精选优质文档-倾情为你奉上概述:橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应,交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的称硫化胶。硫化是中的最后一个工序,可以得到定型的具有实用价值的。在橡胶的网状结构中,硫磺交联键(其中硫的原子数n1;而未交联的硫原子数为Sx或Sy)的密度,决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中,是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。硫化条件:影响硫化过程的主要因素是用量、硫化温度及硫化时间。硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3,在半硬质胶中用量一般为20左右,在硬质胶中的用量可高达40以上。硫化温度。若温度高10,硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。硫化时间。这是硫化工艺的