1、机械设计基础课程设计计算说明书姓名 _班级 _学号 _指导老师 _成绩_I目录机械设计课程设计任务书11 传动方案拟定21.1 工作条件21.2 原始数据22 电动机选择22.1 电动机类型的选择22.2 电动机功率选择23 计算总传动比及分配各级的传动比33.1 总传动比33.2 分配各级传动比34 运动参数及动力参数计算34.1 计算各轴转速34.2 计算各轴的功率34.3 计算各轴扭矩35 传动零件的设计计算45.1 皮带轮传动的设计计算4II5.2 齿轮传动的设计计算66 轴的设计86.1 输入轴的设计86.2 输出轴的设计117 滚动轴承的选择及校核计算147.1 计算轴承参数并校核
2、158 键联接的选择及校核计算168.1 主动轴与齿轮 1 联接采用平键联接168.2 从动轴与齿轮 2 联接用平键联接169 联轴器得选择和计算16II10 箱体主要结构尺寸计算1611 减速器附件的选择1712 润滑与密封1712.1 齿轮的润滑1712.2 滚动轴承的润滑1712.3 润滑油的选择1812.4 密封方法的选取1813 设计小结18参考文献191机械设计课程设计任务书1、设计题目设计用于带式运输机的单级圆柱直齿减速器，图示如下，连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期限 10 年，小批量生产，两班制工作，运输带速度允许误差为5%2、设计数据运输带工作拉力F（N）运输带工作速
3、度V(m/s)卷筒直径D(mm)680 1.4 25023、设计要求1、每人单独一组数据，要求独立认真完成。2、图纸要求：减速器装配图一张（A1） ，零件工作图两张（A3，传动零件、轴） 。3、设计计算说明书 1 份。31 传动方案拟定设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动1.1 工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期限 10 年， 小批量生产，两班制工作;1.2 原始数据：运输带工作拉力F（N）运输带工作速度V(m/s)卷筒直径D(mm)680 1.4 2502 电动机选择2.1 电动机类型的选择：Y 系列 0 三相异步电动机2.2 电动机功率选择：2.2.1 传动装置的总功率： 总
4、 = 带 2 轴承 齿轮 联轴器 滚筒=0.960.9820.970.990.96=0.8502.2.2 电机所需的工作功率：F=900NV=1.5m/sD=270mm根据手册 P4 表 1-5查得各部件的传动4P 工作 =FV/（1000 总）=6801.4/（10000.850）=1.120KW2.2.3 确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n 筒 =601000V/（D）=6010001.4/（250）=106.95r/min据手册 P196 表 14-2 推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围ic=35。取 V 带传动比 iv=24，则总传动比理时范围为 iz=620。
5、故电动机转速的可选范围为nd=Izn 筒 =（620）106.95=641.712139.04r/min 符合这一范围的同步转速有 750、1000、和 1500r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号：因此有三种传支比方案,综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第 2 方案比较适合，则选 n=1000r/min。2.2.4 确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为 Y100L-6。其主要性能：额定功率：1.5KW，满载转速940r/min。效率 总 =0.850P 工作 =1.120KWn 筒=
6、106.95r/min查手册 P173 表12-153 计算总传动比及分配各级的传动比3.1 总传动比：i 总 =n 电动 /n 筒 =940/106.95=8.793.2 分配各级传动比：3.2.1 据手册 P196 表 14-2，取齿轮 i 齿轮 =3（单级减速器 i=35 合理）3.2.2i 总 =i 齿轮 I 带i 带 =i 总 /i 齿轮 =8.79/3=2.934 运动参数及动力参数计算4.1 计算各轴转速（r/min）n0=n 电机 =940r/minnI=n0/i 带 =940/2.93=320.82(r/min)nII=nI/i 齿轮 =106.94(r/min)nIII=
7、nII=106.94(r/min)4.2 计算各轴的功率（KW）P0= P 工作 =1.120KWPI=P0 带 =1.1200.96=1.0752KWPII=PI 齿 承=1.07520.970.98=1.0221KWPIII=PII 承 联=1.02210.980.99=0.9426KW电动机型号为Y100L-6i 总 =8.79据手册 P196 表14-2 得 i 齿轮 =3 i 带 =2.93各轴转速：n0=n 电机=940r/minnI=320.8(r/min)nII=106.9(r/min)nIII=106.9(r/min)64.3 计算各轴扭矩（Nm）To = 9.55P0/n0
8、= 95501.120KW/940 =11.38NmTI=9550PI/nI=95501.0752KW/320.82=32.01NmTII=9550PII/nII=95501.0221KW/106.94=91.28NmTIII=9550PIII/nIII=95500.9426KW/106.94=84.18Nm5 传动零件的设计计算5.1 皮带轮传动的设计计算5.1.1 选择普通 V 选带截型根据其工况：连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期限 10 年，小批量生产，两班制工作,结合教材 P122 表 8.16 得：k A=1.1PC=KAP=1.11.5=1.65KW再结合计算功率 PC=1.65KW 和带轮转速n0=940(r/min)，由教材 P119 表 8.10 得：选用B 型 V 带。5.1.2 确定带轮基准直径，并验算带速由教材 P119 表 8.10 得，推荐的小带轮基准各轴的功率：P0= P 工作=1.120KWPI=1.0752KWPII=1.0221KWPIII=0.9426KW各轴扭矩：To = 11.38NmTI=32.01NmTII=91.28NmTIII=84.18Nm结合工况查教材P122 表 8.16 得：kA=1.1计算功率：
