1、水汽监督 主讲人：XX,系统概况,每台机组配置一套集中式水汽取样分析装置，负责热力系统的水、取样和监测。,水汽监督的任务,1、水汽监督的目的：通过对热力系统进行定期或不定期的水汽质量化验、测定及加药调整处理工作，及时了解炉内水处理的情况，掌握运行规律，确保水汽质量合格，防止热力设备和水汽系统腐蚀、结垢、积盐，确保机组安全健康经济稳定运行。2、水汽监督以预防为主，及时发现问题和消除隐患。因此必须确保仪表监督的可靠性，化验质量的准确性。发现问题和异常应及时取样分析，加强加药处理，并联系有关人员采取措施，使水汽品质尽快恢复到控制范围内,机组水汽品质处理,机组加药处理方式有以下两种：在启动初期水质不满
2、足给水加氧运行工况及非正常运行的条件下，采用加氨-联氨处理的碱性水工况（简称AVT），在满足给水加氧运行工况的正常运行条件下，采用加氨-氧的联合水处理工况（简称CWT）。加联胺量、加氨量及加氧量的控制均采用自动方式。,机组水汽品质处理,凝结水加氨目的：当高速混床氢型运行期间，凝结水中氨离子全被阳树脂吸收，大大降低了凝结水pH值，甚至使凝结水呈微酸性，所以必须在精处理出水母管处补充氨液提高给水pH值.凝结水加除氧剂目的：当因凝汽器泄漏或凝结水泵不严密，使凝结水含氧量超标或在合格范围内偏高时，应加入除氧剂以降低给水溶解氧，防止系统氧腐蚀。AVT（R）处理 即给水加氨、加联氨碱性全挥发处理为了防止给
3、水系统金属的腐蚀，必须除掉给水中的溶解氧，提高给水的pH值，消除CO2腐蚀。AVT（R）处理是在给水中加入联氨和氨来处理。联氨能迅速地和氧完全反应，消除氧腐蚀，反应产物和药品本身对锅炉运行无害。氨不会受热分解，又易挥发，能提高pH值，对运行无害。我厂加氨以使给水pH值调节到9.2-9.6来防止机组腐蚀。AVT（O）处理 即给水只加氨处理（不加联氨）。我厂加氨以使给水pH值调节到9.2-9.6来防止机组的腐蚀，各项控制指标和标准除了不含联氨外同AVT（R）。给水加氧处理（CWT）原理 当水的纯度达到一定要求后（一般阳离子电导率小于0.2us/cm），一定浓度的氧不但不会造成碳钢的腐蚀，反而能使碳
4、钢表面形成一层均匀致密的三氧化二铁保护膜，从而有效防止热力系统发生腐蚀。,加药点分布,给水加氨（NH3）处理原理,氨（NH3）溶于水称为氨水，呈碱性，反应式如下： NH3+H2ONH4OH给水pH过低原因是它含有游离CO2，所以加NH3就相当于用氨水的碱性来中和碳酸的酸性。反应式如下： NH4OH+H2CO3NH4HCO3+H2O NH4OH+NH4HCO3(NH4)2CO3+H2O目的：是为了提高锅炉给水pH值，防止造成因游离CO2存在所造成的酸性腐蚀。,给水加联氨处理的原理和目的,加药原理： 联氨处理是一种还原剂，特别是碱性水溶液中，它是一种强烈的还原剂，它可将水中溶解氧还原。 N2H4+
5、O2N2+H2O反应产物对热力系统的运行无害。在高温水中（200）N2H4可将Fe2O3还原成Fe3O4以至于Fe。 处理目的： 消除给水中残留的溶解氧，减缓溶解氧对热力系统的腐蚀，并防止锅内结铜铁垢。,系统组成,每套水汽集中取样分析装置由取样架和仪表盘（含人工取样装置）组成。1）取样架：由高温排污、减温减压和样水切换单元等组成，包括预冷却器、高温高压阀、减压阀、冷却器、过滤器等整套设施和部件，可完成高压高温样水的降温、减压和超压安全保护等功能。2）仪表盘：由分析仪表盘和人工取样装置两部分组成，每一取样点均应设置人工取样设施。仪表盘由恒温装置、超温安全保护装置、阀门、仪表、电气、控制设备等组装
