工 程 学 院： 机械与电子工程学院 指导教师： xx 职 称： 副教授 二 一 七 年 六 月作 者 声 明本人以信誉郑重声明：所呈交的学位毕业设计，是本人在指导教师指导下由本人独立撰写完成的，没有剽窃、抄袭、造假等违反道德、学术规范和其他侵权行为。文中引用他人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，不包含他人成果及为获得东华理工
2、大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。对本设计的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本毕业设计引起的法律结果完全由本人承担。本毕业设计成果归东华理工大学所有。特此声明。毕业设计作者（签字）：签字日期： 年 月 日本人声明：该学位论文是本人指导学生完成的研究成果，已经审阅过论文的全部内容，并能够保证题目、关键词、摘要部分中英文内容的一致性和准确性。学位论文指导教师签名： 年 月 日电器插头塑料模具设计Design of plastic mold for electrical plughuabindeng2017 年 5 月 25东华理工大学毕业设计 摘要摘 要本次毕业
3、设计课题来源于我们日常生活中使用的电器插头，本文详细记录电器插头注塑模具的设计过程。设计过程包括塑件材料、注塑机、分型面等的选择、塑件结构的分析，注塑模具浇注系统、注塑模具成型零件、注塑模具推杆脱模机构、注塑模具温度调节系统等的设计。综合电器插头塑件的结构特点，该模具设计采用了侧浇口、推杆推出脱模的形式。在粗步设计完注塑模具之后还要对注塑机各顶参数进行校核，其中包括注塑机的锁模力、注射机的装模厚度、注射压力、注射机最大开模行程等内容，校核的目的是保证让注射机可以配合模具顺利地工作，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺本次设计中让我可以综合应
4、用到以前学习到的专业知识，加深我对注射模具设计原理的理解，设计中除了应用传统的计算方法，我还多次使用autocad、solidworks 等软件，简化了设计过程，提高了设计精度和效率。关键字：注射模具； 浇注系统； 脱模机构； 冷却系统东华理工大学毕业设计 摘要ABSTRACTThe subject of this graduation project comes from the electrical plug used in our daily life. This paper records the design process of the injection mold of the
5、electrical appliance plug in detail. Analysis of structure including plastic material, injection molding machine, parting surface selection etc., plpening stroke etc., the check is to guarantee that the injection machine can meet the mold smoothly, and simple preparation of the mold process. Through
6、 the entire design process that the mold can achieve the required pieces of plastic processing technology in the design so that I can be applied to the comprehensive professional knowledge before learning to deepen my understanding of the injection mould design principle, design calculation method i
7、n addition to the traditional, I also used AutoCAD SolidWorks software simplifies many tiastic design process, design of injection mold gating system, injection molding parts, injection mould push rod demoulding mechanism, injection mold temperature control system. The structure features of the plug
8、 of the electric appliance, the design of the die adopts the side gate and push rod to release the form of demoulding. After finishing design of injection mold and coarse step to check the parameters of the top injection molding machine, including injection molding machine clamping force, injection
9、machine mold thickness, injection pressure, maximum omes the design process, improve the design accuracy and efficiency.Keywords: injection mould； gating system； demoulding mechanism； cooling system东华理工大学毕业设计 目录目 录绪论 .11. 塑件的成形工艺分析 .31.1 制件材料的选择 .31.2制件的分析 .42. 模具的结构形式和初步选择注塑机 .62.1 确定分型面 .62.2 型腔数目
10、和排列方式的确定 .62.3 初选注塑机 .63. 设计浇注系统 .83.1 设计主流道 .83.2 分流道的设计 .93.3 浇口的选择 .93.4 冷凝穴及拉杆的设计 .94. 成型零件的设计 .114.1 成型零件结构的设计 .114.2 成型零件工作尺寸的计算 .114.3 中心距计算 .135. 脱模推出机构的设计 .145.1 脱模力的计算 .145.2 推出方式的选定 .156.温度调节系统的设计 .166.1 冷却介质 .166.2 简单计算冷却系统 .166.3 加热装置的确定 .177. 排气系统的设计 .188. 注塑机模架的选择 .198.1 模架组合形式的选择 .19
11、东华理工大学毕业设计 目录8.2 模架的组成零件和名称 .198.3 模架型号，系列、规格及标记， .208.4 模架图和部分尺寸 .219. 成型设备有关参数的校核 .239.1 模具平面的尺寸 .239.2 模具的高度尺寸 .239.3 模具开模行程 .2310. 标准件的选择及尺寸的确定 .2410.1 推杆 .2410.2 带头导柱 .2410.3 带头导套 .2510.4 垫块 .2610.5 限位钉 .2710.6 浇口套 .2810.7 定位圈 .2810.8 复位杆 .2910.9 连接件 .3011. 零件的工艺分析 .3211.1. 动模座板零件的加工工艺分析 .3211.
