精选优质文档-倾情为你奉上压铸件常见缺陷及处理一、 飞边：飞边就是在分型面上（或活动部位处）突出过多的金属薄片。产生的原因有：1.压射前机器的调整、操作不合适。2.模具及滑块损坏，闭锁原件损坏3.模具镶块及滑块磨损4.模具强度不够造成变形5.分型面上杂物未清理干净6.投影面积计算不正确，超过锁模力二、气泡铸件表面下，聚齐气体因热胀将表面鼓起的泡，称为气泡。产生的原因：1.模具温度过高2.金属液卷入气体过多3.涂料过多，浇入前未燃净，使挥发气体被包在铸件表面。4.排气不畅5.开模过早三、孔穴孔穴包括气孔和缩孔气孔，气孔有两种：一种是金属液卷入气体形成内表面光亮和光滑、形状较为规则的孔洞，另一种是合金熔炼不正确或精炼不够，气体溶解于合金中。时，激冷甚剧，凝固很快，溶于金属中的气体来不及析出，使金属内的气体留在铸件内形成孔洞。产生的原因有：1.浇口位置选择和导流不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击及漩涡。2.流道形状设计不良，3.压室充满度不够4.内浇口速度太高，形成端流。5.