6、而成，可实现样水恒温、自动分析、报警、信号传送、自动保护和人工取样等功能。,冷却系统,水源：辅机闭式循环冷却水水质：微碱性除盐水水压：0.30.6 MPa水温：38,系统要求,1、水汽集中取样分析装置应能满足发电机组水汽系统的连续取样，并能实现在线分析和人工取样。2、水汽集中取样分析装置应能准确及时分析、显示水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警和联锁保护。3、水汽集中取样分析装置采用全自动运行控制，可实现无人值守。4、水汽集中取样分析装置可向化学加药系统提供信号以调节加药量，包括采集除氧器入口电导率信号调节凝结水加氨量，采集省煤器入口电导率信号调节给水加氨量；采集除氧器入口氧表信
7、号调节凝结水加氧量，采集省煤器入口氧表信号调节给水加氧量。,5、进入取样架的样水管上需设置排污阀，所有样水应经过滤处理，过滤器设置在二级冷却器之前；高温高压排水管上应设置排污扩容器。6、经取样架降温减压后的样水温度应不高于冷却水入口温度3，样水压力减至0.3MPa（可调）；经降温减压后的样水应设置超压保护装置。7、仪表盘上应有样水超温熔断式自动隔离保护措施。每条样水管路应设置保证样水流量、压力稳定、可调的高性能稳压稳流阀。样水的温度、压力过高时可自动切断样水，以保护仪表。8 、减压装置的低压侧应设压力表，在需要测量温度的位置安装温度指示器，冷却后的样水温度指示计应具有远传功能。9、恒温装置应能
8、满足全部样水的恒温要求，所有样水经恒温处理后，应达到251的要求。,10、凡进化学仪表的水样，应经过滤处理，并有流量调节和显示仪表。样水过滤器材质应为316L不锈钢，流量显示采用浮子流量计，本体为316不锈钢材质，罩面为有机玻璃。11、人工取样样水流量应恒定且不大于500 ml/min，流经每个监测仪表的样水流量为300500ml/min，或根据仪表厂商的要求确定。12、取样架和恒温装置冷却用水采用除盐水，冷却水进水管路上应设压力表、压力开关、流量开关和温度指示仪表，冷却水断流时应能报警。13 、样水和冷却水流经的设备、管道和部件均应采用与接触介质压力、温度相适应的耐腐蚀材质，对样水不应产生二
9、次污染。样水管道元件及零部件应采用316L不锈钢材质，冷却水系统管道元件及零部件可采有304不锈钢材质14 、工作温度200以上或工作压力4.5MPa以上时，均应选用进口高温高压阀。高温高压阀门的密封面材质应选用耐高温高压耐磨损的合金钢，高温高压管道系统中禁止使用铜质或铝质材料做承压部件。,水汽集中取样装置的运行,启动前检查1 所有的高压阀应处于关闭状态，所有的排污门均应处于开启状态。2 检查高温架冷却水进出口母管总阀处于全开状态，投运冷却水系统，注意观察冷却水温度和流量是否正常。 3 检查各冷却器的进、出水阀已经全开。4 检查恒温装置冷却水进出水阀处于全开状态。5 保护电磁阀装置电源已经打开
10、。,手工取样操作,1 取样前，调整取样流量在500mL/min左右2 取样时，应冲洗取样管，并将取样瓶冲洗干净3 正确保存样品，防止已取得的样品被污染。,AVT方式下正常运行时水汽质量标准,水汽劣化三级处理值,当水、汽质量劣化时，化学人员应检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应立即向领导汇报，并采取相应措施，在所允许的时间内，恢复到正水汽质量劣化及处理方法常值。为此对锅炉给水、炉水、凝结水的关键化学指标制定以下三级处理值，其涵义如下：,一级处理有发生水汽系统腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72 h内恢复至相应的标准值。二级处理正在发生水汽系统腐蚀、结垢、积盐，应在24 h内恢复至相应的标准值。三级处理正在发生快速腐蚀、结垢、积盐，4 h内水质不好转，应停炉。在异常处理的每一级中，在规定的时间内不能恢复正常时，应采用更高一级的处理方法。,水汽劣化原因及处理,蒸汽品质劣化原因及处理,水汽劣化原因及处理,水汽劣化原因及处理,水汽劣化原因及处理,水汽劣化原因及处理,凝结水水质劣化原因及处理,内冷水水质劣化原因及处理,水汽劣化原因及处理,