12、2. 定模座板的加工工艺分析 .35结论 .38致 谢 .40参考文献 .41附页东华理工大学毕业设计 绪论1绪论模具行业制造是国民经济总量发展的衡量指数一 ,受到了国家和人们的普遍重视,那些发达国家有 “模具工业是进入富裕社会的源动力” 的说法。我国模具行业近些年来发展速度快 ,根据统计,现在我国的模具工业有以下特质:a 复杂、精密、大型、寿命长中高档的模具以及模具标准件的发展节奏明稳健且势如长虹;b 压铸模和塑料模有良好的增长势态;有着大批的专业企业在等待这样的机会来临蓄势待发，为经济发展做贡献;另外，从国家的战略方面来说，一种的永恒发展实体经济的发展，从而建立起扎实的金融基础，为人民的生
13、活，资源的多元化做出贡献，故而模具的行业比重则是可想而知了。从地区分布来看 ，则在全国的沿海地区发展的速度明显更快一些，比如江浙，上海一带，其模具规模产值已占全国的一半还多。当然我国的设计制造的水平与发达国家德、 美、 日、 法、 意等国家相比还是有着一定差距的。下面就我国塑料模具工业技术的现状和发展走向分述如下产品的现在时 我国的塑料模具工业可追溯几十年前,经过了几番回复，跟随着经济的高速发展以及世界经济的全球化，中国的市场规模在汽车，工业，家用电器，生活需求方面的迅猛增长 ,模具整体水平应运生息，取得了在规模上的长足进步，另东亚的一些发展中国家望其项背，啧啧称叹。 在成型工艺方面 ,我国也
14、取得了比较大的进展。比如在多种材质的多色注射模、塑料成型模、镶件互换结构以及抽芯脱模机构的创新设计的层面。且在熟练使用气体辅助注塑成型技术的能力也更加的灵活多变,如天津模具厂、青岛海信模具有限公司等厂家成功地把气辅技术成功施用在大型电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上,有些厂家还运用了气体辅助软件 ,获得了不错的效果和市场反响。现在,热流道注射模具已慢慢开始的推广,资金方面充足的企业采用率甚至高达 20 % 。就一般来说，有热流道装置两种方式外热式和内热式。但总的说来热流道的采用率较低 ,与国外发达国家相比还有一定的差距。CAD/ CAE/ CAM 的应用现在时 自文明的初端，模具就一直是一个值
15、得重视的技术，有些与艺术结合，传递着人们的心里的美好愿望和独特的文化，这些在各国都能有所实证，最常见的便是瓷器，陶器。吾国的青花瓷则更是高人一筹，饮誉全球。故模具的历史可以说从未离开人们的需求。今天已非往昔，我们有电脑，有理论，有模型等方面处理方式，让我们可以精益求精，这也算是人们的心里追求吧！如果说美是一种追求，这也算是东华理工大学毕业设计 绪论2工业与艺术的结合吧。记得在大二期间曾学过工业产品造型设计 ，究其本源，大概也就在此处吧！ CAD/ CAE/ CAM 就是这一种需求下的衍生工具，虽然分工有所不同，却实在是一体多面，犹然人面之耳鼻口舌，少一不可，目前大家常用的主要软件有 PRO/
16、ENGINEER、SOLID2WORKS 、UG、CADDS5 、DUCT、CIMA2TRON、C2MOLD。但目前国内对于 CAD/ CAE/ CAM 的使用并不全面，且缺乏自行开发的能力，这就让我们在国际市场上的竞争力大大落后于发达国家。主要发展方向 多年来 ,由于劳动成本的因素 ,中国俨然已经成为整个世界制造业的重要基地。企业的生命消盈，市场的变化和人们的新的心里需求，决定了我们的制造的方式！除此之外，同行的竞争，称为大众的春天，而企业则随时面临秋天之凋零。故大体说来，当今的制造业，是走在过去里的。新的变化则需要制造揭“竿而起” （stand forward） ，最新的工业 4.0，好像
17、也在想这个方向下功夫。这样就在产品的周期上节缩，而在另一个空间的广度上拓宽。因而，CAD/ CAE/ CAM 的技术的运用，有时候又显得有些不足，故我们才需要有特色的，创意的人才来推动发展，提升行业的高度。要想在市场上占有重要地位，就需要我们在质量上、成本上、创新上有所突破。协同创新设计 承上而来， “创新”二字很有必要地来谈谈。首先借用文学之句“不识庐山真面目，只缘身在此山中”来总领其旨。创新就是需要跳出本身的圈子，让别的因素参与进来。俗语说“当局者迷，旁观者清” ，则与此合如符契。由此，则“创新设计”一词之奥，尽矣。在整个模具设计生产过程中，模具工程师与产品工程师必须高度配合，共同致力于模
18、具的创新设计，缩短我们和发达国家之间的差距。模具制造设备和信息将更加丰富 ,制造更高效 目前 ,数控加工已广泛的运用于实际生产中。为了提高效率、保证产品质量和制造流程的优化 ,有些厂家已经逐步在使用一些多坐标轴的数控加工、高速铣削和快速成型的模具制造等许多方法。制造装备的进步和制造信息的处理方式的多样化会给模具制造开辟了新的道路,模具制造技术也拾阶而上。主要发展 ASP 模式模具行业的发展过程中，始终相随着高新技术的进程。而企业要想拥有这些高技术和培养掌握这些高端技术的人才，则成本将会翻升，这对一个企业来说，尤其是长期的发展便会产生阻力，为了降低企业对现今的需求，而更多的谋求将来的空间，就必须要在技术与实践的方面做出结合的努力。经过多年的积累，ASP 模式获得大家的认可。他主要的功用简言之就是在“资源的分配”上进行监督和适时调整。这就包括了数控加工外包、数控加工外包、快速原型制造、数控加工外包、模具设计东华理工大学毕业设计 绪论3模具成型过程分析等机构上的改善，从而提高有效率，降低浪费。
